Artikelarchiv

Fachzeitschriften aus aller Welt – für Sie gesichtet!

Durchkontaktierte Leiterplatten mit der Endoberfläche Bleizinn werden in der Metall-Resist-Technik nach folgendem Verfahrensprinzip hergestellt:


1. Bohren des doppelseitig mit Kupferfolie kaschierten Basismaterials

2. Chemische Kupferabscheidung in der Bohrung und auf der Kupferkaschierung

3. Elektrolytische Verstärkung des nach Verfahrensschritt 2 chemisch abgeschiedenen Kupfer- Überzugs, sofern dieser für eine Weiterverarbeitung nicht ausreichend dick ist
4. Herstellen einer Negativ-Maske mit Hilfe von Siebdruck oder Photoresist (Galvano-Resist)

5. Aufbau des Leiterbildes durch elektrolytische Kupferabscheidung an den nicht mit Galvano-Resist versehenen Stellen

6. Elektrolytische Abscheidung von Bleizinn

7. Strippen des Galvano-Resistes

8. Ätzen des Kupfers

9. Umschmelzen des Bleizinn-Überzugs

Die weltweite explosionsartige Entwicklung auf dem Gebiet der Informationsverarbeitung und Automatisierung der Produktion ist das Ergebnis der Tatsache, daß heute integrierte Schaltungen auf kleinen „Chips“ aus Silizium oder anderen Halbleitern in großer Menge zur Verfügung stehen. Eine Schlüsselrolle auf diesem aufstrebenden Gebiet kommt dem Gold zu, das als Kontaktmaterial für Halbleiter mehr als jedes andere Metall zur Entwicklung der integrierten Schaltungen beigetragen hat. Die computer- und mikroprozessorgestützte Produktionstechnik, die auf der Verfügbarkeit von preiswerten und verläßlichen elektronischen Bausteinen basiert, verdankt ihre hohe Leistungsfähigkeit vor allem der Anwendung von Goldkontakten.

Daß Wachstum nicht immer höhere Erträge sondern auch Probleme mit sich bringt, müssen derzeit manche Unternehmer erfahren. In dieser Situation gilt es, die Weichen in einem Betrieb für die Zukunft richtig zu stellen, was zugegebenermaßen viel Sachverstand, Fingerspitzengefühl und Geschick erfordert. So wundert es nicht, wenn zur Entscheidungsfindung auch auf externe Berater zurückgegriffen wird.

Weiße Flecken auf glanzvernickelten und verchromten Teilen

Frage: In einer automatischen Anlage werden Armaturenteile aus Messing glanzvernickelt und verchromt. Zum Vernickeln benützen wir ein einebnendes Hochglanznickelbad, zum Verchromen einen schwefelsauren Elektrolyten. Zwischen dem Vernickeln und Verchromen wird in Kreislaufwassergespült, das aus einer lonenaustausch-Kreislaufanlage kommt, in der Spülwässer aus der Anlage zu- rückgeführt werden. Von Zeit zu Zeit erscheinen nach dem Verchromen die bekannten weißen Flecken auf der Ware, die wahrscheinlich jedem Galvaniseur schon Kopfzerbrechen bereitet haben. Auch wir haben diese Erscheinung nicht in der Hand. Als einfachste und effektivste Gegenmaßnahme hat sich die Zuführung von Leitungswasser in die Spüle zwischen Nickel und Chrom bewährt (wir hängen einfach einen Schlauch von der Wasserleitung in den Spülbehälter), da die Flecken dann verschwinden. Aus diesem Grund sind wir der Meinung, daß das Kreislaufwasser den Fehler hervorruft und wir es „verdünnen“ müssen, um den guten Spüleffekt wieder herzustellen. Können Sie unsere Vermutung bestätigen?

Interview mit Michel Baudet, Generalkommissar der SITS

Die 10. Internationale Ausstellung und Kongreß für industrielle Oberflächentechnik findet vom 16. bis 20. April 1985 in Paris statt. Verbunden mit dieser Ausstellung ist die 3. Eurofour, Internationale Ausstellung für Wärmebehandlung.
Das folgende Gespräch über einige in diesem Zusammenhang interessierende Fragen führte für uns Hanns Benninghoff, beratender Ingenieur für Oberflächentechnik, mit Michel Baudet, Generalkommissar der SITS.

Gespräch mit Dr.-Ing. Klaus Zerweck über Themenstellung und Aufgaben des 7. Ulmer Gesprächs (21./22. Mai 1985 Neu Ulm)

Das 7. Ulmer Gespräch der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e.V. (DG) findet am 21./22.Mai 1985 in Neu-Ulm zum Thema „Prozeßüberwachung in der Galvanotechnik – technischer Stand und Entwicklungstendenzen" statt. Vorbereitet wurde es vom Fachausschuß Prozeßlenkung und Automatisierung (FAPLA) der DG zusammen mit dem Fachausschuß Forschung. Wegen der ständig steigenden Anforderungen an Qualität ist das Thema für alle galvanischen Betriebe von besonderer Bedeutung. Wir haben deshalb Herrn Dr.-Ing. Klaus Zerweck, den bisherigen Leiter des FAPLA um eine nähere Erläuterung der Themenstellung und der Aufgabe dieser Veranstaltung gebeten.

