Artikelarchiv

Ein Haus ist eine sichere Geldanlage

Gibt es den Ausdruck as safe as houses auch in Deutschland? Im Englischen ist diese Redewendung nicht nur im Zusammenhang mit Geldanlage und Bausparen weit verbreitet, sondern auch in einem weiteren Kontext. Briten und Amerikaner sind nahezu besessen vom Immobilienmarkt, ganz besonders wenn es darum geht, welchen materiellen Wert die eigene Wohnung oder das eigene Haus haben. In den vorangegangenen Jahrzehnten stieg der Wert der eigenen vier Wände in fast jedem Jahr sehr viel mehr als das Gehalt des Häuslebauers, der darin lebt. Der Preis für ein Haus in Amerika und in England ist an einem historischen Hoch angelangt. Die Basis der zugrunde liegenden Berechnung liegt in einem Vielfachen des durchschnittlichen Einkommens der Menschen bzw. Bauherren. In der jüngsten Vergangenheit lag dieser Wert etwa bei 3. Heute liegt er bei 10. Viele Ökonomen halten das für eine schädliche Entwicklung.

Gussteile aus Aluminium finden zunehmend Verwendung, vor allem in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Elektrotechnik. Sie vereinen die werkstoffspezifischen Vorteile mit den Vorzügen des Gießens. Automatisierte Prozessabläufe prägen heute das Bild moderner Druck-, Kokillen- und Sandgießereien.

Innovation in der Beschichtungstechnologie mit der Beschichtungszelle Gavaro

Eine autarke Roboter-Beschichtungszelle für Kleinserienanwendungen

Am 18. Januar 2006 präsentierte ein Konsortium um Aloys F. Dornbracht GmbH & Co. KG die RoboterBeschichtungszelle Gavaro, mit der ein völlig neu- artiges Konzept galvanischer Beschichtungsanlagen realisiert wird. Auf der Hausmesse in den Räumlichkeiten der carat robotic innovation GmbH in Dortmund empfingen die an der Entwicklung beteiligten Unternehmen ein internationales Fachpublikum sowie Pressevertreter, die begeistert auf die Innovation in der Beschichtungstechnologie reagierten.

Zahl der Patentanmeldungen steigt

Im vergangenen Jahr wurden aus Indien insgesamt 1278 Patentanmeldungen in den USA eingereicht – 36 % mehr als im Jahr davor. Im gleichen Jahr wurden 405 US-Patente an Anträge aus Indien erteilt. Die indischen F&E-Branchen von international tätigen Firmen sind führend, während das öffentliche Council for Scientific and Industrial Research 142 Patente erteilt bekommen hat. Die meisten Patente wurden im Bereich Pharmazie und Biotechnologie erteilt. Patenterteilung ist bisher in Indien ein langwieriger Prozess gewesen, weshalb viele Wissenschaftler lieber ihre Arbeit veröffent- lichen als lange Jahre auf das Patent zu warten. Das Patentamt hat jetzt zugesagt, die Bearbeitung eines Antrages in einem Zeitraum zwischen sechs Monaten und bis zu fünf Jahren zu erledigen, im Vergleich zur heutigen Dauer von mindestens 11 Jahren.

Von den Grundlagen zur großtechnischen Anwendung

Inzwischen 27 Jahre nach dem ersten Internationa- len Pulse-Plating-Symposium 1979 in Boston wurde an historischer Stelle, den Barocken Suiten im Mu- seumsquartier Wien, am 10. März 2006 das 1. Europäische Pulse-Plating-Seminar von der Firma Happy Plating veranstaltet. Natürlich steht die Frage im Raum, was sich auf diesem Gebiet in der zurückliegenden Zeit wirklich getan hat. Schließlich wurde schon in Boston von Ibl und Puippe eine recht umfassende Theorie zu den elektrochemischen Vorgängen bei der Keimbildung und zum Schichtwachstum unter Pulsbedingungen vorgestellt. Eine generelle und experimentell abgesicherte Erkenntnis war auch, dass durch Pulse-Plating (PP) abgeschiedene Schichten feinkörniger sind und durch die vermehrte Zahl von Korngrenzen gemäß der Hall-Petch-Beziehung eine größere Härte aufweisen sowie tendenziell wegen der ebenfalls hierdurch veränderten Oberflächenmorphologie einen höheren Glanz zeigen. Im übrigen machte sich damals in Boston eine etwas euphorische Stimmung breit, dass Pulse-Plating die Lösung für fast alle Problemfälle der Galvanotechnik darstellen könnte. Inzwischen ist natürlich klar, dass dem nicht so ist und dass der nach wie vor erhebliche Nutzen allerdings nur durch eine systembezogene Analyse und sorgfältige Abstimmung aller Komponenten bei der galvanotechnischen Abscheidung erreicht werden kann.

