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Bericht über die Exacta Circuits Ltd, Selkirk TD7 5EJ, Schottland

Der schottische Leiterplatten-Hersteller
Exacta Circuits Ltd. ist als einer der Pioniere der Leiterplattenindustrie bekannt. Um etwas mehr über die Firma selbst zu erfahren, sprachen wir mit dem Marketing Director und Mitinhaber Ernie Jamieson.

Bericht von Dipl.-Ing. U. Vogt über den Internationalen Kongreß mit Fachausstellung
zum Thema „Innovative Technologien in der Leiterplattenfertigung und Oberflächenmontage“ vom 19. bis 21. April 1989 in Ludwigsburg

Mit annähernd 200 Teilnehmern war dieser zum zweiten Mal stattfindende Kongreß gut besucht und bot den anwesenden Fachleuten aus der Leiterplattenbranche neben einigen wirklich neuen Vortragsinhalten vor allem auch die Möglichkeit zum gegenseitigen Austausch.
Der Kongreß war wie im Vorjahr aufgeteilt in Vormittags- und Nachmittagsprogramm, wo- bei sich ersteres mit der Leiterplattenfertigung und das Zweite mit der SMD-Technik befaßte.

Fragen an Basismaterial- und Multilayerhersteller in der Bundesrepublik Deutschland (Teil 1)

Die Dimensionsstabilität von Basismaterial in der Leiterplattenfertigung wird ein immer wichtigeres Thema, je komplexer die einzelnen Schaltungsdesigns werden. Feinleitertechnik, SMT, hochlagige Multilayer, große Fertigungsformate, usw. sind ein paar Schlagworte, mit denen sich sowohl die Basismaterialhersteller wie auch die Leiterplattenhersteller befassen müssen. Das Ausmaß der auf dem Markt vorhandenen Information ist jedoch häufig etwas widersprüchlich, sobald es um konkrete Daten geht.
Firmenspezifikationen sowie nationale und internationale Normen befassen sich u.a. auch mit der Dimensionsstabilität dünner Epoxid/Glas-Laminate, um etwas Licht in die ganze Angelegenheit zu bringen. Als Vergleichsnormen für eine Umfrage bieten sich die Militärspezifikationen an, da sowohl Anforderungen an das Basismaterial (MIL-P- 13949G) wie auch an die fertige Leiterplatte (MIL-P-55110D) gestellt werden, und zumindest dem Namen nach darin die härtesten Anforderungen gestellt werden.

Die Bedeutung der Druckform im Siebdruckprozeß sowie die permanent steigenden Anforderungen an dieses überaus universelle Druckverfahren, verlangt dringend die Optimierung von Kopiermaterial- und -technik, unter besonderer Berücksichtigung der umfassenden, individuellen Erfordernisse an die Bildauflösung und die originalgetreue Detailwiedergabe, die Reproduzierbarkeit des Schablonenfertigungsablaufes, die mögliche Steuerung des Farbauftrages durch entsprechenden Beschichtungsaufbau, die Auflagenbeständigkeit/Standfestigkeit und nicht zu vergessen, die hohe Maß-Stabilität. Darüber hinaus werden heute vom Druckformenhersteller oder Verarbeiter sehr viel mehr detaillierte Fach- und Werkstoffkenntnisse verlangt.

Zusammenfassung

Die Reinigung von SMD-Baugruppen in Wasser oder in wäßrigen Lösungen wird, zumindest in Europa, selten durchgeführt. Dieser Beitrag beschreibt derartige Reinigungsverfahren, mit denen sehr gute Ergebnisse bei hohen Zuverlässigkeitsanforderungen erzielt werden. Die Verwendung wasserlöslicher Fluxmittel ist problembehaftet, es sei denn, man weiß genau, was sich dabei abspielt, und man steuert den Prozeß sehr sorgfältig. Bei der Entfernung von Kolophoniumfluxmitteln arbeitet man mit Verseifung. Eines der Erfolgsgeheimnisse beim Reinigen, nämlich wie man eine maximale Spülung unter den Komponenten erreicht, wird hier beschrieben. Zur Erzielung nahezu perfekter Ergebnisse wird die kombinierte Reinigung, auch hier wieder unter strikter Prozeßkontrolle, empfohlen.

