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Teil 3: Auswertung eines Hullzellen-Versuchs (Beispiel)

Fortsetzung aus den Heften Nr.5 und 11/1983

Außer der Auswertung des Glanzes und Aussehens nach DIN ermöglicht es die Hull-Zelle, in ein- und demselben Versuch gleichzeitig auch die Stromausbeute bei verschiedenen Stromdichten, bei Bleizinnlegierungsbädern sogar das spezifische Gewicht und den Schmelzpunkt der Legierung zu bestimmen. Die notwendigen Berechnungen können durch den Einsatz eines Taschencomputers vereinfacht werden, wenn ein entsprechen- des Programm vorliegt und angewandt wird.

Einleitung

Die heutige Elektronik fordert immer mehr die Verwendung von Bauelementen, welche neben einer hervorragenden Zuverlässigkeit Abmessungen aufweisen, die ihre Verwendung in den Tag für Tag kleiner werdenden und verbesserten elektronischen Schaltkreisen möglich machen. Speziell auf dem Gebiet der Elektrolytkondensatoren nimmt in diesem Sinne das Tantal eine bevorzugte Stellung ein [1].
Aluminium und Tantal gehören der Gruppe der Ventilmetalle an, die so bezeichnet wer- den, da sie als Stromgleichrichter wirken, wenn sie inbestimmten Elektrolyten anodisch oxidiert werden. Diese Gruppe vervollständigen noch die Elemente Zirkon, Hafnium, Niob und Titan.

Aspekte einer neuen Technologie

Aluminium ist ein Werkstoff, der sich im Vergleich mit anderen durch verschiedene Vorteile auszeichnet. Die Vorkommen sind weltweit sehr groß, Aluminium läßt sich leicht verarbeiten, es hat ein geringes spezifisches Gewicht und läßt sich wirtschaftlich zurückgewinnen. Aus diesen Gründen hat es in der Industrie, im Bauwesen, in der Luft- und Raumfahrt und in vielen anderen Wirtschaftszweigen ein breites Anwendungsgebiet gefunden, das sich laufend weiter vergrößert.

Praktische Minderungsverfahren für toxische Emissionen

Bericht von Ing. W. Alberth*) über einen Lehrgang an der Technischen Akademie Esslingen

Unter der Leitung von Dr.-Ing. K. Schwerin (Degussa AG, Wolfgang) wurde von Praktikern kritisch über ihre Erfahrungen bei der Abluftreinigung von giftigen Gasen, Dämpfen und Aerosolen, den Problemen und Grenzen berichtet. Grundsätzliche Betrachtungen sollten helfen neue Abluftanlagen zu planen oder bestehende zu sanieren. Im nachstehenden Bericht werden nur die Probleme herausgestellt, die die Galvanotechnik betreffen.

Das SAN-Verfahren ist eine Methode zur Vorbehandlung von Kunststoffen für die nachfolgende Galvanisierung. Die zu metallisierenden Kunststoffe werden bei diesem Verfahren im gasförmigen Schwefeltrioxid, das mit einem im Bezug zu SO3 inertem Gas verdünnt ist, behandelt.
Nach dem Konditionieren im SO3-haltigen Gas folgt eine Aktivierung, eine Reduktion und dann eine chemische bzw. chemische und galvanische Metallabscheidung. Für die Verwirklichung dieser Behandlungsfolge steht eine größere Anzahl von bekannten Verfahren zur Auswahl. In der Kombination mit dem SAN-Verfahren sind einige Varianten dieser Verfahren bevorzugt anzuwenden.

Form- und Konstruktionsteile aus Polyamid sind heutzutage in allen Bereichen moderner Technik anzutreffen. Besonders im Fahrzeugbau zählen die günstigen Eigenschaften wie hohe dynamische Stabilität, Chemikalienbeständigkeit, Wärmeformbeständigkeit und gutes Verarbeitungsverhalten. Dies führt in wachsendem Umfang zur Substitution herkömmlicher Werkstoffe, vor allem der Metalle, doch erwächst daraus meist der Anspruch nach ähnlich hoher Verschleißfestigkeit oder einfach metallischem Aussehen der Polyamid-Oberfläche. Im vorliegenden Aufsatz wird über Probleme bei der Metallisierung von Polyamid berichtet.

Wertstoffrückgewinnung aus galvanischen Spülwässern

Einleitung

Die Elektrolyte zur galvanischen Oberflächenbehandlung von Industrieprodukten bestehen im allgemeinen aus wäßrigen Metallsalzlösungen. Die nach Abschluß der Behandlung auf der Warenoberfläche anhaftenden Elektrolytreste müssen durch eine Spülung mit Wasser entfernt werden. Dieses Spülwasser enthält Stoffe, die für den galvanischen Betrieb als Wertstoffe verloren gehen und der Umwelt nicht ohne vorherige Entgiftung zugeführt werden dürfen.
Die Stoff- und Wasserbilanz galvanischer Anlagen konnte durch Einführung der lonenaustauscher-Kreislaufanlagen und der Kaskadenspültechnik mit Elektrolytrückführung wesentlich verbessert werden.

1 Allgemeines

Der Einsatz kohlefaserverstärkter Kunststoffe (CFK) auf Epoxidharzbasis gewinnt in vielen Bereichen zunehmend an Bedeutung und reicht von der Freizeitindustrie (Golf-, Tennisschläger) über die im Kfz-Industrie (Motorhauben, Türverkleidungen) bis hin zur Luft- und Raumfahrt (Höhen- und Seitenleitwerke für Flugzeuge, Satellitenbauteile) [1].
Bauteile aus CFK bestechen vor allem durch ihr geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit (Tabelle 1). Der Werkstoff besitzt bei einem Fasergehalt von ca. 50 Gew.-% ein spezifisches Gewicht von 1,6 g/cm® und ist damit nur etwa halb so schwer wie Aluminium, das heute gebräuchlichste Leichtbaumaterial. Gleichzeitig weist dabei die spezifische Festigkeit in Faserrichtung nahezu den doppelten Wert auf wie bei Aluminium.

Chromatieren von Kupfer/Zink

Frage: Wir suchen eine Methode, um die Empfindlichkeit von tiefgezogenen Hohlkörpern gegen interkristalline Korrosion herabzusetzen. Seitens des Werkstoffes können wir wegen der erforderlichen mechanischen Eigenschaften nichts mehr ändern. Gibt es eine Oberflächenbehandlung, die die Beständigkeit verbessern könnte?

Die Galvanotechnik befaßt sich mit der elektrolytischen Abscheidung von Metallen und Legierungen. Für sie gelten die gleichen Gesetzmäßigkeiten wie für schmelzmetallurgisch hergestellte Metalle. Die Metallkunde ist daher neben der Elektrochemie eine der Grundlagenwissenschaften der Galvanotechnik. Auch die Prüfung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Schichten orientiert sich weitgehend nach den in der Metallkunde angewandten Methoden. Die Eigenschaften der abgeschiedenen Schichten werden in hohem Maße durch das Grundmetall beeinflußt.

1 Einleitung

Die Entwicklungen im Maschinenbau führen zu neuen und teilweise extremen Anforderungen an die Oberfläche, da Maschinen bzw. Maschinenteile hohen mechanischen und oft gleichzeitig thermischen Belastungen in unterschiedlich korrosiver Atmosphäre ausgesetzt sind. Dabei tritt häufig der Fall ein, daß der Bauteilwerkstoff selbst aus technischen Gründen oder z. B. aus Gründen der Gewichtseinsparung sowie aus Kostengründen so dimensioniert ist, daß er diese Anforderungen gar nicht erfüllen kann. Die Herstellung von Oberflächen mit definierten technologischen Eigenschaften zur Erfüllung der an ein Bauteil gestellten Anforderungen ist Aufgabe der Galvanotechnik. Es wird also ein Verbundwerkstoff erzeugt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Grundwerkstoff im allgemeinen die Form und Festigkeit des Bauteiles liefert und die funktionellen Eigenschaften der Bauteiloberfläche für deren beabsichtigte Lebensdauer durch den Überzug erreicht wer- den.

Neuartiges Platin-Beschichtungsverfahren gewährleistet vielfältige Anwendungsgebiete für platinierte Anoden


Platin zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, besondere katalytische Eigenschaften sowie eine gute mechanische Festigkeit auch bei hohen Temperaturen aus. Da die Verwendung von massivem Platin oder Platinlegierungen in vielen Fällen unwirtschaftlich ist, wurde schon frühzeitig begonnen, geeignete Beschichtungsverfahren zum Aufbringen von dünnen Überzügen auf geeigneten Substraten zu entwickeln. Besonders bewährt hat sich in diesem Zusammenhang
ein galvanisches Verfahren, bei dem die Platinbeschichtung in einem schmelzflüssigen Elektrolyten bei Temperaturen oberhalb 500 °C erfolgt.

Einleitung

Die Magnesiumlegierungen (MgZnAi6 und MgZnAI8) bieten wegen ihren mechanischen Eigenschaften klare Vorteile im Vergleich zu anderen Leichtmetallen oder anderen Magnesiumlegierungen wie MgZnAI8. Tabelle 1 zeigt zum Beispiel das spezifische Gewicht q, die Zugfestigkeit im elastischen Bereich Rpo,2, die Zugfestigkeit vor dem Bruch und die Bruchdehnung Ag der Magnesiumlegierung MgZnAI8 und eines gewöhnlichen Alminiummaterials AlMgSi1.
Die Rp- und Rm-Werte der Tabelle 1 gelten für Werkstoffe, die bei 375 °C während 2 1/2 Stunden thermisch behandelt wurden, was normalerweise der Fall ist, wenn Teile mit Chemisch-Nickel beschichtet werden.