Pressekonferenz der Firma Jumo

Die Produkte der Firma Jumo GmbH & Co. KG werden heute weltweit eingesetzt und entsprechen den hohen Erwartungen, die mit dem über viele Jahre für Innovation und Qualität stehenden Begriff made in Germany verbunden werden. Auch wenn das Unternehmen durch den Aufbau von Produktionsstätten den abwandernden Kunden vor allem nach Asien gefolgt ist, so stehen Jumo und dessen Geschäftsführung fest zum Standort Deutschland. Hier werden die Kostenvorteile aus der Produktion in Niedriglohnländern in Arbeitsplätze umgesetzt. So entstanden und entstehen unter anderem am Stammsitz in Fulda neue Arbeitsplätze im Bereich Entwicklung und für die Fertigung von hochinnovativen und anspruchsvollen Produkten. Zudem in- vestiert das Unternehmen nach wie vor in großem Umfang in die Aus- und Weiterbildung seiner Mitarbeiter, zum Beispiel durch intensive Sprachkurse.

Moderne Messtechnik soll mehr können, immer genauer über immer größere Messbereiche hinweg arbeiten und eine möglichst umfassende Dokumentation ermöglichen. Was dabei allzu oft auf der Strecke bleibt, sind einfache Handhabung und übersichtliche Bedienung. Ganz anders die neue Gerätefamilie der QuaNix® Schichtdickenmesser der Serie 8500: 124 mm x 67 mm x 33 mm klein, und mit Batterien und Sonde rund 120g leicht, bieten diese Schichtdickenmesser eine Vier-Tastenbedienung. Sie ermöglichen aufgabenspezifisches Kalibrieren sowie bequeme Parametrierung und Datenauswertung via Funkschnittstelle über den PC. Die automatische Ein-/Ausschaltung samt Batteriesparschaltmodi sprechen für eine praxisgerechte Geräteausstattung.

Beschäftigte in der Berufssparte Galvanotechnik unterliegen zahlreichen gesundheitlichen Problemen. Nicht nur aggressive und giftige Dämpfe, sondern auch Säuren, Laugen und heiße Flüssigkeiten beeinträchtigen die Gesundheit. Wie oft kommt es vor, dass Schutzkleidungen wie Gummihandschuhe, Gummistiefel, Gummischürzen, Gesichtsmasken und Schutzbrillen undicht werden. Dadurch gelangen Säuren und Laugen auf die Haut und verursachen somit Hautentzündungen und Verätzungen. Ebenso ist in Berufssparten, in denen die Mitarbeiter ständig Gummistiefel tragen müssen, der Fußpilz weit verbreitet. Viele Galvaniseure leiden unter Hautkrätzen, wie zum Beispiel der Nickelkrätze und die von der Hochschulmedizin angebotenen Hautschutz, -pflegemittel und Heilmittel bringen oft nicht die erhoffte Wirkung oder diese tritt erst nach einem längerem Zeitraum ein.

Aus- und Weiterbildung in Schwäbisch Gmünd, eine ausgezeichnete Grundlage für beruflichen Fortschritt

Die Aussagen zur Galvano- und Oberflächentechniken könnten nicht gegensätzlicher sein:

– Der Markt an guten Fachleuten ist leergefegt.

– Der Bedarf an Nachfolgern für Betriebe, deren Eigentümer in den nächsten Jahren in den Ruhestand gehen, ist hoch und wird weiter steigen. – Die Oberflächentechnik gehört seit einigen Jahren zu den stärksten Wachstumsbranchen in Deutschland. Das Interesse der Jugend an der Galvano- und Oberflächentechnik ist vergleichsweise gering, da die Berufe in diesem Gebiet nicht ausreichend bekannt sind oder auf völlig veralteten Vorurteilen, vor allem im Bereich Chemie, beruhen. Dabei ist die Galvanotechnik heute ein Zweig der Hochtechnologie. Diese Vorstellung trifft allerdings auch auf viele andere Handwerksberufe zu, obwohl diese häufig bessere Zukunftschancen bieten als die stark überlaufenen Büro- und Verwaltungstätigkeiten.

Mit Hochdruck wird schon seit einigen Jahren am Chrom(VI)ersatz gearbeitet, da ab 2006 beziehungsweise 2007 kein Chrom(VI) mehr für Elektro-, Elektronik- oder Automobilteile verwendet werden darf. Für den Bereich der Verzinkung mit anschließender Passivierung wurde eine entsprechende Lösung gefunden. Die dreiwertige Dickschichtpassivierung erfüllt die Anforderungen der bisherigen Gelbchromatierung. Doch wie sieht es mit einem Ersatz von Chrom(VI) für die Aluminiumchromatierung aus? Ersatzstoffe der unterschiedlichsten Art wurden bereits getestet, doch meist waren Korrosionsschutz und teilweise auch Lackhaftung nicht annähernd so gut wie bei der chrom(VI)haltigen Chromatierung. Im Folgenden wird eine echte 1:1 Alternative zur sechswertigen Gelbchromatierung auf Aluminium vorgestellt.