Eindrücke von einer Veranstaltung der TA Esslingen am 23J24. Januar 1985 in Zürich

Es gibt in der Galvanotechnik niemanden, der nicht von Zeit zu Zeit vor die Aufgabe gestellt wird, einen Versuch durchzuführen, der es ihm ermöglicht, eine bestimmte Entscheidung zu treffen oder vorzubereiten. Es kann dabei um eine weitreichende oder weniger ausschlaggebende Entscheidung gehen. Zu den wichtigsten Entscheidungen gehören beispielsweise die Festlegung der geeignetsten Oberflächenbehandlung, die die Funktion eines Teiles gewährleistet oder die Festlegung des Verfahrensablaufes für die galvanische Behandlung. Fehlentscheidungen können im ersten Falle unabsehbare
Reklamationen nach sich ziehen, im zweiten überflüssige Kosten für den Bau oder Umbau einer Galvano-Anlage verursachen. Weniger weitreichend sind dagegen zwar Entscheidungen, die etwa aufgrund von Versuchen zum Fixieren eines Verfahrensfehlers gemacht werden, auch hier aber kann ein falscher Schluß teuer zu stehen kommen.

Bericht über eine Fachtagung der DG-Bezirksgruppe Berlin am 24/26. Januar 1985

Die diesjährige Fachtagung der DG-Bezirksgruppe Berlin stand ganz im Zeichen des Umweltschutzes.

Neben der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik, Bezirksgruppe Berlin, beteiligten sich das Institut für Metallurgie-Metallhüttenkunde der TU Berlin, das Labor für Galvanotechnik der TFH Berlin und erstmals der Bundesinnungsverband der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verwandter Berufe, an dieser Veranstaltung.
Wie groß das Interesse an einer Veranstaltung zu diesem Themenkomplex war und ist, konnte man aus der Anwesenheit von fast 200 Teilnehmern aus der Bundesrepublik und dem benachbarten Ausland ablesen.

Leise Vibrations-Gleitschleifmaschinen

Übermäßiger Lärm ist das Problem der meisten Vibrationsgleitschleifmaschinen. Diesen Nachteil beseitigt jetzt eine neuentwickelte Einrichtung, die vor kurzem in England eingeführt wurde. Das Prinzip besteht darin, daß die wichtigsten Bauteile, d. h. der Trog, der Mechanismus zum Reversieren und die auswechselbaren Siebböden aus Polyurethan bestehen.
Wenn Polyurethan mit den bearbeiteten Teilen in Berührung kommt, resultiert eine viel sanftere Bewegung, die besonders vorteilhaft ist, wenn Spritzgußteile, Druckgußteile aus Kunststoff oder Industrie-Keramik behandelt werden.

Teil 7: Berechnung von Werten in der statistischen Qualitätskontrolle

Ein Beitrag für die Praxis der Galvanotechnik

Fortsetzung aus den Heften 5,11/1983 und 5, 6,11 und 12/1984

Im Aufsatz von Ing. R. Rolff über „Statistische Qualitätskontrolle in der Galvanotechnik“ (siehe Hefte Nr. 9 und 10/1983) wurde über verschiedene Begriffe der statistischen Methoden gesprochen. Um solche Berechnungen durchführen zu können, muß man entweder gute mathematische Kenntnisse haben, oder über gute Literatur und Tabellen verfügen.
In einem solchen Fall erweist sich ein Pocket-Computer als wahrer Schatz, wenn gute Software vorliegt. In dieser Folge werden Programme für die Berechnung von Durchschnittswerten, Standardabweichungen, F- Werten und Wahrscheinlichkeitswerten vorgestellt.

Einleitung

Die Belastung des Menschen durch Lärm ist in den letzten Jahrzehnten ständig gewachsen. Die daraus resultierenden Lärmschäden sind viel umfangreicher und komplizierter als vor Jahren noch vermutet wurde. Nicht nur gesundheitliche Schäden sind zu verzeichnen, sondern auch die Arbeitssicherheit und Leistungsfähigkeit werden durch Lärm beeinträchtigt. Der Gesetzgeber und die zuständigen Stellen haben deshalb Empfehlungen, Richtlinien, Vorschriften und Gesetze zur Eindämmung des Lärms herausgegeben. Die Anforderungen an schalltechnisch fortschrittliche Produkte werden dadurch laufend höher, die Lärmminderungsmaßnahmen gewinnen an Bedeutung, jedoch auch der Aufwand dafür steigt ständig an.