1 Allgemeines


Die chemische oder außenstromlose Vernicklung hat sich in den letzten Jahren einen immer breiteren Raum in der funktionellen Beschichtungstechnik erobert, wo sie sich zu einer echten Ergänzung der bisher überwiegend eingesetzten galvanischen Verfahren zur Herstellung metallischer Überzüge entwickelte.

1 Einleitung

Edelstahle bieten durch Ausbildung einer passiven Oxidschicht einen ausgezeichneten Korrosionsschutz. Die gleiche Passivschicht erschwert jedoch die galvanische Behandlung und erfordert zur Abscheidung haftfester galvanischer Überzüge spezielle Maßnahmen.
Das bislang übliche Verfahren bestand in einer Aktivierung des Edelstahles unter gleich- zeitiger Abscheidung einer extrem dünnen Nickelschicht in einem Nickelstrike-Bad - einem salzsauren, nickelchloridhaltigen Bad vom sogenannten Woods-Typ. Auf dieser, Haftung vermittelnden, Nickelauflage können beliebige weitere galvanische Überzüge problemlos aufgebracht werden, z. B. auch Gold.

1 Einführung


Um keramische Substrate zu metallisieren, werden seit geraumer Zeit zwei Verfahren mit Erfolg eingesetzt, die als Dünn- bzw. Dickfilmtechnik bekannt geworden sind.
Die Dickfilmtechnik zeichnet sich durch relativ niedrige Investitions- und Betriebskosten aus. Typische Werte für Leiterbreite und Leiterabstand, die mit dieser Technik erreicht werden können, sind 180 bis 200 ym. Der Hochfrequenzbereich von Dickfilmschaltungen ist gewöhnlich auf das Gebiet unter 2 GH begrenzt, einmal durch die Schwierigkeit eine gleichmäßige Leitergeometrie zu erzielen und zum anderen durch die rauhe Oberfläche der aufgedruckten Leiterbahnen.

1 Einleitung


Um bei der Herstellung von Leiterplatten möglichst gleichbleibend gute Eigenschaften der aus sauren Kupferelektrolyten abgeschiedenen Überzüge zu erzielen, Ist neben einer guten anwendungstechnischen Prüfung eine intensive analytische Überwachung des Bades notwendig. So werden nach bewährten „klassischen“ Analysenmethoden (Titrimetrie) die anorganischen Komponenten bestimmt (Cu^2+, H2S04,CL-). Darüber hinaus existiert eine Reihe weiterer Verfahren, die es gestatten, organische Bestandteile zu überprüfen. Zum einen gibt es ein photometrisches Verfahren, den Gehalt der Glanzbildnerkomponente zu erfassen; darüber hinaus zur Kontrolle der Netzmittelkonzentration eine polarographische Meßmethode. **)

Einfluß der geometrischen Form

Die Schichtdickenverteilung beim Galvanisieren ist ein wichtiger technischer und wirtschaftlicher Faktor. Da die optimale Schichtdicke vor allem auf wesentlichen Stellen der galvanisierten Teile erreicht werden muß, hängen Expositionszeit und damit auch Kosten, die dazu notwendig sind, sowohl von der Tiefenstreuung des Elektrolyten als auch von der geometrischen Form der Teile ab.

Ausgehend von dieser Tatsache besteht daher die Möglichkeit, die zu galvanisierenden Teile zum Zwecke der Kalkulation und Planung in Gruppen zu unterteilen, die durch jeweils bestimmte geometrische Formen gekennzeichnet sind und sich im Hinblick auf die Schichtdickenverteilung unterschiedlich verhalten.

Ein Firmenportrait und Interview

Die Doduco-KG in Pforzheim, international bekannte Herstellerin technischer Edel- und Unedelmetallerzeugnisse, hat ein umfangreiches Produktionspektrum wie

- elektrische Kontakte und Kontaktwerkstoffe
- Erzeugnisse der Elektronik
- Produkte für die Automobiltechnik
- Lote, Flußmittel, Pulverlote
- Erzeugnisse für die Galvanotechnik
- galvanisches Veredeln von Teilen
- Katalysatoren
- Edelmetallpräparate und
- Edelmetallrückgewinnung.

Einleitung

Während in der ersten Hälfte der 60er Jahre noch 95-99 % aller Teile in cyanidischen Elektrolyten verzinkt wurden, trat in den letzten fünfzehn Jahren mit der Umstellung auf cyanidfreie Elektrolyte ein radikaler Wandel ein. Obwohl positive Ergebnisse erreicht wurden, kann man noch nicht von einem vollen Ersatz der cyanidischen Elektrolyts sprechen. Zur Zeit besteht in der Galvanotechnik allerdings eine steigende Tendenz, die schwachsauren Glanzzinkelektrolyte praktisch einzuführen [1] bis [8].
Es ist bekannt, daß schwachsaure ammoniumfreie Elektrolyte neben löslichen Zinksalzen (z. B. Sulfat oder Chlorid) und Puffersubstanzen (Borsäure) Kalium- oder Natriumchlorid als Leitsalz enthalten.

Die Bedeutung des Zinks als anodischer Korrosionsschutz von Bauteilen aus Stahl hat in den letzten Jahren zugenommen und es wird auch für die Zukunft eine weitere Expansion möglich sein. Wichtig dazu ist, daß die erhöhten Anforderungen an das Korrosionsschutzsystem erfüllt werden können.
Gerade in der Automobilindustrie, einem der größten Abnehmer von verzinkten Bauteilen, wird beanstandet, daß diese Teile bereits nach einem Fahrwinter auf den stark mit Salz belasteten Straßen unansehnlich werden.

Rationalisieren durch Gleitschleifen

Frage: Im Rahmen einer Analyse zum Durchrationalisieren unserer Galvanik versuchen wir möglichst viele „Gestellteile“ auf Verfahren zum Behandeln von Massenteilen umzustellen. Während wir bei der Einführung von Massengalvanisierungsverfahren (Trommel) verhältnismäßig gut vorankommen, stoßen Wirbel der mechanischen Vorbehandlung (Schleifen, Polieren) auf Schwierigkeiten, Da die meisten unserer Teile poliert werden müssen, sehen wir uns hier vor einer Grenze. Für Hinweise, wie wir weiter verfahren sollen, wären wir Ihnen dankbar.

1. Einleitung

In den meisten Industriezweigen werden die zur Fertigung von Bauteilen verwendeten Werkstoffe nach folgenden Gesichtspunkten ausgewählt:

- von der Konstruktion geforderte Eigenschaften (z. B. Festigkeit, Härte, Zähigkeit, Dämpfung)
- leichte Bearbeitbarkeit und Formgebungsmöglichkeit
- günstiger Preis. 


Diese Werkstoffe (z. B. niedriglegierte Stähle) sind jedoch den vorgesehenen Einsatzbelastungen in Hinblick auf Korrosion, Verschleiß u. a. meist nicht gewachsen; die benötigten funktionellen Eigenschaften sind vom Grundwerkstoff nicht lieferbar.

Kontrolle der Reinigung

Frage: Nach einem doppelten Heißentfetten werden unsere Teile vor dem Einfahren in den galvanischen Elektrolyten zuerst kathodisch und dann anodisch entfettet. Die Qualität der Reinigung ist von ausschlaggebender Bedeutung, da auch die kleinste Verringerung der Haftfestigkeit den Gebrauchswert der Teile zunichte macht. Weiche Möglichkeiten gibt es, um die Reproduzierbarkeit der Vorbehandlung, d. h. der Reinigung während des Betriebes zu kontrollieren?

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Technologie im Wandel der Zeit


Es ist ein ganz natürlicher Vorgang, daß eine Arbeitstechnik – und die Galvanotechnik ist eine solche – in ihren Einsatzschwerpunkten, ihren ökonomischen Aspekten und ihrer Materialbezogenheit einem zeitlichen Wandel unterliegt. Die meisten Techniken entstehen in einem soziologischen Umfeld und entsprechen den Bedürfnissen der jeweiligen Menschen. Sie sind abgestimmt auf die verfügbaren Materialien und verwerten das vorliegende technische know how. Man setzt sie über eine bestimmte Zeit hinweg erfolgreich ein; danach werden sie häufig für einen kürzeren, meist aber längeren Zeitraum durch andere
Techniken abgelöst. Erst wenn eine grundlegend veränderte Konstellation gegeben ist, tauchen sie oft überraschend wieder auf und kommen modernisiert, modifiziert und mit zusätzlichen technischen Komponenten versehen erneut zum Einsatz.

Interview mit Frau Betz-Adolf

Seit etwa einem Jahr erscheint in der „Galvanotechnik" eine Fortsetzungsfolge von Aufsätzen über das Tampongalvanisieren. Die vielen Anfragen, die wir in diesem Zusammenhang erhalten, zeugen davon, daß das Verfahren in Deutschland nicht überall bekannt ist und nur vereinzelt angewandt wird. In den USA, in England oder Holland hat das Tampongalvanisieren schon eine breitere Anwendung gefunden. Vermutlich sind der Deutschen Industrie die Möglichkeiten, die dieses Verfahren eröffnet, nicht genügend bekannt.
Wir haben daher eine Mitteilung der Firma Betz- Chrom, Metallveredelung in München darüber besonders begrüßt, daß sie das Verfahren durchführt und es anbietet. Unsere Fragen beantwortete Frau Betz-Adolf

Das Färben von Metallen ist ein preisgünstiges und zudem sehr einfaches sowie meist umweltfreundliches Verfahren zur dekorativen Veredlung metallischer Gegenstände. Deshalb seien diese Verfahren Konstrukteuren und Designern in der heutigen Zeit besonders anempfohlen, insbesondere weil die Kosten der modernen Kaltfärbeverfahren nur etwa 0,1-0,5 Pf/dm^2 betragen.
Die verschiedenen Verfahren zum direkten Färben von Metallen werden hauptsächlich dazu benutzt, um das Aussehen von Werkstücken zu verbessern, um Verwechslungen mit gleichfarbigen Gegenständen auszuschließen, zum Teil auch aus optischen Gründen zur Reflexminderung, um Strahlen zu absorbieren, also die Wärmeaufnahmefähigkeit z. B. bei Solar-Absorbern, zu verbessern, oder um gute Gleiteigenschaften zu erhalten.

