Frage: Zusätzlich zu unseren Serienfertigungsanlagen verfügen wir über eine Mustergalvanik. Hier werden nicht nur Erstbemusterungen durchgeführt, sondern Teile für Privatkunden ent- und wieder beschichtet. Dabei handelt es sich um Einzelstücke und kleine Serien. In letzter Zeit hat sich das Spektrum stark erweitert, was insbesondere bei der Entmetallisierung eine Herausforderung darstellt. Da wir nicht bereit sind, für jede Kombination aus Substrat und Beschichtung eine teure Lösung vom Lieferanten zu erwerben, suchen wir nach einer entsprechenden Rezeptsammlung.
Antwort: Entmetallisierungen, auch als Stripp bekannt, lassen sich hauptsächlich in chemische und elektrochemische Verfahren unterteilen. Es gibt jedoch auch mechanische Verfahren wie beispielsweise Schleifen und Sandstrahlen, die aus verschiedenen Gründen nicht zu dieser Kategorie gezählt werden.
Chemische Entmetallisierungsverfahren erfordern keine Stromversorgung und haben somit geringe Investitionskosten. Allerdings verursachen sie hohe Betriebskosten aufgrund des Verbrauchs von Chemikalien. Elektrochemische Entmetallisierungen erfordern entsprechend höhere Investitionskosten und einen höheren Energieeinsatz, können jedoch die Kosten für Chemikalien reduzieren und ermöglichen oft kürzere Bearbeitungszeiten.
Anforderung an die Entmetallisierung
- Hohe und gleich bleibende Ablösegeschwindigkeit
- Ablösen der Überzugsschicht ohne Angriff des Grundmaterials
- Hohe Standzeit der Lösung
- Kein oder nur geringes Zersetzen der Lösung
- Abwassertechnisch unbedenkliche, einfach zu behandelnde Lösung
Rezepte
Die nachfolgende Tabelle sollte nicht als vollständig angesehen werden. Sie dient als Ausgangspunkt für Ihre eigene „Datenbank“ und sollte auch durch Ihre Erfahrungen ergänzt werden. Weitere Rezepte finden Sie in einschlägiger Fachliteratur und Fachartikeln [1-3].
|
Überzug: |
Grundmetall: |
Elektrolyt: |
Konzentration: |
°C: |
Chem. oder Elektr.: |
|
Aluminiumoxid |
Aluminium |
NaOH |
100 – 200 g/L |
20 |
chemisch |
|
Blei |
Aluminium |
HNO3 |
500 g/L |
20 |
chemisch |
|
Blei |
Kupfer, Nickel, Messing, Stahl, Silber |
NaOH |
135 g/L |
80 – 90 |
1 V |
|
Bronze |
Aluminium |
HNO3 |
500 g/L |
20 |
chemisch |
|
Bronze |
Stahl |
NaCN, NaOH |
100 g/L, 20 g/L |
20 |
6 V |
|
Cadmium |
Aluminium |
HNO3 |
Konz. |
20 |
chemisch |
|
Cadmium |
Stahl |
Ammoniumnitrat |
100 g/L |
20 |
1 – 5 A/dm2Stahlkathoden |
|
Cadmium |
Stahl |
NaCN |
100 g/L |
20 |
2 – 10 A/dm2Stahlkathoden |
|
Chrom |
Aluminium |
H2SO4 |
700 g/L |
20 |
2 – 10 A/dm2 |
|
Chrom |
Kupfer, Messing, Nickel |
HCl |
Konz. |
20 |
chemisch |
|
Chrom |
Stahl |
NaOH |
100 g/L |
20 |
1 – 10 A/dm2 |
|
Chrom |
Gusseisen |
NaOH |
70 g/L |
35 |
4 – 10 A/dm2 |
|
Chrom |
Zink, Aluminium |
H2SO4 |
Konz. |
20 |
6 V |
|
Kupfer – Nickel – Chrom |
Stahl, Aluminium |
H3PO4Triethanolamin |
750 g/L 250 g/L |
65 – 90 |
10 A/dm2 |
|
Gold |
Kupfer und deren Legierungen |
NaCN Alaun |
40 g/L 20 g/L |
20 |
1 – 5 A/dm2 |
|
Gold |
Stahl Nicht – Eisen – Metalle |
KCN NaOH |
100 g/L 20 g/L |
20 |
1 – 5 A/dm2 |
|
Kupfer |
Aluminium |
HNO3 |
Konz. |
20 |
Chemisch |
|
Kupfer |
Stahl |
Cr-VI-Oxid H2SO4 |
250 g/L 2.5 – 15 g/L |
20 |
1 – 10 A/dm2 |
|
Kupfer |
Stahl |
NaOH NaCN |
100 g/L100 g/L |
20 |
1 - 20 A/dm2 |
|
Kupfer |
Zink |
Na2S |
120 g/L |
20 |
1 – 2 A/dm2 |
|
Messing |
Aluminium |
HNO3 |
500 g/L |
20 |
Chemisch |
|
Messing |
Stahl |
NaCN NaOH |
100 g/L20 g/L |
20 |
6 V |
|
Nickel |
Aluminium |
HNO3 |
Konz. |
20 |
Chemisch |
|
Nickel |
Stahl |
H2SO4 |
700 g/L |
20 |
2 – 10 A/dm2 |
|
Nickel |
Zink |
H2SO4 |
Konz. |
20 |
5 – 10 A/dm2 |
|
Nickel |
Zinn |
HCl |
Konz. |
20 |
6 V |
|
Phosphatschicht |
Stahl |
NaOH, NaCN Trilon |
150 g/L, 75 g/L 75 g/L |
20 – 45 |
Chemisch |
|
Silber |
Aluminium |
HNO3 |
Konz. |
20 |
Chemisch |
|
Silber |
Kupfer |
H2SO4HNO3 |
900 ml/L Konz. 100 ml/L Konz. |
20 |
6 – 12 V |
|
Silber |
Nicht – Eisen – Metalle |
NaOH |
100 g/L |
20 |
1 – 6 A/dm2 |
|
Zink |
Aluminium |
HNO3 |
400 g/L |
20 |
Chemisch |
|
Zink |
Nicht – Eisen – Metalle |
NaOH |
100 g/L |
20 |
Chemisch |
|
Zink |
Stahl |
HCl oder H2SO4 |
10–20% |
20 |
Chemisch |
|
Zinn |
Stahl |
HCl Antimonoxid |
Konz. 15 g/L |
20 |
Chemisch |
Literatur
[1]Praktische Galvanotechnik; T.W. Jelinek; 7. Auflage; Eugen G. Leuze Verlag; ISBN 978-3-87480-277-2
[2]Technologie der Galvanotechnik; Bernhard Gaida, Bernd Andreas und Kurt Aßmann; 2. Auflage; Eugen G. Leuze Verlag; ISBN 978-3-87480-240-6
[3]Online-Artikelarchiv Galvanotechnik Link: https://www.leuze-verlag.de/fachzeitschriften/galvanotechnik/artikelarchiv-gt