Die Europäer müssen alles daran setzen, um das enorme Defizit in der Mikroelektronik-Entwicklung schnellstmöglich auszugleichen. Sonst besteht die Gefahr, daß die Japaner, insbesondere die Firmen Hitachi, NEC und Toshiba, den für das Jahr 2000 geschätzten 150- Miiliarden-Dollar-Markt völlig beherrschen. Die Folge wäre die Abhängigkeit von Fernost, da die Mikroelektronik als Schlüsselbereich für viele Industriezweige anzusehen ist, auf denen die exportorientierten Europäer derzeit noch führend sind.

Vor etwa zehn Jahren wurde das Laser-Schneiden zunehmend im Bereich der Blechverarbeitung eingeführt. Gegenüber dem herkömmlichen Stanzen (Abb. 1A) hat der Laser den Vorzug, daß teure Werkzeuge insbesondere bei kleinen Stückzahlen entfallen; darüber hinaus fällt beim Lasereinsatz die teilweise erhebliche Geräuschentwicklung, die beim Stanzen entsteht, weg. insofern ist der Laser ein umweltfreundliches und wirtschaftliches Fertigungsverfahren in zahlreichen Fällen.

Eine kritische Betrachtung

Situation


Die oberflächentechnische Branche stöhnt unter mancherlei Belastungen, die in jüngster Zeit massiv auf sie einstürmen; Da sind die erheblich verschärften Umweltschutzauflagen, die sehr konkret ggf. unter Strafandrohungen vom Gesetzgeber durchgesetzt werden. Und da sind die erheblich gestiegenen Qualitätsanforderungen, die insbesondere von der Automobilindustrie vorangetrieben werden und vermutlich über den Konkurrenzkampf der Lohnbeschichter entschieden werden. Wer soll das bezahlen? Wie soll das innerhalb kurzer Zeit realisiert werden?

Die Füllstandsmessung und -Überwachung in Behältern ist ein wesentlicher Parameter für die Sicherheit von Anlagen, die mit Flüssigkeiten aller Art arbeiten. Da heute mit Ausnahme reinen Wassers so ziemlich jede Flüssigkeit als zumindest umweltkritisch anzusehen ist – wenn nicht wegen ihrer Art, so doch hinsichtlich der Menge - ist eine sichere Füllstandsüberwachung fast zwingend notwendig. Das gilt für Vorratsbehälter für die verschiedensten im Betrieb verwandten Lösungen oder Lösemittel wie für Arbeitsbehälter von Produktions- oder auch z. B. Abwasseraufbereitungsanlagen. Zur Füllstandsmessung bzw. Niveauanzeige stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung, die auf Nutzung der natürlichen Eigenschaften der betreffenden Flüssigkeiten basieren.

Die arbeitsmedizinische Betreuung galvanotechnischer Betriebsstätten richtet sich nach gesetzlichen Vorgaben: Das heißt unter anderem, daß nur die von der zuständigen Ärztekammer zur Ausübung arbeitsmedizinischer Tätigkeit zugelassenen Ärzte (Gebietsbezeichnung Arbeitsmedizin oder Zusatzbezeichnung Betriebsmedizin) entsprechende berufliche Tätigkeit ausüben dürfen. Für die Durchführung der Vorsorgeuntersuchungen nach berufsgenossenschaftlichen Grundsätzen benötigen diese Ärzte darüber hinaus „Ermächtigungen“, welche auf schriftlichen Antrag und nach Befähigungsnachweis von Berufsgenossenschaft und bzw. oder Gewerbeaufsicht erteilt werden. Der früher von kleineren Betrieben eingeschlagene Weg, einen in Arbeitsmedizin nicht ausgebildeten Arzt pro forma als Betriebsarzt zu beschäftigen, ist heute nicht mehr zulässig.