Fast hundert Jahre lang erfolgte die Galvanisierung von Massenkleinteilen in Glocken und Rund- oder Sechskanttrommeln, die anfangs aus Holz und später aus Kunststoff bestanden. Die Wände der Trommeln waren meist mit Löchern vom Durchmesser 1-5 mm versehen, durch welche der Elektrolytaustausch erfolgte. Die Trommelwände waren verhältnismäßig dick und boten dem Stromdurchgang großen Widerstand. Um mit Stromstärken von 100-300 A zu arbeiten, waren üblicherweise 10-15 V Spannung nötig.
Die Ergebnisse waren in bezug auf die Schichtdickenverteilung stets ungünstiger als beim Galvanisieren von gleichartigen Teilen an Gestellen in Standbädern.

Seit geraumer Zeit wird aus wirtschaftlichen Gründen angestrebt, immer mehr Teile, die als „Gestellware“ bezeichnet werden, in Trommeln zu galvanisieren. Bei der Verwirklichung dieses Vorhabens geht es nicht nur um Verbesserungen bei der seit Jahrzehnten praktizierten Trommelgalvanisierung, sondern vorzugsweise auch darum, umweltfreundliche Technologien einzusetzen, die den Anwendungsbereich erweitern und die Prozeßsteuerung/Prozeßlenkung in die Oberflächenbehandlung einbeziehen.
Viele Teile aus Rundstahl, Draht, Blech, Zinkdruckguß und dgl. sind Massenware; ihre Bedeutung für den Geräte- und Maschinenbau verträgt sich aber selten mit der Qualitätseinstufung, die dem Begriff „Massenware“ hier und dort noch anhaftet.

Interview zu einem aktuellen Thema mit Herrn Paul Linnhoff

Die Auslegung von Anlagen zum Massengalvanisieren wird in der Regel vom Anlagenbauer in Zusammenarbeit mit dem Anlagenbetreiber bestimmt. Die verfahrenstechnischen Parameter, die Produktivität und Qualität beeinflussen, d. h. anwendbare Stromdichte, Streufähigkeit des Elektrolyten, seine Stabilität und anderen Eigenschaften, sind allgemein bekannt und werden beachtet. Auch auf die anlagentechnischen Lösungen legt man viel Wert, optimiert etwa den Warentransport, achtet aufkurze Uberhebzeiten, das Vorhandensein einer automatischen Be- und Entladestation mit Trocknung und einer vollautomatischen Steuerung. Zu kurz kommt dabei allerdings oft ein Faktor, der sowohl für die Wirtschaftlichkeit als auch Qualität von enormer Bedeutung ist: die Konstruktion und Auslegung der eigentlichen Trommel. Man könnte annehmen, daß dies mit dem Umstand zusammenhängt, daß sich der Trommelhersteller nur selten direkt an der Projektion beteiligt und seine Erkenntnisse und Erfahrungen daher nur auf indirektem Weg einfließen. Wir haben deshalb einen Trommelhersteller gebeten, zu einigen Fragen Stellung zu nehmen.

Die außenstromlos arbeitenden Verfahren zur Erzeugung metallischer Überzüge (z. B. chemisches Vernickeln) finden verstärkt Eingang in die Beschichtungstechnik. Dies liegt in der Tatsache begründet, daß die Metallabscheidung unabhängig von einem äußeren elektrischen Feld erfolgt. Dadurch kann eine gleichmäßige Beschichtung von kompliziert geformten Teilen, an Ecken, Kanten, Gewinden, Rohrinnenwänden und bis zu einem gewissen Ausmaß auch in Sacklöchern erzielt werden.
Im Falle der stromlosen Vernicklung kommen dazu noch die für bestimmte Anwendungsfälle vorteilhaften Schichteigenschaften wie Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit etc.

Bericht über einen Lehrgang in der Landesgewerbeanstalt Bayern in Nürnberg vom 18. bis 20. Mai 1983

Die Beanspruchungen, denen galvanische Schichten bei der dekorativ-korrosionsschützenden Anwendung ausgesetzt sind, lassen sich als verschiedene Arten der atmosphärischen Korrosion so genau definieren, daß es möglich ist, sie zu normen. Auch die Eigenschaften, die galvanische Schichten haben müssen, um bei diesen Beanspruchungen nicht nur selbst korrosionsbeständig zu sein, sondern auch den Grundwerkstoff gegen Korrosion zu schützen, sind bekannt und meßbar. Da die Messung nach einheitlich festgelegten Methoden erfolgt, erhält man vergleichbare Werte, so daß auch hier eine Normung möglich ist. Das Verhältnis zwischen Herstellern und Anwendern galvanischer Schichten sowie die Güteanforderungen an die Überzüge sind daher bei den dekorativ-korrosions- schützenden Schichten weitgehend durch Normen abgedeckt.

Nach den Jahren 2010, 2015 und 2017 finden die Oberflächentage des ZVO auch 2019 wieder in Berlin statt. Und zwar vom 11. bis 13. September im Hotel „Estrel“. Eine Vorschau von Heinz Käsinger.

Traditionell gestartet wird die Vortragsveranstaltung mit dem Eröffnungsabend, der ebenfalls im „Estrel“ stattfindet. Ebenfalls traditionell wird im Rahmen der Eröffnungsfeier der renommierte Heinz-Leuze-Preis für eine herausragende wissenschaftliche Publikation auf dem Gebiet der Oberflächentechnik vergeben. Das Preiskuratorium hat bereits entschieden, die Teilnehmer dürfen gespannt sein, wer die 1000 Euro Preisgeld samt Silbermedaille in diesem Jahr in Empfang nehmen wird.
Ab dem 12. September starten dann die Vorträge. Es ist den Organisatoren erneut gelungen, so viele breit gestreute Beiträge zu akquirieren, dass diese in sechs unterschiedlichen Vortragssträngen untergebracht sind. Um einige Themenschwerpunkte zu nennen: Breiter Raum wird dem derzeit sehr aktuellen Komplex „Industrie 4.0“ in der Oberflächentechnik eingeräumt. Daneben gibt es natürlich auch Neues zum Dauerbrenner REACh. Und dem Konstruktionselement Oberfläche ist ebenfalls ein eigener Vortragsstrang gewidmet.

Plasmanitrieren ist ein etabliertes Verfahren zur Randschichthärtung, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Stahlwerkstoffen zu verbessern. Das Ergebnis einer Plasmanitrierbehandlung ist von vielen Faktoren abhängig. Zum einen steht eine Vielzahl von Prozessparametern zur Verfügung und zum anderen hat die Werkstoffzusammensetzung als auch die Geometrie von Bauteilen einen entscheidenden Einfluss auf das Nitrierergebnis. Um das Potenzial des Plasmanitrierens besser nutzen zu können, wurde ein Prognosetool auf Basis eines künstlichen neuronalen Netzes für die Vorhersage von Plasmanitrierergebnissen entwickelt.
Die prinzipielle Struktur des neuronalen Netzes ist in der Abbildung 1 gezeigt, wobei es sich um ein feedforward Netz handelt, das über Backpropagation trainiert wird. Für das Training wurden die Anzahl der Hidden Layer, sowie der darin enthaltenen Neuronen und deren Gewichte variiert und optimiert.

Leben auf einem anderen Planeten

Die meisten Menschen sind neidisch auf Deutschland, ein schönes Land mit einer gesunden Demokratie und nach den USA und China eine der größten Volkswirtschaften der Welt. Ein Fertigungs-Kraft- werk (in dem Fachzeitschriften wie die „Galvanotechnik“ stolz sind, ihren Beitrag zu leisten). Deutschland ist ein Land im Frieden mit sich selbst und seinen Nachbarn. In den 1960er Jahren gab es Deutsche, die abends mit der Angst ins Bett gingen, dass sowjetische Panzer in der Nacht über die Grenze rollen könnten. Aber mit dem Zusammenbruch der Sowjetunion gehört dieser Kalte Krieg der Vergangenheit an. Der Zweite Weltkrieg liegt auch sehr weit zurück.

Teil 2

10 Entsorgen der giftigen Chemikalien

Die Toxizität von Quecksilber und Silber ist ähnlich, deshalb müssen beide Metalle entsorgt werden [20]. Dazu bestehen folgende wirtschaftliche Möglichkeiten:

1. Das Reinigen über Selektiv-Ionenaustauscher, deren Rücknahme und Regenerieren durch eine Fachfirma gesichert ist. Die im Durchfluß gereinigten Lösungen weisen Restkonzentrationen (nach Prospekt- angaben) von 0,005 [10] bis 0,05 [9] mg Ag/I und weniger als 0,01 mg Hg/I [9, 10] auf. Es werden Austauschereinheiten angeboten, die für 2500 bis 3000 CSB-Analysen reichen [10].

2. Die Abgabe an Spezial-Entsorgungsfirmen.
Für umfassend apparativ und personell ausgerüstete Laboratorien empfiehlt sich das Sammeln und Wiederaufbereiten an- fallender Mengen. Für das Aufbereiten von Quecksilber-Verbindungen im Labor eignen sich das Zementieren mit Aluminium, Fällen als Sulfid, Sorbieren an lonenaustauscherharzen oder metallisches Ausfällen zusammen mit Silber durch phosphorige Säure. Weitere einfache Entsorgungsverfahren beschreibt [16].