Im folgenden Artikel wird das Ergebnis einer Langzeitkorrosionsstudie vorgestellt, die über einen Zeitraum von 26 Jahren in Nordamerika durchgeführt wurde. Die Untersuchung vergleicht die Korrosionsbeständigkeit für Nickel/Chromschichten auf Stahl und Zinkdruckguss, abgeschieden aus Chrom(VI)- und Chrom(III)- elektrolyten, als Funktion unterschiedlicher Beanspruchungsstufen (Service Conditions SC 1 bis 4). Getestet wurde unter folgenden Bedingungen: CASS, industrielle Luft (SO2), Seeluft (NaCl) und Fahrtest. Aufgrund der zu erwartenden Verschärfung der gesetzlichen Richtlinien für den Einsatz von sechswertigen Chromelektrolyten ist diese Untersuchung von besonderem Interesse.

1 Introduction

The RoHS legislation in the European Union bans the use of hexavalent chromium in electrical and electronic equipment placed on the EU market from July 31 2006. Hexavalent chromium is used extensively in the electrical and electronic industry in metal finishing of sheet steel, aluminium and steel fasteners.

2 Executive Summary

 There are potential alternatives for all identified applications of hexavalent chromium as used in the New Zealand Electrical and Electronics Industry. Further testing is needed before any one replacement can be recommended. A final result and re- commendation is anticipated in late May 2005. // 

1 Einleitung

Die RoHS-Gesetzgebung der Europäischen Union verbietet den Gebrauch von sechswertigem Chrom in elektrischen und elektronischen Geräten auf dem europäischen Markt ab 31. Juli 2006. Sechswertiges Chrom wird weit verbreitet in der Elektrik- und Elektronikindustrie, in der Oberflächenveredelung von Feinblech, Aluminium und Stahlbeschlagteilen verwendet.

2. Verwaltungsfassung

Es gibt für alle bekannten Einsatzfälle von sechswertigem Chrom, die in der neuseeländischen Elektro- und Elektronikindustrie Anwendung finden, mögliche Alternativen. Nach der Durchführung von weitergehenden Test kann ein Ersatz empfohlen werden. Ein entgültiges Ergebnis und eine Empfehlung ist Ende Mai 2005 zu erwarten.

Die Verlagerung der Produktion ins Ausland bedeutet nicht immer Abbau von Wertschöpfung und Arbeitsplätzen am heimischen Standort. Bei einem intelligenten Maßnahmen-Mix aus Kostenentlastung, Innovationen und Prozessoptimierungen können alle Seiten profitieren, wie das Beispiel der GEDIA Automotive Gruppe in Attendorn zeigt.

 Seit dem 1. November 2005 ist die Neueinstufung von Chromsäure (CrO3; CAS-Nr. 1333-82-0) im Rahmen der 29. Anpassung der Richtlinie 67/548/EWG (RL 2004/73/EG) verpflichtend anzuwenden. Nachfolgend ein Vergleich der bisherigen und neuen Einstufung von CrO3.

Bisher: O, T, C, N (R49-8-25-35-43-50/53)

R49: Kann Krebs erzeugen beim Einatmen

R8: Feuergefahr bei Berührung mit brennbaren Stoffen

R25: Giftig beim Verschlucken

R35: Verursacht schwere Verätzungen

R43: Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich

R50/53: Sehr giftig für Wasserorganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen haben

Neu: O, T+, N (R45-46-9-24/25-26-35-42/43-48/23-62-50/53)

R45: Kann Krebs erzeugen

R46: Kann vererbbare Schäden verursachen

R9: Explosionsgefahr bei Mischung mit brennbaren Stoffen

R24/R25: Giftig beim Berühren mit der Haut und beim Verschlucken

R26: Sehr giftig beim Einatmen

R35: Verursacht schwere Verätzungen

R42/43: Sensibilisierung durch Einatmen und Hautkontakt möglich

R48/23: Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Einatmen

R62: Kann möglicherweise die Fortpflanzungsfähigkeit beeinträchtigen

R50/53: Sehr giftig für Wasserorganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen haben