Jedes Jahr entstehen in der Bundesrepublik Deutschland bei Bränden im häuslichen, gewerblichen und industriellen Bereich erhebliche Personenschäden sowie Brand- bzw. Folgeschäden an Sachgütern in Milliardenhöhe.
Allein in Berlin (West) weist die Statistik beispielsweise für das Jahr 1987 6565 Brände aus.
Das sind 18 Brände pro Tag in Berlin; alle 80 Minuten einer. Beunruhigend dabei ist eine steigende Tendenz der absoluten Zahl von Schadenfeuern und darüber hinaus besonders der überproportionale Anstieg der Großbrände.

Der Umweltschutz besteht neben den Chemikalien-Herstellern heute aus drei Lagern unterschiedlicher Zielrichtungen:

- Der Gesetzgeber, der dem Ruf nach Umweltschutz durch weitreichende gesetzliche Forderungen zu entsprechen versucht. 


- Der Anwender, der den Politiker wie den Wissenschaftlerdurch wirtschaftliche Fertigungstechnik finanzieren muß, dem aber oft unterstellt wird, das er pro domo spräche und primär nur hohen Profit im Auge hätte. 


- Wissenschaft und Hochschulen mit dem Ziel, neue Problemlösungen zu entwickeln und diese auch zu repräsentieren. 


Bericht über einen Vortrag im Rahmen des Z.O.G. Schwäbisch Gmünd

Im Rahmen des Zentrums für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd (Z.O.G.) finden am Forschungsinstitut für Edelmetalle und Metallchemie (FEM) an jedem letzten Freitag im Monat Seminare zu aktuellen Themen aus der Oberflächentechnik statt. Referenten sind auswärtige Gäste aus Industrie und Forschung sowie Mitarbeiter des FEM.
Im Rahmen dieser Reihe sprach am 30. September 1988 Dr. Grünwald (Plasma-Electronic GmbH + Co, D-7024 Filderstadt 4) zum Thema „Plasmagestütztes Ätzen von Kunststoffen und Metallen“.
Im Gegensatz zu den konventionellen „naßchemischen“ Ätzverfahren dient als Arbeitsmedium ein mit Hilfe einer von außen angelegten Spannung ionisiertes Gas (= Plasma) bei verringertem Druck.

Bericht von Ing. Walter Alberth über einen Vortrag von Dr.-Ing. M. Dreher an der Technischen Akademie Esslingen

1 Historische Entwicklung der Gleitschlifftechnik

Bis zum heutigen Stand der Technik kann man die Gesamtentwicklung des Gleitschleifens in vier Phasen einteilen.

1.Phase ca. 1850-1880


Ausschließlich Eigenbau von Anlagen aus der praktischen Erfahrung heraus, teils reine Stahlkonstruktionen zum Schleifen und Entgraten, oder Holztrommeln zum Polieren. Das Schleifen erfolgt meist mit Natursteinen und Wasser, evtl. unter Verwendung von Grundchemikalien wie Soda oder Ätznatron, beim Polieren von Seifenschnitzeln.

Interessantes für den galvanischen Betrieb
 von der 6. Internationalen Umweltschutz-Messe in Düsseldorf

Bericht über die fachbegleitende Ausstellung zur Dreiländertagung DGO / ÖGO / SGO vom 31. Mai bis 2. Juni 1989 in Innsbruck

Zum ersten Mal in der Geschichte der Dreiländertagungen war die diesjährige Veranstaltung von einer Informationsausstellung begleitet, in der 29 Fachfirmen einen Über- blick über ihr Produktangebot gaben und ausgewählte Verfahren mit Neuheitscharakter sowie gegenwärtige Entwicklungen vorstellten. Die Arbeitsgemeinschaft der Deutschen Galvanotechnik und die Gütegemeinschaft Galvanotechnik waren ebenfalls mit Informationsständen vertreten.
Die Ausstellung befand sich im oberen Foyer des Kongreßhauses in unmittelbarer Nähe der Tagungssäle, so daß die Teilnehmer vor und nach dem Tagesprogramm sowie in den Pausen zwischen den Vorträgen Gelegenheit zur Besichtigung und zu Standgesprächen hatten. In etlichen Vorträgen des Vortrags- teils wurde über Verfahren und Entwicklungen referiert, die die Teilnehmer im Informationsangebot der Stände wiederfanden, häufig verbunden mit Musterteilen und praxisnahen Postervorführungen und Demonstrationen.