1. Theoretische Grundlagen


Die Streufähigkeit ist der Ausdruck für die Eigenschaft eines Elektrolyten, die Schichtdickenverteilung eines galvanischen Niederschlages an verschiedenen (insbesondere von der Anode mehr oder weniger weit entfernten) Stellen zu beeinflussen [1]. Sie wird als gut bezeichnet, wenn die Verteilung dem idealen Zustand, d, h, einem an allen Stellen gleichmäßigen Überzug, nahe kommt [2],
Zur Bestimmung und Beurteilung der Streufähigkeit stehen dem Praktiker verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Bei den im weiteren beschriebenen Versuchen wurde die Bestimmung in der Haring-Blum-Zelle angewandt.

13.Teil: Anwendungen in der
 Maschinen-, Gruben- und Bergwerkindustrie

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2-7/82; 9-10/82; 1, 2, 4 und 7/83

Wellen von Rüttelmaschinen Rüttelmaschinen werden in allen Bergwerkbetrieben angewandt. So eine Maschine besteht aus einer langen Welle, deren Achslager einer sehr starken stampfenden Belastung ausgesetzt ist. Welle und Lager sind meist aus hochfestem Stahl und lassen sich daher nicht schweißen. Versuche, solche Einrichtungen durch Metallspritzen zu reparieren hatten wegen der zu hohen Belastung keinen Erfolg. Erst das Aufträgen von Metall durch Tampongalvanisieren ermöglicht es, diese Einrichtung zu reparieren. So wurde in einem Kupferbergwerk in Arizona eine Anlage zum Tampongalvanisieren angeschafft, nachdem die versuchsweise Instandsetzung einer schon verschrotteten Welle vollen Erfolg gebracht hatte. Dabei wurden 25 ym Cobalt auf ein 25 cm langes Stück einer Welle mit dem Durchmesser von 25 cm aufgetragen.

Das Metall Kupfer verdankt seine vielseitige Anwendung in der Industrie und auch Galvanotechnik seinen breitgefächerten ausgewogenen mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften. Die Vorteile metallurgisch hergestellten Kupfers sind mit geringen Einschränkungen auch bei elektrolytisch hergestellten Niederschlägen zu erreichen.
Die saure Verkupferung ist in eine größere Prozeßfolge mit vielen Parametern eingebettet und verspricht nur innerhalb der sinnvoll gehandhabten funktionellen Zusammenhänge den gewünschten Erfolg. Das Wissen um die Gesamttechnologie mit hinreichender Sicherheit in der Anwendung garantiert den Erfolg, wobei zusätzlich spezielle Kenntnisse auf einzelnen Teilgebieten die technologischen Möglichkeiten unterstützen.

1 Einleitung

Wegen des hohen Goldpreises werden verstärkt galvanische Verfahren gesucht, die die Metall- und Abscheidekosten drastisch reduzieren. Eine der Möglichkeiten ist die Reduzierung der Schichtstärke. Waren noch vor einigen Jahren Schichtstärken zwischen 2 ym und 5 ym üblich, so liegen sie heute je nach Anwendungsfall zwischen 0,5 ym und 1 ym, teilweise begnügt man sich mit weniger als 0,1 ym. So dünne Schichten können nicht mehr porendicht sein, die Schutzfunktion für
das Basismaterial nimmt stark ab, die Korrosionsprobleme nehmen zu. Sollen aus Kostengründen sehr dünne Goldschichten aufgebracht werden, so ergibt sich die Forderung nach einem chemisch resistenten Grundwerkstoff oder einer entsprechenden galvanisch aufgebrachten Zwischenschicht.

14.Teil: Tamponbehandeln von großen Flächen, Achsen, Lagerzapfen, Radnaben usw.

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2-7/82; 9-10/82; 1,2, 4, 7 und 9/83

Während es bei der Anwendung des Tampongalvanisierens in den bisher besprochenen Industriezweigen meist um das Behandeln kleiner und begrenzter Flächen und das Aufbringen von Schichten in der Größenordnung von Mikrometern (ym) ging, entwickelte sich die Benutzung dieses Verfahrens im Schienenverkehr in Richtung des Auftragens von Schichten der Dicke 1 mm und mehr auf Flächen, die nicht selten größer als 1 m^ sind. Im Hinblick auf die verhältnismäßig frühzeitige Einführung des Verfahrens in diesem Wirtschaftszweig, kann man die hier gefundenen Anwendungsmöglichkeiten als bahnbrechend für den Durchbruch des Tampongalvanisierens in der genannten Richtung betrachten.

Verfahren und Anwendungstechnik

Das breite Anwendungsspektrum der chemischen Nickeiabscheidung und die eng abgegrenzten Spezifikationen erfordern einen intensiven Technologietransfer zwischen Lieferanten und Anwendern.

Teil III: Der Zusammenhang von Ursache und Folge (Korrelation)

Bei der Fehlersuche wird oft vermutet, daß die Fehler durch bestimmte Faktoren verursacht werden. So kann man annehmen, daß ein bestimmter organischer Zusatz die Lötfähigkeit eines Schichtmetalles, z. B. von Kupfer negativ beeinflußt. Andererseits versucht man Eigenschaften eines Elektrolyten oder Überzuges zu verbessern und vermutet, daß dies durch bestimmte Maßnahmen geschehen kann. Beispielsweise setzt man voraus, daß ein erhöhter Schwefelsäuregehalt die Streuung eines sauren Kupferelektrolyten und damit auch eine Eignung zum Durchkontaktieren von Leiterplatten verbessert.
In beiden Fällen läßt sich durch Versuche feststellen, ob die Vermutung annähernd stimmt. Will man jedoch aus diesen Annahmen Folgerungen ziehen, die eine größere Reichweite haben, d. h. etwa man erwägt in der Serienfertigung den Elektrolyten zu ändern oder eine neue Dosiereinrichtung für Zusätze anzuschaffen, dann genügen solche orientierende Versuche nicht, sondern man müßte eine ganze, meist sehr kostspielige und langwierige Versuchsserie aufbauen.

Bericht über ein Seminar von M + T in Stuttgart*)

Herr Lausmann begrüßte nach einer kurzen Einführung von Herrn Wölfle die mehr als 80 geladenen Gäste zu einem praxisnahen Seminar. Die Gründung der Firma M-T reicht zurück in das Jahr 1908, wo sie vor 75 Jahren als Tochtergesellschaft der Goldschmidt AG, Essen, in den USA gegründet wurde. 1958 erfolgte dann die Gründung als Tochter der holländischen Firma Metallic in Wuppertal, woraus die heutige M+T Chemicals entstand. Durch den Kauf der englischen Firma Alcan wurde eine große Palette von chemischen Nickeiverfahren übernommen.

Hoher Zusatzverbrauch
in einebnenden Hochglanzkupferbädern

Frage: Der Verbrauch an Zusätzen in unseren Kupferbädern beträgt das Doppelte bis Dreifache der vom Lieferanten angegebenen Mengen. Wir haben schon mit verschiedenen Bädern gearbeitet, aber große Unterschiede konnten wir nicht feststellen. Wenn der Kupferüberzug auf den wichtigen Flächen hochglänzend und gut eingeebnet sein soll, reichen die angegebenen Zusatzmengen nicht. Da wir mehrere Kupferbäder mit großem Volumen betreiben, sind unsere Kosten sehr hoch und wir würden uns freuen, wenn jemand aus Ihrem Leserkreis zu unserem Problem Stellung nehmen könnte. Zur Information: Wir verkupfern verhältnismäßig kleine Teile, die auf Gestelle aufgesteckt und vor dem Ein- fahren in die Kupferbäder entfettet und vernickelt werden. Die Teile haben eine komplizierte Form und setzen eine hohe Streukraft des Elektrolyten voraus.

1 Allgemeine Bemerkungen

Die Gleichmäßigkeit elektrolytisch abgeschiedener Metallüberzüge ist Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Leiterplatten. Häufig beobachtete Mängel an fertiggestellten Leiterplatten sind Hülsenausgasungen, Hülsen- bzw. Kantenrisse und schlechte Lötbarkeit nach Lagerung, Diese Fehler können u. a. auch die Folge ungleichmäßiger Metallauflagen sein.
Im Bereich der Leiterplattenfertigung werden Kupfer, Zinn, Nickel, Gold, Silber, die Piatinmetalle und die Legierung Bleizinn elektrolytisch abgeschieden. In der Metallresist-Technik sind die Abscheidung von Kupfer und Zinn bzw. Bleizinn notwendige Verfahrensschritte, um die gedruckte Schaltung herstellen zu können.

Anwenderfreundlich und wirtschaftlich

Moderne Reinigungs- und Entfettungsautomaten werden heute in der Regel als Reinigungscenter ausgelegt, die es ermöglichen, alle in der Praxis vorkommenden Reinigungsaufgaben zu lösen [1].
In einer solchen Einrichtung lassen sich die unterschiedlichsten Teile reinigen wie z. B.; Automaten-Drehteile, Maschinenbauteile, Hydraulikventile, geläppte Teile von Hochdruckpumpen, Pneumatikteile, Druckgußteile, Teile aus der Elektromechanik, Schloßzylinder, Werkzeuge, Zahnräder, Armaturen, polierte Teile, Bestecke, gedruckte Schaltungen, Kunststoffteile, feinmechanische Teile, Webstuhlteile, Flugzeugbau-Teile, Kaltverformungs- und Feinstanzteile, Relais usw. (Abb. 1).