1. Teil: Beschleunigte Klimaprüfungen

In der derzeitigen Praxis werden galvanische Zink- und Cadmiumüberzüge eingesetzt, die aus unterschiedlichen Elektrolyten abgeschieden worden sind. Die Aufmerksamkeit wendet sich dabei in den letzten Jahren immer mehr der Entwicklung neuer, unschädlicher Zink- und Cadmiumelektrolyte zu, die toxische und cyanidhaltige Elektrolyte ersetzen sollen. Solche neue Elektrolyte und Verfahren z. B. zur Abscheidung von Zinküberzügen aus schwachsauren und alkalischen cyanid-freien Elektrolyten wurden auch in Bulgarien entwickelt und in die Fertigung eingeführt [1-7].

Abgeschlossen im Januar 1985

Fortsetzung aus den Heften 1/85 und 2/85

5 Klima und Korrosion

Computer mit Branchensoftware

Ein System setzt sich durch

Thematik


Bei der Herstellung von Schrauben und ähnlichen Teilen mit einer Vielzahl von Größen und Sorten, müssen in der Großserienfertigung vielfältig Parameter gesteuert, geregelt und optimiert werden. Die Optimierung des Produktionsflusses und die Prozeßlenkung sind Generalaufgabe für den Gesamtfertigungsbereich.
Der Galvanoanlage als „Nadelöhr“ Im Materialfluß kommt dabei besondere Bedeutung
zu. Sie muß reibungslos und flexibel veränderte Anforderungen erfüllen. Speicher, die auch als Pufferstelle dienen, ermöglichen in verschiedenen Produktionsphasen eine kontinuierliche Arbeitsweise.

Bericht über Forschungsvorhaben

Im Rahmen des 3. Symposiums über die Ergebnisse des Forschungs- und Entwicklungsprogramms „Korrosion und Korrosionsschutz“ des Bundesministers für Forschung und Technologie vom 1. bis 5. Oktober 1984 in Braunlage wurde über entsprechende Arbeiten aus dem Bereich der Galvanotechnik berichtet.
Gemeinsames Ziel der referierten Arbeiten war es, den Korrosionsschutz in Teilbereichen des Maschinenbaus sowie der Bauindustrie durch die Anwendung der Galvanotechnik zu verbessern. Im einzelnen handelt es sich hierbei um die Weiterentwicklung beim kombinierten Korrosions- und Verschleißschutz durch Hartchromschichten, die Qualitätserhöhung von Chromatierschichten auf Zink für Gebrauchsgüter und um die Einsatzmöglichkeiten von anodisch oxidierten Aluminiumwerkstoffen in der Bauindustrie.

Bei Einsatz konventioneller Hartchromverfahren werden mit den üblichen Elektrolyten und unter normalen Arbeitsbedingungen Abscheideraten von maximal ca. 1 ym/min erzielt. Die aus den geforderten Dicken für Hartchrom- schichten und den typischen Abscheidungsgeschwindigkeiten resultierenden langen Expositionszeiten gaben immer wieder zu Versuchen Anlaß, die Abscheidung schneller zu gestalten.
Ohne Änderung der Grundelektrolytzusammensetzung (CrOs, Fremdsäure bzw. Katalysatorsystem) besteht die Möglichkeit, durch die Wahl des Katalysatorensystems höhere Stromausbeuten und somit Abscheidungsgeschwindigkeiten zu erzielen, z.B. 0,5 bis 1,0 ym/min beim mischsauren, verglichen mit 0,3 bis 0,6 ym/min beim schwefelsauren Elektrolyten [1].

Der Begriff Qualität zeichnet sich in der Galvanotechnik durch mehrere Besonderheiten aus.
Schon das Wort selbst besitzt Doppelbedeutung. Haben galvanische Schichten eine bestimmte Qualität, so heißt das, daß sie eine oder mehrere definierte Eigenschaften besitzen. Spricht man von der Qualität der Produktion, so meint man die Genauigkeit, mit der diese reproduziert werden. Die Qualität selbst hängt außer vom Ausgangsmaterial, der Zusammensetzung der Elektrolyte und den Abscheidebedingungen, von elektrochemischen und oberflächenphysikalischen Vorgängen ab, die sich nicht direkt beobachten und oft auch nicht messen lassen. Bei der Kontrolle liefern Eingangs-, Verfahrens- und Endkontrolle wohl wichtige Hinweise, diese reichen aber oft nicht aus, um„versteckte“ Fehler zu finden.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Bericht über die 11. internationale Fachmesse für Bauelemente
und Baugruppen der Elektronik, München, 13. bis 17. November 1984

Zur electronica '84, 11. Internationale Fachmesse für Bauelemente und Baugruppen der Elektronik München, kamen vom 13. bis 17. November 1984 rund 106000 Besucher aus 68 Ländern. Gegenüber 1982 (83000 Besucher) erhöhte sich die Besucher- zahl damit um 28 %. Jeder vierte kam aus dem Ausland. 2183 Aussteller belegten eine Bruttofläche von 105000 m^2.
Von den Ausstellern wurde außer der starken Besucherfrequenz die hohe Qualität der Gespräche an den Messeständen hervorgehoben. 57% der Besucher kamen aus Forschung, Entwicklung und Konstruktion.