Interview mit Gerd Krämer und Peter Schulz,
Geschäftsführer der LPW-Tochtergesellschaften Anlagen und Chemie in Neuss

Bericht über die Dreiländertagung der DGO, ÖGO und SGO mit Ausstellung vom 31. Mai bis 2. Juni 1989 in Innsbruck

25 Jahre Österreichische Gesellschaft für Oberflächentechnik (ÖGO) waren einer der Hauptgründe, die die Deutsche Gesellschaft für Oberflächentechnik (DGO), die ÖGO und die Schweizerische Gesellschaft für Oberflächentechnik (SGO) bewogen hatten, die Tradition der Dreiländertagungen diesmal in der Landeshauptstadt von Tirol, Innsbruck fort- zusetzen. Einer inmitten eines herrlichen Alpenpanoramas gelegenen Stadt am Inn, die den bisherigen Tagungsstätten weder an städtebaulicher Schönheit und historischen Sehenswürdigkeiten, noch an Gastfreundlichkeit und geeigneten Tagungsannehmlichkeiten nachstand.

Ein Fiat-Zweigwerk in England?


Es geht das Gerücht um, daß Fiat beabsichtigt, ein Zweigwerk in England zu errichten. Nach Meinung von Cesare Romiti, dem Vorstandsvorsitzenden von Fiat (Europas größtem Automobilhersteller) sind Großbritannien, Spanien, Süditalien die Standorte, die bez. der Gemeinkosten die besten Möglichkeiten bieten. Es wäre wünschenswert, wenn Fiat seine Automobilproduktion über ganz Europa ausbreiten würde.
Im letzten Jahr stellte Fiat zwei Millionen Autos her und erzielte einen Rekordgewinn. Die Kapazität der Werke in Italien ist voll ausgelastet. Das Lkw-herstellende Tochterunternehmen von Fiat unterhält außer in Italien bereits Werke in Frankreich, der Bundesrepublik Deutschland und Großbritannien. Zu gleicher Zeit plant Fiat seine Produktionsstätten in der Sowjetunion und Polen zu erweitern, wo seit über 20 Jahren Autos in Lizenz hergestellt werden.


Planung, Beschaffung und Betrieb von Oberflächenbehandlungsanlagen

Richtlinien vom DGO-Arbeitskreis „Reinigen“

Fortsetzung aus Heft Nr. 7/1989 der „Galvanotechnik“

3 Reinigungsverfahren und Anlagentechnik

Jede Reinigung in wäßrigen Lösungen erfolgt nach einem bestimmten Reinigungsmechanismus, der Umnetzung, Emuigierung, Dispergierung und Verdrängung unter Adsorptions- und Desorptionsvorgängen beinhaltet. Die Reinigungsgeschwindigkeit setzt sich nach Art einer Folgereaktion aus der Summe der Geschwindigkeiten der Einzelreaktionen zusammen, wobei die Diffusion durch die Grenzschicht am Substrat den geschwindigkeitsbestimmenden Vorgang darstellt. Neben anderen Parametern wie der Viskosität, der Temperatur, dem Konzentrationsgradienten etc. spielt dabei die Dicke der Grenzschicht eine wichtige Rolle. Sie hängt von der mechanischen Bewegung ab, die im Reinigungsverfahren angewendet wird. Dabei ist zu unterscheiden zwischen Tauchreinigung und Spritzreinigung.