Fliegen ist eine wunderbare Errungenschaft der Menschheit. Die Zahlen vom Statistischen Bundesamt belegen, dass immer mehr Menschen in Deutschland davon Gebrauch machen. Und das in einer Zeit, in der so viel über Klimaschutz diskutiert wird und Aktionen wie „Fridays for Future“ stattfinden. Von „Flugscham“ kann also keine Rede sein. Denn im ersten Halbjahr sind so viele Passagiere wie nie zuvor von den 24 deutschen Hauptverkehrsflughäfen gestartet.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Neues aus der Fachwelt
Aus den Unternehmen
Wichtiges in Kürze
Termine, Ausbildungen, Fachmessen

Während der ZVO Oberflächentage 2018 in Leipzig wurden die Gäste am Begrüßungsabend von dem Nachwuchswissenschaftler Johannes Spahn in sei- nem Surface Science Slam mit der Frage überrascht: Analytik – braucht man das oder kann das weg? Eine gewagte Frage, die nach 10 Minuten eindeutig positiv beantwortet wurde.//

During the ZVO Oberflächentage 2018 in Leipzig, the guests were surprised on the welcoming evening by the young scientist Johannes Spahn in his Surface Science Slam with the question: Analytics - do you need it or can you get rid of it? A daring question that was answered positively after 10 minutes.

Mit dem Abblas-System „Jetblade“ von FST Drytec lassen sich Energie- sowie Investitionskosten sparen – die als Gebrauchsmuster geschützte Innovation trocknet ungemein schnell und wird darüber hinaus mit staatlichen Zuschüssen unterstützt.

Die in Zaisenhausen ansässige Strähle-Galvanik GmbH bietet in ihrem Leistungsspektrum Veredelung in ihrer gesamten Vielfalt. 1951 gegründet, ist das Traditionshaus heute ein modernes Dienstleistungsunternehmen mit Kunden aus den verschiedensten Branchen deutschlandweit. Ausgerichtet ist die Strähle Galvanik auf die Beschichtung von Maschinenbauteilen sowie das Verzinken von Metallen wie beispielsweise Schrauben. Umweltbewusstsein wird bei Strähle großgeschrieben. Deshalb legte Geschäftsführer Sven Reimold bei der Planung einer neuer Trockneranlage besonderen Wert auf eine hohe Energie-Effizienz sowie kurze Trocknungszeiten.

Die Absolventen der Gewerblichen Schule Schwäbisch Gmünd feierten ihren Abschluss, während sich Ilmenauer Doktoranden auf Reisen begaben.

Energietechnik und Sicherheit: Schwäbisch Gmünd verabschiedet Galvano- und Leiterplattentechniker

Grund zum Feiern gab es in Schwäbisch Gmünd: Die Gewerbliche Schule konnte am Samstag, 13.7.2019, 18 erfolgreiche Absolventen der Fachschule für Gal- vanotechnik Schwäbisch Gmünd verabschieden.

1. Einleitung

Die schwachsauren Glanzzinkelektrolyte stellen die jüngsten Fortschritte auf dem Gebiet der galvanischen Verzinkung dar. Diese Elektrolyte werden in der Industrie seit etwa 1967 -1968 benutzt und besitzen zur Zeit ein hohes technisches Niveau [1, 2,3].
Am Anfang wurde bei der Zusammensetzung dieser Elektrolyte-neben dem Metallgehalt in Form löslicher Salze des Zinks, z. B. als Sulfat, Chlorid, Azetat oder Zitrat, und Puffersubstanzen (Borsäure, Alkalisalze organischer, aliphatischer und aromatischer Mono- und Polycarbonsäuren) - als Leitsalz Ammoniumchlorid benutzt [4,5]. Aber die Anwendung von Ammoniumsalzen hat einige Probleme im Hinblick auf die Abwasserbehandlung verschärft.

1.Teil: Geschichtliches, Vorteile und Nachteile

Einleitung

In der Vergangenheit wurde das Tampongalvanisieren ausschließlich zum Ausbessern fehlerhafter Überzüge benutzt. Man nannte es auch Pinsel-, Berührungs-, Kontakt- oder Punktgalvanisleren. Solange es ausschließlich dem erwähnten Zweck diente, überschritt es die Bedeutung eines sehr beschränkt anwendbaren Verfahrens nicht.
Galvanotechniker benutzten es gelegentlich, um ihren Chef oder einen Kunden zu täuschen, während Laien darin einen Kunstgriff zum „veredeln“ von Humpen, Schmuck oder Tafelsilber sahen. Die Einrichtung war primitiv und der Elektrolyt wurde entweder einem normalen Bad entnommen oder aufgrund von Angaben in Handbüchern oder ähnlicher Literatur zusammengestellt.

Untersuchungen über das Langzeitverhalten von Aluminiumwerkstoffen sind zwar schon bisher in größerem Umfang durchgeführt worden, aber bei allen bisherigen Untersuchungen wurde entweder nicht der zeitliche Verlauf der Korrosion erfaßt, oder die Beurteilung der Proben erfolgte nur visuell oder auf gravimetrischem Wege. Die Absicht der Aluminium-Zentrale***), auf deren Anregung und mit deren finanzieller Unterstützung die Untersuchungen durch- geführt wurden, war das Korrosionsverhalten von in der Praxis häufig eingesetzten Aluminiumwerkstoffen sowohl in zeitlicher als auch in quantitativer Hinsicht zu erfassen.

2.Teil: Einrichtungen, Material, Elektrolyte

Im ersten Teil der Aufsatzserie [Galvanotechnik 73 (1982) 2] wurde der Unterschied zwischen dem modernen Tampongalvanisieren, das mit hoher Abscheidungsgeschwindigkeit arbeitet und dem herkömmlichen Verfahren besprochen. Ebenso wurden die Vor- und Nachteile des Tamponverfahrens im Vergleich zum üblichen Tauchgalvanisieren für verschiedene Anwendungen behandelt. Im zweiten Teil werden Einrichtung, Material und Elektrolyte behandelt.

Teil 3: Vorbehandlung und Verfahrenstechnik

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2 und 3/82

Vorbehandlung des Grundwerkstoffes

Lösungen und Präparate zum Tampongalvanisieren werden von Fachfirmen in der Regel in kompletten Packungen geliefert, die auch die Hilfsmittel zum Entmetallisieren, Reinigen und zum Aufträgen von Zwischenschichten enthalten. Die Präparate sind aufeinander abgestimmt und es empfiehlt sich, sie in der Lieferform zu verwenden, um Schwierigkeiten vorzubeugen.
Die Vorbehandlung vor dem Tampongalvanisieren besteht meistens aus vier Verfahrensstufen: dem Vorreinigen, elektrolytischen Reinigen, Aktivieren und dem Aufträgen einer Zwischenschicht. Während die ersten beiden Schritte in jedem Fall notwendig sind, hängt es bei den beiden anderen vom Grundwerkstoff und dem Überzugsmaterial ab, ob sie angewandt werden müssen. Näheres ist aus der in Tabelle 1[1] aufgeführten Übersicht zu entnehmen.

Reportage über die Firma Werner Flühmann AG, Edelmetall-Galvanotechnik in CH-8600 Dübendorf/Schweiz

Vorbemerkung der Redaktion:

Die Aufgabenstellung einer galvanischen Lohnanstalt ist allgemein bekannt. Für Hersteller von Maschinen, Geräten oder Konstruktionen, die keine eigene Betriebsgalvanik haben, oder denen für bestimmte Zwecke das erforderliche Fachpersonal und
-wissen nicht zur Verfügung steht, galvanisieren sie im Lohn. Fast immer sind es mechanisch schon
fertiggestellte Teile, die mit der Forderung an- geliefert werden, genau definierte galvanische Überzüge kontrollierbarer Eigenschaften abzuscheiden. Aufgaben, die die Überzüge erfüllen müssen, sind meistens Korrosionsschutz und dekoratives Aussehen. Werden funktionelle Eigenschaften, wie Härte oder Verschleißfestigkeit gefordert (z. B. Hartchrom), muß man sich meist an spezialisierte Lohnanstalten wenden.

Kosten für Abwasser beim stromlosen Vernickeln

Frage: Die Kosten für die Sonderbehandlung von Abwässern und Konzentraten beim stromlosen Vernickeln schlagen umso stärker zu Buche je größer der Anteil dieses Verfahrensam Gesamtdurchsatz einer Galvanik ist. Es ist daher verständlich, daß wir unter diesen Umständen versuchen, die Standzeit der Bäder zu erhöhen und dadurch die Abwassermenge zu verringern. In der Vergangenheit wurden die Ergänzungschemikalien Immer erst nach dem Abkühlen der Bäder zugesetzt, heute tut man dies bei der Arbeitstemperatur. Wird dadurch nicht die Standzeit der Bäder verringert?

4. Teil: Eigenschaften der Überzüge, Mechanisierung und Automatisierung

Fortsetzung aus den Heften Nr.2, 3 und 4/82

Überzugseigenschaften
Zu den Hauptanwendungsgebieten des Tampongalvanisierens gehören die Instandhaltung großer Teile für die Luft- und Seefahrt so- wie die Behandlung von gedruckten Schaltungen und anderer komplizierter Teile für die elektronische Industrie. In allen diesen Fällen wird auf die Qualität sehr großer Wert gelegt. Daher ist es auch notwendig, die Eigenschaften der im Tamponverfahren abgeschiedenen Schichten zu kontrollieren.
Von den Herstellern der Elektrolyte und Einrichtungen zum Tampongalvanisieren wurden in den letzten Jahren allerdings nur wenige Eigenschaften untersucht. Der Grund dafür ist darin zu sehen, daß das Verfahren ziemlich jung, das Anwendungsvolumen verhältnismäßig gering und die Untersuchungen sowie die Entwicklung der Prüftechnik ziemlich aufwendig sind. Daher stammen die meisten Ergebnisse von staatlichen Stellen oder solchen Anwendern, die ohne die für die Untersuchung erforderlichen Arbeiten nicht auskamen.

