Fokusthemen auf der LOPEC 2024

Mobilität

Für die Automobil- und Luftfahrtindustrie eröffnen gedruckte elektronische Komponenten neue Chancen und Möglichkeiten. Von Sensoren in Passagiersitzen über elektrochrome Fenster bis hin zu ultraflachen Touchscreens im Cockpit: Zahlreiche Anwendungen gedruckter Elektronik und 3D-Strukturelektronik kommen schon heute zum Einsatz oder stehen kurz vor der Serienreife. So gewinnen gedruckte Heizelemente in Elektroautos weiter an Bedeutung. Da Elektromotoren deutlich weniger Abwärme zum Heizen erzeugen als Benzin- und Dieselaggregate, sorgen gedruckte, leichte und superflache Heizelemente in den Sitzen und hinter Tür- und Seitenverkleidungen für angenehme Temperaturen im Fahrzeuginneren. Auch ermöglicht eine elektrochrome Schicht, die auf der Rückseite des Spiegels oder zwischen flache Glasscheiben gedruckt wird, auf Knopfdruck oder durch automatische Steuerung eine stufenlose Farbänderung oder Opazität. Ein weiteres Beispiel: Innen- und Außenspiegel im Auto können automatisch abblenden, sobald sie von grellem Licht anderer Fahrzeuge getroffen werden. Bei den Fenstern bestimmt der Fahrer per Knopfdruck den gewünschten Tönungsgrad. In Flugzeugen können die Passagiere die Tönung ihrer Fenster von transparent bis tiefschwarz einstellen - falls man also entweder die Wolken bewundern oder lieber vor sich hindösen möchte.

Design und Haptik im Automotive-Bereich

Gedruckte Elektronik kann in gekrümmten Oberflächen flexibler Touchscreens integriert werden. Die direkte Verbindung von Design und elektronischer Funktionalität durch 3D-Strukturelektronik oder In-Mold-Elektronik ermöglicht innovative Mensch-Maschine-Schnittstellen und reduziert gleichzeitig das Gewicht und die Anzahl benötigter Komponenten. Mechanische Schalter lassen sich durch taktile Bedienelemente mit haptischem Feedback ersetzen. Organische Leuchtdioden (OLEDs) werden zunehmend auf der Außenseite von Fahrzeugen zu sehen sein, da sie sich auf Folie drucken lassen, äußerst flexibel sind und sich leicht an gebogene Formen anpassen lassen.

Nachhaltigkeit

Industrie für flexible, organische und gedruckte Elektronik ist zur Massenproduktion übergegangen. Damit geht einher, sich der Verantwortung bewusst zu sehen, was die Herstellung und der Gebrauch für Klima und Umwelt bedeuten. Die LOPEC widmet sich deshalb den Produktionsprozessen und der grundlegenden Technologie auch unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit. PE-Druckverfahren sind im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsverfahren sehr energieeffizient. Beim additiven Druckprozess wird weniger Material verbraucht, und die Menge an Aball, der entsorgt oder behandelt werden muss´, wird stark reduziert. Die verwendeten Materialien sind häufig organische Chemikalien, die für die Umwelt ungefährlich sind und das Recycling verbessern. Bei der Produktion spart gedruckte Elektronik Material und reduziert das Gewicht eines Produkts. Dies kann unter anderem helfen, die Verschwendung von Lebensmitteln zu vermeiden, den Kraftstoffverbrauch zu senken oder sauberen Strom zu erzeugen.