Coatings formed after anodic oxidation of alumi- nium are highly porous. Sealing of the coatings ensures increasing of corrosion resistance and UV-light resistance of dyes in the pores. The most common way to seal the anodic oxide film on aluminium is hydrothermal sealing (98 to 100 °C) at a rate 2 to 5 min/µm film thickness. Hydrothermal sealing is reliable, environmental friendly and provides high quality of sealing. However this type of sealing is expensive because of energy prices (e.g. impact of growing oil price in present is very high). After oil crisis in 1970 a nickel-fluoride based sealing process was developed [1, 2]. Advantage of the process is energy saving and short time of sealing without marks of drying. It is noticed a gradual hydratation in the pores of anodic aluminium oxide (alumina) in dependence on time – so called aging of the coating [3]. A way to solve the problem is a combination of the cold and hot sealing to prevent following hydratation reactions. This type of sealing is used especially in Italy. Parameters for combined way of sealing of the anodised finishes are known. Better understanding of mutual effect of the parameters is required.

alitschewa und Mitarbeiter haben ihre Theorien in den Jahren von 1970 bis 1995 veröffentlicht. Der Zeitraum ist mit dem der Arbeiten von Weiner vergleichbar. Es sind ebenfalls 25 Jahre. Die Ergebnisse sind in Tabelle 51 dargestellt. In den Untersuchungen wurden teilweise reine Forschungsbedingungen angewandt. Diese Bedingungen sind Raumtemperatur und stark verdünnte Lösungen. Für die meist feinen Untersuchungsmethoden sind die mehrmolaren Elektrolyte der Verchromungspraxis wenig geeignet. Deshalb lassen sich auch viele Aussagen nicht einfach auf die Verchromungspraxis übertragen. Eine der neueren Theorien (1979, 1989), die vor allem im englischen Sprachraum umfassend genutzt wird [4, 5], ist die von J. P. Hoare [6]. Die wesentlichsten Darlegungen daraus werden in Tabelle 52 diskutiert. Zusätzliche Thesen aus der 1989 gehaltenen Zusammenfassung sind darin ebenfalls dargestellt. Die Theorien von J. Socha stammen aus der Zeit von 1998 bis 2001, sind also vergleichsweise jung. Sie werden deshalb als letzte in Tabelle 53 diskutiert. Die Theorien in den Tabellen 50 bis 53 sind kaum geordnet. Sie sind nur in sofern geordnet, als sie in der dargestellten Reihenfolge in den einzelnen Arbeiten aufgeführt wurden.

Maßnahmen zum Schutz der Beschäftigten vor Gesundheitsgefahren durch Gefahrstoffe müssen bereits im Vorfeld, also vor dem praktischen Einsatz im Betrieb ansetzen. Falls durch den Einsatz ungefährlicherer Ersatzstoffe oder eines anderen Arbeitsverfahrens nicht sicher ausgeschlossen werden kann, dass Gefahrstoffe in den Arbeitsbereich der Beschäftigten gelangen, müssen lufttechnische Maßnahmen ergriffen werden.

Die Stimmung in der deutschen Wirtschaft hat sich wohl etwas gebessert; sogar die Verwalter der Arbeitslosen vermelden eine kontinuierliche und über die Erwartungen hinausreichende Zunahme der Beschäftigtenzahlen. Trotzdem oder auch gerade deshalb wird die Diskussion darüber, was sich am Standort Deutschland zur Erlangung eines spürbaren Aufschwung noch ändern muss, verstärkt betrieben. Ein interessanter Ansatz wird von wichtigen Managern wie Porsche-Chef Wiedeking oder DM-Chef Götz Werner verfolgt. Diese fordern u.a., dass Unternehmer sich ihrer sozialen Verantwortung verstärkt bewusst werden müssen und danach handeln. Dabei ist bereits erstaunlich, dass man solche Ideen als besonders revolutionär oder vielleicht auch abwegig im Sinne der Betriebswirtschaft betrachtet.

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Testphase für moderne dezentrale Wasserversorgung und Abwasserreinigung DEUS 21 gestartet

Trinkwasser wird knapp und verschmutztes Wasser belastet die Umwelt. Neue Wege gehen Wasser und Abwasser – zunächst probeweise – im baden-würt- tembergischen Knittlingen bei Pforzheim: Das Abwasser des Neubaugebiets Am Römerweg wird zusammen mit Küchenabfällen semi-dezentral mit fortschrittlicher Anaerobtechnik gereinigt und gleichzeitig Biogas und Dünger als Wertstoffe gewonnen. Das Regenwasser des 100 Wohngrundstücke umfassenden Gebiets wird gesammelt, mit modernster Filtertechnik aufbereitet und den Bewohnern als Pflegewasser in Trinkwasserqualität zur Verfügung gestellt. Nach Abschluss der zweijährigen Bauarbeiten für die neuartige Wasserinfrastruktur hat Staatssekretär Prof. Dr. Frieder Meyer-Krahmer, Bundesministerium für Bildung und Forschung, die vom Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB in Stuttgart entwickelte Anlage am 12. Oktober 2006 offiziell in Betrieb genommen.