Entsorgen
von cyanidhaltigem Spülwasser

Frage: Wir betreiben eine Nickei-Chrom-Gestellanlage zur Behandlung von Stahlteilen. In der Anlage wurden ursprünglich 5 Behälter für die Behandlung von Zinkdruckguß vorgesehen, da aber später keiner anfiel, steht sie jetzt leer. Das Spülwasser wird über eine lonenaustauscheranlage Im Kreislauf geführt. Diese und die zugehörige Chargenanlage sind nicht für cyanidhaltige Abwässer ausgelegt.

Wir erhalten nun laufend Aufträge zum Behandeln von Zinkdruckguß. Die Wannen dafür sind zwar vorhanden, aber die Kreislauf- und Entgiftungsanlage sind nicht entsprechend ausgelegt.

Die Aufträge für Zinkdruckguß machen ung. 5-10% unserer Gesamtkapazität aus. Wir möchten daher keine zu großen Investitionen machen, müssen aber das Problem mit dem cyanidhaltigen Abwasser lösen. Können Sie uns Ihre Meinung mitteilen?

Bericht von Dipl.-Chem. T. W. Jelinek über eine Vortragsveranstaltung

Die Idee der Bezirksgruppe Düsseldorf der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik, eine Vortragsveranstaltung zu diesem Thema zu organisieren, lief offene Türen ein. 120 Teilnehmer (bei weitem nicht nur aus dem „Einzugsgebiet“ der Bezirks- gruppe) versammelten sich am 30. April 1982 in der Stadthalle in Langenfeld, um näheres über neue „Konkurrenzverfahren“ zu hören und darüber, ob und inwieweit sie überhaupt als Alternativen zu galvanischen Verfahren in Betracht kommen.
Bezirksgruppenleiter Laser wies in seinen Begrüßungsworten darauf hin, daß die Bezeichnung „alternativ“ (laut Duden: wahlweise) nicht ganz zutreffend ist, denn es geht nicht um Verfahren, die das galvanische Verzinken und die so erzeugten Zinkschichten mit allen ihren Eigenschaften ersetzen können, sie werden vielmehr da eingesetzt, wo sie größere oder das galvanische Verfahren geringere Vorteile bringen. Auch sind die Verfahren nicht ganz „neu“.

Allgemeines

Im Zuge der Leiterplattenfertigung fallen Abwässer, Halbkonzentrate und Konzentrate mit sogen, „harten“ Komplexbildnern, wie z. B. EDTA, Äthylendiamintetraessigsäure, an. Durch diese Chemikalien wird die ausreichende Fällung der komplexierten Metalle, in erster Linie Kupfer, bei den herkömmlichen Behandlungsverfahren soweit behindert, daß die festgesetzten Metallgrenzwerte für die Einleitung der Lösungen in das Kanalsystem zum Teil erheblich überschritten werden. Hier bieten sich Thiocarbaminate zur Metallfällung an; die Löslichkeiten der entstehenden Verbindungen (Metallorganosulfide) gewährleisten, daß die Metallwerte noch unter den geforderten Grenzwerten für die Abwassereinleitung liegen; die Metalle sind ohne vorangehende Hilfsreaktionen – Umkomplexierungen – fällbar, Belästigungen durch Schwefelwasserstoffbildungen treten nicht auf, die Endpunkte der Metallfällungen sind potentiomefrisch erfaßbar.

Am 18, März 1982 führte die Standard Elektrik Lorenz AG(SEL), Unternehmensgruppe Audio-Video-Elektronik, eine Tagung für die Fachpresse durch. Anlaß für die Einladung war die Fertigstellung des neuen ITT-Kundendienst- und Schulungszentrums.
Auf der gut organisierten Veranstaltung wurden neben interessanten Referaten über die ITT-Unternehmensstrategie und den derzeitigen Entwicklungsstand der Lieferprodukte auch die Möglichkeit geboten, das SEL-Leiterplattenwerk im Tagungsort Pforzheim zu besichtigen.

6. Teil: Luftfahrtindustrie, Wartung und Überholung

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2, 3, 4, 5 und 6/82

Die Luftfahrt kann als eine Art Prüfstein für das Tampongalvanisieren gewertet werden. Einmal wegen der hohen Anforderungen an Haftung, mechanische und metallurgische Eigenschaften, die die Schichten erfüllen müssen, um hier zum Einsatz zu kommen. Zum anderen, weil das Tampongalvanisieren ohne dieses Anwendungsgebiet niemals das heutige technische Niveau und damit auch seine Verbreitung in vielen anderen Anwendungsgebieten erreicht hätte. Die Fachfirmen, die Chemikalien und Vorrichtungen zum Tampongalvanisieren anboten, fanden in der Luftfahrtindustrie, den Einrichtungen zum Warten und Überholen von Fluggerät nahezu ideale Partner, die nicht nur zahlreiche Probleme hatten, die mit Hilfe dieses Verfahrens gelöst werden konnten, sondern auch bereit und in der Lage waren, neue unkonventionelle Verfahren zu prüfen und weiter zu entwickeln.

Bericht über eine Studienreise nach Nürnberg und Berlin

Eine Einladung der Firma Schering ermöglichte es 20 Auszubildenden der Landesfachklasse Solingen und 10 Meisteranwärtern des Aufbaukurses der DG In Solingen vom 12, bis 15. Mal 1982 eine Studien- reise nach Nürnberg und Berlin zu unternehmen.

Schon auf der Fahrt nach Nürnberg begrüßte die Teilnehmer im Bus ein Vertreter der Firma Schering. Nach der Ankunft und dem Abendessen gab dann Herr Brosche in einem Lichtbildervortrag einen Überblick über den heutigen Stand der Galvanotechnik auf dekorativem und funktionellem Gebiete und führte damit gleichzeitig die Betriebsbesichtigungen des nächsten Tages ein.

8. Teil: Gabelstapler und geländegängige Fahrzeuge

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2, 3, 4, 5, 6, 7 und 9/82

Die meisten hydraulischen Systeme arbeiten bei einem Druck von wenigen Tausend bar. Der Hauptzylinder der Startrampe einer Rakete des Typs MX weist jedoch Drücke von 75 000 bar auf, wenn das Projektil durch eine etwa 0,9 m dicke Beton- und ca. 1,5 m dicke Sandschicht geschleudert wird.
Vor einigen Jahren suchte man für die Boeing Aerospace eine einfache Methode, um Beschädigungen und Kratzer auf diesem Hauptzylinder zu reparieren. Die Techniker von Boeing waren skeptisch, als eine Tampongalvanisierungsmethode vorgeschlagen wurde; noch größer waren ihre Zweifel daran, daß Kupfer das richtige „Füllmaterial“ sei und ihre Überraschung war vollständig, als die Kupferfüllung dem hohen Druck von 75 000 bar genauso widerstand wie die Hartchromschicht der restlichen Zylinderoberfläche.

Professor Norbert Ibl zum Gedenken

1. Einleitung


Elektrodenreaktionen gehören zu denjenigen chemischen Reaktionen, die sich an der Grenzfläche zwischen zwei Phasen abspielen. Bei solchen Vorgängen müssen die reagierenden Teilchen zur Phasengrenze hin oder von ihr wegtransportiert werden.
Bei der elektrolytischen Metallabscheidung sind es die Metallionen, welche aus dem Innern der Elektrolytlösung an die Kathode herangebracht werden müssen. Liegen die Ionen in komplex gebundener Form vor, wie dies in galvanischen Bädern sehr häufig der Fall ist, so muß zusätzlich der Komplexbildner von der Elektrode wegtransportiert werden. Auch die Wirkung von Badzusätzen, welche an der Elektrode verbraucht werden, hängt häufig mit dem Stofftransport zusammen. Das einfache Schema einer Abscheidereaktion in Abb. 1 zeigt, welchen Platz der Stofftransport in so einem Falle als einer der Teilschritte des ganzen Vorganges einnimmt.

Bei galvanischen Anlagen werden Werkstücke zur Oberflächenbehandlung in warme bis heiße Chemikalienlösungen getaucht. Diese Bäder müssen zur Temperaturhaltung beheizt werden. Der Energiebedarf derartiger galvanischer Bäder ist bezogen auf die installierte Heizleistung relativ groß, da in der Regel hohe Betriebsstundenzahlen zwischen 4000 und 8000 h/a erreicht werden. Im Rahmen einer umfangreichen theoretischen und experimentellen Analyse am Lehrstuhl C für Thermodynamik der Technischen Universität München [1] wurden die Wärme- und Stoffübertragungsvorgänge in einem typischen Galvanikbehälter erarbeitet. Dazu wurde zunächst ein theoretisches Modell für die Wärmebedarfsrechnung erstellt. Zur Überprüfung der theoretisch erzielten Ergebnisse wurde ein Versuchsstand konzipiert und aufgebaut. Mittels umfangreicher Meßreihen wurde das theoretische Modell für freie Badoberflächen überprüft und anschließend die Wärmedämmung von Schwimmkörperabdeckungen auf der Badoberfläche analysiert.

Die Melchert Elektronik GmbH &Co. KG, Köln

Die Firma wurde am 1.6, 1967 in Köln von Lothar Melchert und seiner Ehefrau Elisabeth gegründet. Mit fünf Mitarbeitern wurde die Fertigung durchmetailisierter Leiterplatten aufgenommen. Die Firmenentwicklung verlief jedoch so rapide, daß bereits nach wenigen Monaten die Mitarbeiterzahl auf 25 angestiegen war. Aufgrund der großen Nachfrage nach gedruckten Schaltungen beschloß Herr Melchert von dem zunächst gesetzten Ziel, lediglich einen Laborbetrieb für die Erstellung von Musterplatten zu betreiben, abzuweichen. Die Entscheidung für eine Werkerweiterung wurde getroffen, und nach Fertigstellung des Betriebsgebäudes in Köln- Lövenich konnte die nunmehr bereits 100 Mann zählende Melchert -Truppe im November 1970 die Produktion in den neuen, gut ausgerüsteten Räumen aufnehmen.

Übersicht unter Auswertung der US-Patentliteratur aus den Jahren 1977 bis 1981*)

Die chemische Behandlung elektrolytisch abgeschiedener Zinkschichten in chrom(VI)-haltigen Lösungen ist als Chromatierung allgemein bekannt. Die Hauptaufgabe der durch Konversion gebildeten Chromatschichten ist es, die Bildung von Weißrost zu verzögern und dadurch die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschichten insgesamt zu erhöhen.

Auch feuerverzinkte Teile und solche aus
massivem Zink (z. B. Zinkdruckguß) werden
oft in chromathaltigen Lösungen behandelt.
Das Ergebnis im Hinblick auf Korrosionsbeständigkeit und optische Wirkung ist hier allerdings meist schlechter als bei elektrolytisch
abgeschiedenen Schichten. Das Zink als einer der Reaktionspartner bei der Bildung der
Umwandlungsschicht enthält in diesen Fällen
oft Verunreinigungen, die die Qualität der
Chromatschicht beeinflussen.

Eine Literaturauswertung von Dr. K.-H. Tostmann *)

1. Einleitung

Eine kritische Durchsicht der Literatur der Galvanotechnik zeigt, daß der technische Fortschritt nur spärlich ausfiel. Sichtet man die internationale Informationsflut, so stellt man zudem fest, daß viele Themen an verschiedenen Stellen — oft nicht einmal in Variationen – veröffentlicht wurden und so eine Vielzahl an neuen Erkenntnissen nur vorgetäuscht erscheinen.
Daß gerade auf dem Gebiet der Galvanotechnik wenig entwicklungstechnische oder gar forscherische Aktivität erkennbar ist, liegt sicher auch an den drängenden Tagesproblemen in dieser Branche.

1. Dekorativ wirkende Überzüge

Dekorativ wirkende Zink-, Glanzzinn- und Glanznickelüberzüge werden vorzugsweise in Räumen eingesetzt, in denen keine aggressiven Bedingungen herrschen. Nickelüberzüge zum Schutz korrosionsempfindlicher Substrate bedürfen nur eines sehr dünnen, 0,3 - 0,8 ym dicken, Chromüberzuges, um unter Einwirkung unterschiedlicher, aggressiver Medien eine glänzende, reflektierende und anlaufbeständige Oberfläche beizubehalten. Dekorative Chromüberzüge, die gewöhnlich in Verbindung mit Nickelüberzügen aufgetragen werden, sind bei Haushaltsgeräten, Kfz-Zubehör, Installationsartikeln, Rohrmöbeln, Scheinwerfern, Lampen, Hartwaren usw. weit verbreitet.

1. Allgemeines

Im Hinblick auf die korrosionstechnische und damit auch volkswirtschaftliche Bedeutung der galvanischen Verzinkung einschließlich Chromatierung müssen kurzfristig Anstrengungen unternommen werden, die Korrosionsbeständigkeit dieses Schutzsystemsauf Stahlbauteilen den vielfältigen Anforderungen anzupassen. Hierzu sind laufende innerbetriebliche Informationen, d.h. Verfahrensparameter wie z.B. die Zinkauflage an wesentlichen Stellen und die Güte der Chromatierschicht, erforde lich. Während die Zinkauflage teilweise betrieblichen Kontrollen unterzogen wird, erfolgt die Chromatierung weitgehend nach visuellen Kriterien; die Folge ist vielfach eine völlig unzureichende Korrosionsbeständigkeit des Zinküberzuges.

1. Einleitung

Die cyanidischen Zinkelektrolyte sind heute in der Galvanotechnikwegen ihrer sicheren Funktion in der Produktion sehr verbreitet. Die verschiedenen Normen, die von der Wasseraufsichtsbehörde gefordert werden, erlegten in Bezug auf die verbindliche Neutralisation und Entgiftung industriellen Abwassers die Notwendigkeit des Konstruierens teuerer Anlagen für die Cyanidentgiftung auf.
In den letzten Jahren wurden ausführliche Forschungen bezüglich des Ersatzes cyanidischer Zinkelektrolyte durchgeführt [1, 2]. Obwohl in dieser Richtung positive Ergebnisse erreicht wurden, ist der Ersatz cyanidischer Zinkelektrolyte noch nicht eine Tatsache.

Einleitung

Bei der Leiterplattenproduktion werden galvanische Verfahren zur Herstellung der Kupferkaschierung des Basismaterials, beim Aufbau des Leiterbildes und zur Oberflächenveredlung ein- gesetzt. Hierbei werden überwiegend Kupfer, Zinn, Bleizinn, Nickel, Silber. Gold und Palladium galvanisch abgeschieden.

Herrn Prof. Dr.-Ing. Dr. h. c. Helmut Winterhager, Aachen, anläßlich seines 70. Geburtstages am 14. Juni 1981 gewidmet.

Diese Aufsatzfolge vermittelt einen Überblick über verschiedene Verfahren zur Aufarbeitung von Lösungen, die Silber oder Gold enthalten. Anhand zahlreicher praktischer Beispiele werden unterschiedliche Möglichkeiten zur Abtrennung von Edelmetallen aus Konzentraten, Laugen, Wasch- und Spülflüssigkeiten dargestellt, wie sie im Laufe der vergangenen 100 Jahre entwickelt worden sind. Zum Schluß werden Verfahren beschrieben, die erst in jüngster Zeit angewandt worden sind, und die schnell eine große technisch-wirtschaftliche Bedeutung erlangt haben.

Einführung

Ein einfaches Verfahren zum Aufbringen von Mustern auf vernickelte und verchromte Oberflächen ist von der Inco für diese Anwendung modifiziert worden. Es bietet Designern neue Möglichkeiten für die dekorative Gestaltung dieser populären, haltbaren galvanischen Überzüge. Mit dem Verfahren lassen sich sowohl reich verzierte als auch einfache Muster oder Schriftzüge schnell und mühelos auf ebene oder gebogene Flächen aufbringen.
Sind die betreffenden Erzeugnisse mit der in nationalen und internationalen Normen festgelegten Schichtdicke vernickelt und verchromt, so wird bei richtiger Anwendung des Verfahrens die Korrosionsbeständigkeit des galvanischen Überzuges nicht beeinträchtigt.

1. Einführung

Zur Durchführung jedes galvanischen Verfahrens benötigt man Prozeßlösungen und Spülen. Aus der Betrachtung zweier Verfahrensläufe ist ersichtlich, daß die Anzahl der Spülbäder im Durchschnitt 45 - 50 % jedes galvanischen Verfahrens ausmacht:

Verkupfern/Vernickeln/Verchromen:

Heißentfetten – Spülen – Elektrolytisch entfetten – Spülen – Dekapieren – Spülen – Verkupfern (cyanidisch) – Spülen – Dekapieren – Spülen – Vernickeln – Spülen – Verchromen – Spülen.

Verzinken:


Heißentfetten – Spülen – Dekapieren – Verzinken (cyanidisch) – Spülen – Aufhellen – Spülen – Chromatieren – Spülen.

Das Streben nach langfristig inflationssicheren Vermögensanlagen und der steigende Goldverbrauch der dekorativen und elektronischen Industrie führten in den letzten Jahren zu drastischen Goldpreissteigerungen. Durch diesen stetigen Aufwärtstrend wurde das Gold zwangsläufig zu einem begehrten Spekulationsgut, das mit der Zinsentwicklung internationaler Geldmärkte konkurriert. Mittelfristige Betrachtungen der Goldkurs-Entwicklung zeigen, wie riskant die Disposition dieses Edelmetalls als Wirtschaftsgut geworden ist.

Einfaches Befestigen der Teile beim Galvanisieren

Die Firma Alcan entwickelte eine neue Art von Klammern zum Befestigen von Aluminiumteilen beim Anodisieren, die auch auf anderen Gebieten der Galvanotechnik anwendbar sind. Diese neuen Klammern gewährleisten ein wirtschaftliches und technisch verbessertes Aufstecken.
Im wesentlichen handelt es sich vom Aussehen und der Funktion her um die her- kömmliche G-Klammer, die allerdings aus Kunststoff gespritzt ist. Sie ist elektrisch nichtleitend, hat eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und Alkalien und ist auch im rauhen Betrieb sehr stabil. Die Klammer kann öfters benutzt werden, ohne daß sie gereinigt werden muß. Sie wird mit einer Flügelschraube an der Armatur befestigt.

Abscheidungsgeschwindigkeit beim Trommelgalvanisieren

Frage: Beim Gestellgalvanisieren kann man die Schichtdicke, das Schichtgewicht und die Expositionszeit anhand einfacher Formeln berechnen, die fast in jedem Fachbuch zu finden sind. Der Lohngalvaniker, auf den ja immer wieder neue Aufgaben zu kommen, kann sich so zumindest grob ausrechnen, welche Kapazität er braucht bzw. erste Unterlagen für eine Kalkulation schaffen. Wie ist dies eigentlich bei Trommelware? Ist man hier nur auf praktische Erfahrungen angewiesen?

Schadensfälle aus der Praxis, 1. Teil

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Vorbemerkung:

Mit dieser Veröffentlichung beginnt eine mehrteilige Darstellung von Schadensfällen aus der Praxis, deren Studium sowohl für den Galvaniseur als auch den Konstrukteur, Werkstofffachmann und Fertigungstechniker gleichermaßen äußerst wichtig Ist. Wir bitten unsere Leser, die Bemühungen der Autoren um noch größere Funktionssicherheit galvanisierter Bauteile zu unterstützen und insbesondere aktiv an der Aufstellung einer Schadenskartei mitzuwirken.
Der nachfolgende erste Teil dieser Arbeit
umfaßt neben einer Übersicht über ihren
Gesamtinhalt einen einführenden Aufsatz
über für die Schadensfalldiskussion wesentliche Grundlagen, Schadensursachen und Schadensanalysen: er schließt ab mit der Beschreibung der ersten drei Schadensfälle. Weitere vierzig Schadensbeispiele werden im Verlaufe dieses Jahres in dieser Fachzeitschrift in regelmäßiger Folge vorgestellt.

Auf der Mitgliederversammlung während der Jahrestagung 1979 der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e.V. am 18./19. Oktober 1979 in Köln erfolgten satzungsgemäß die Wahlen zum neuen Vorstand.

Schaden fälle aus der Praxis, 2. Teil

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Fortsetzung aus Heft 1/1979

Chrom


funktionell verchromt (hartverchromt) - Schadenfall f-2.1

Schaden
Ein Werkzeug zur Holzbearbeitung, hergestellt aus dem Stahl Ck 45 und mit einer Schichtdicke von 0,4 mm verchromt, wies nach dem Schleifen auf 0,3 mm Chrom- schichtdicke Poren in der Oberfläche auf.

Einführung

Die elektrolytische Abscheidung von Metallen zur Gewinnung metallischer Überzüge oder auch zum Abformen kunstgewerblicher und technischer Gegenstände wird im allgemeinen in wässerigen Elektrolyten vorgenommen. Die Schmelzflußelektrolyse konnte sich bis heute nur bei der Abscheidung einiger hochschmelzender Metalle – Platin, Iridium und deren Legierungen — einführen. Das Interesse an nichtwässerigen Elektrolyten beschränkt sich noch auf Metalle, die aus wässerigen Lösungen nicht abscheidbar sind.
Die Verfahren der Elektrometallurgie dienen dem Zweck der Herstellung reiner Metalle, die bei der Elektrolyse schmelzflüssig oder fest in kompakter oder pulveriger bis dendritischer Form anfallen.

Schadensfälle aus der Praxis, 3. Teil

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Fortsetzung aus den Heften 1 und 2 1980

Chrom
funktionell verchromt (hartverchromt) —Schadensfall f—2.5

Schaden


Kolbenstangen aus einem Einsatzstahl wurden nach dem Einsatzhärten gerichtet, auf maximale Rauhtiefe von 4 ym geschliffen und mit 10 ym maßverchromt. Die Oberflächen waren fehlerhaft.

Untersuchung und Ergebnis

Die Untersuchung mit dem Stereomikroskop und im REM ergab, daß als Fehlertypen Wasserstoffporen (Abb. 16), Pusteln {Abb. 17). Riefen (Abb. 18) und lunkerartige Störungen (Abb. 19) Vorlagen.

Am 4. Oktober 1979 veranstaltete die International Nickel Deutschland GmbH, Düsseldorf, unter Leitung von Herrn H. U. Schwabe die 4. Diskussionsrunde Galvanoformung in Düsseldorf. Dieses jährlich einmal stattfindende Treffen erfreut sich zunehmender Beliebtheit, und so war die Zahl der Teilnehmer mit ca. 30 dieses Mal erfreulicherweise erneut höher als im Vorjahr. Mit besonderer Genugtuung wurde festgestellt, daß die in den vorangegangenen Runden gewahrte Zurückhaltung allmählich schwindet.

Schadenfälle aus der Praxis, 4. Teil

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Fortsetzung aus den Heften Nr. 1, 2 und 3/1980

Chrom


funktionell verchromt (hartverchromt) —Schadenfall f—3.1

Schaden

Eine mit 20 ym maßverchromte Kolbenstange aus oberflächengehärtetem Stahl Ck 45 zeigte im Betrieb Abplatzungen der Chromschicht. Daneben war der Überzug pustelförmig angehoben.

Die Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik e. V. führt ihre 18. Jahrestagung 1980 gemeinsam mit der Österreichischen Gesellschaft für Oberflächentechnik am 8./9. Mai 1980 in Salzburg durch. Mit Rücksicht auf die im Oktober 1980 in Japan stattfindende internationale Fachtagung „Interfinish" wurde der frühe Termin dieser Jahrestagung gewählt.

Schadenfälle aus der Praxis, 5. Teil

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Fortsetzung aus den Heften Nr. 1- 4/ 1980

Chrom
funktionell verchromt (hartverchromt) - Schadenfall f—9.1

Schaden

An einer hartverchromten Welle aus hoch- festem Stahl trat im Bereich eines aufgepreßten Ringesein Bruch ein.

1. Einführung

Eine wesentliche Aufgabe galvanisch erzeugter metallischer Überzüge besteht im Korrosionsschutz des darunter liegenden Werkstoffes. Daneben werden jedoch oft noch weitere funktionelle Anforderungen gestellt, die in speziellen physikalisch-chemischen Schichteigenschaften und letztlich in einem dekorativen Aussehen bestehen können. Die Galvanotechnik schafft also im allgemeinen einen Verbundwerkstoff, der da- durch gekennzeichnet ist, daß der Grundwerkstoff die Form und Festigkeit des Bauteiles liefert und die Eigenschaften der Bauteiloberfläche durch den Überzug erreicht werden. In diesem Sinne ist die Galvanotechnik sowohl im funktionellen als auch dekorativen Bereich direkt auf die zeitgemäßen Forderungen nach Rohstoff- und Energieeinsparung zugeschnitten. Die Auswahl des Überzuges bzw. Schichtsystems zum Korrosionsschutz wird dabei unter Berücksichtigung der hiermit verbundenen Mehrkosten und den angestrebten übrigen Oberflächeneigenschaften stets einen Kompromiß zwischen dem technisch optimal möglichen und dem in der Praxis unbedingt notwendigen Korrosionsschutz darstellen, um aus der Sicht des Korrosionsschutzes eine Entscheidung zu erleichtern, sollen im folgenden die Anwendungsbereiche und Grenzen korrosionsschützender Metallüberzüge unter Einbeziehung der wichtigsten Prüfmethoden betrachtet werden.

18. Jahrestagung der DG Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik e.V.
gemeinsam veranstaltet mit der ÖGO Österreichische Gesellschaft für Oberflächentechnik am 8. und 9. Mal 1980 In Salzburg

Salzburg —gastlich und aktuell

Die diesjährige Jahrestagung der DG Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik e. V. war auf den Monat Mai vorgezogen worden, um Terminschwierigkeiten im Zusammenhang mit der im Oktober in Kyoto, Japan, stattfindenden Interfinish '80 aus dem Wege zu gehen. Gerne folgte man hierbei einer Einladung der ÖGO Österreichischen Gesellschaft für Oberflächentechnik, eine gemeinsame Veranstaltung In Salzburg abzuhalten, und sicherlich trug die Anziehungskraft der Mozartstadt ihren Teil dazu bei, daß trotz der für die meisten sehr weiten Reise wieder ca. 520 deutsche und österreichische Teilnehmer gezählt werden konnten.

Schadenfälle aus der Praxis, 8. Teil


Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter Prof Dr.-Ing. K. H. Kloos)

Fortsetzung aus den Heften Nr. 1 - 7/1980

Nickel, außenstromlos

Funktionell chemisch (stromlos) vernickelt - Schadenfall f-2.5

Schaden


Bei einem außenstromlos (Ni-B-Verfahren) vernickelten Steuerteil aus Baustahl platzte stellenweise der Überzug ab.

Neue Aspekte bei der mechanischen Oberflächenbearbeitung

Das Gebiet der mechanischen Oberflächenbearbeitung ist bekanntlich sehr umfangreich. In diesem Bericht soll deshalb nicht auf spezielle Einzelprobleme, sondern nur auf Neu- und Weiterentwicklungen auf diesem Gebiet eingegangen werden.
Die mechanische Oberflächenbearbeitung erfolgt einmal aus dekorativen Gründen und zum anderen aus technischen Erfordernissen. Den Schwerpunkt bildet das Gebiet der dekorativen Oberflächenbearbeitung, beispielsweise bei

- Haushaltswaren,
- 
Sanitärarmaturen,
- Geschenkartikeln,
- Automobil und Automobilzubehör,
- Zweiradteilen,
- Baubeschlägen,
- Eloxierten Teilen,
- Bestecken, Schmuckwaren, Kunststoff- und Glasartikeln.

Arbeitstagung der Vertreter der Ausbildungsbetriebe für Galvaniseure aus Baden-Württemberg

Aus Anlaß der Neuregelung des Berufsschulunterrichtes für Galvaniseure an der Gewerblichen Schule Schwäbisch Gmünd fand am 18. 6. 1980 an der dortigen Schule eine Zusammenkunft der an der Berufsausbildung Beteiligten statt.

Schaden fälle aus der Praxis, 9. Teil

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Fortsetzung aus den Heften Nr.1- 8/1980

Nickel
Dekorativ galvanisch vernickelt —Schadenfall d-2.1

Schaden

Teile aus Zinkdruckguß zeigten nach der galvanischen Vorverkupferung und Vernicklung Blasenbildung (Abb. 63).