Artikelarchiv

Der Vorteil der Dekontamination von mit chlororganischen Bioziden belasteten Holzoberflächen mittels Plasma liegt in der Vermeidung des Einsatzes von Lösungsmitteln, einem vollkommen trockenen Prozess und der Vermeidung mechanischer Beschädigungen. In diesem Zusammenhang bestand das Hauptziel der hier durchgeführten Untersuchungen in der Entwicklung eines Verfahrens zum Abbau von chlororganischen Schutzmitteln aus Holzoberflächen mittels Atmosphärendruckplasma. Für eine Abreicherung wurde ein Plasmajet genutzt und dieser mäanderförmig über die kontaminierten Holzoberflächen geführt. Zur Charakterisierung des Behandlungseffektes wurden Temperaturmessungen durchgeführt und der Cl-Gehalt mittels Röntgenfluoreszenzanalyse bestimmt. Die Untersuchungen zeigten, dass eine Entfernung von Holzschutzmitteln aus der Holzoberfläche mit diesem Verfahren generell möglich ist, um effektiv zu sein aber eine bestimmte Materialtemperatur erreicht werden sollte.

Die Arbeit befaßt sich mit den physikalischen Einflüssen auf die Schichtbildung (und die Geschwindigkeit) bei der Tauchphosphatierung. Für die Praxis wird aus den Untersuchungen gefolgert, daß eintauchende Metallteile bei der Phosphatierung stets bewegt werden sollen, bzw. eine Bewegung der Badflüssigkeit erfolgt. Die Zusätze, welche eine Beschleunigung der Schichtbildung veranlassen, werden behandelt.

In his paper the author outlines physical phenomena which have an influence upon the phosphate coat formation as such as well as the rapidity in which it takes place during immersion-phosphating. The various tests carried out have shown that in immersion-phosphating agitation either of the parts while being immersed, or. of the solution. Is of great significance and should never be missed out. In addition, various additives which accelerate the coat formation are discussed.

Es lag die Aufgabe zugrunde, empfindliche und stark profilierte Leichtmetallteile zu entfetten, wobei in Bohrlöchern und Gewinden auch zahlreiche Metallspäne gleichzeitig zu entfernen sind. Für die wirtschaftliche Lösung dieser Aufgabe wurde eine Anlage konstruiert, die unter Verwendung von wäßrigen, alkalischen Flüssigkeiten arbeitet. Das Verfahren und die Anlage wird besprochen.

In this paper a process and respective equipment are described suitable for degreasing delicate and irregularly shaped parts of light metal as well as for simultaneously removing any metal chips residual in drill holes or threads. The equipment which has been designed for this particular purpose, works with aqueous alkaline solutions which give very satisfactory results also with regard to the costs required.

In diesem Aufsatz zeichnet sich der Versuch einer Bilanz ab über die Frage, ob mikrorissige oder mikroporige Verchromung vorteilhafter ist. Doppelchrom ist hinsichtlich des Korrosionsschutzes dem mikroporigen Chrom leicht überlegen. Der Autor kommt außerdem zu dem Schluß, daß diese beiden Arten von Chromüberzügen den aus einem schwefelsauren Chrombad erzeugten überlegen sind.

This paper states the results of a comparison between micro-cracked chromium deposits on the one hand, and micro porous chromium deposits on the other. With regard to an optimum corrosion resistance, double chromium is the unrivalled process and is to be preferred to micro porous chromium. The author maintains that without any doubt, both, micro-cracked and micro porous chromium deposits are of much better quality than that of chromium coatings deposited from a sulphuric chromium solution.

Die Fachschule für Metallgestaltung und Metalltechnik in Solingen erstellte einen Neubau. Die Ausbildung als Galvanotechniker an dieser Schule wird beschrieben. Das Land Nordrhein-Westfalen und die Stadt Solingen ermöglichten durch großzügige Finanzierung den Bau eines neuen, modernen Galvanotechnikgebäudes, das im Sommer 1967 bezogen werden kann. Dies soll der Anlaß für nachfolgende Abhandlung sein.

In diesem Bericht werden Neuerungen der Lieferfirmen auf dem Gebiet des Schleifens und Polierens beschrieben. Der Überblick bezieht sich auf Maschinen, Materialien, Scheiben und Ringe, wobei die Praxis im Vordergrund steht.

In the present review new developments and articles in the field of mechanical polishing are described and discussed in full, with regard to their practical use. The list of new supplies includes machinery, polishing materials, wheels as well as modern buffs or mops.

Richtiges übersetzen technischer Fachtexte: Jeder, der schon einmal vor der Aufgabe stand, die Begriffe Schleifen und Polieren in einer Fremdsprache ausdrücken zu müssen, weiß, daß hier kein Lexikon, so gut es auch sein mag, weiterhilft. Die Verfasserin hat daher deutsche und fremdsprachliche Literatur dieses Gebietes durchgearbeitet und die gefundenen technischen Ausdrücke der Schleif- und Poliereinrichtungen und -materialien wie folgt in Gruppen sinngemäß zusammengestellt. Es sei darauf hingewiesen, daß die Begriffsfelder der verschiedenen Schleif- und Polierverfahren und ihre Überschneidungen bereits in einer früheren Veröffentlichung (Galvanotechnik 56 (1965) Nr. 3, Seiten 151-158) behandelt wurden.

Die Vorträge, welche auf der Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik (18. bis 20. Oktober 1967 in Düsseldorf) gehalten wurden, werden ausführlich referiert. Auch die Diskussionen während der Tagung sind in den Bericht einbezogen.

Report about the annual conference of the „Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik“ (German electroplater‘s association) which took place in Düsseldorf from 18^th to 20^th October, 1967. The various papers hold at the conference are reviewed including important questions raised during the discussions following the papers.

Die Makro-Eigenspannungen spielen bei galvanischen Überzügen eine große Rolle, z. B. in der Galvanoplastik und bei dünnwandigen Gegenständen. Der Aufsatz beschreibt ein verbessertes Verfahren und Gerät zur Messung der Makro- Eigenspannungen. Das Instrument von Hoar und Arrowsmith kann mit einfachen Mitteln als schreibendes Gerät ausgebaut werden und gibt dann aufschlußreiche Daten über die Makro-Eigenspannungen.

Inner tensions in electroplated coatings must be watched very carefully because of their deleterious effects notably in electroforms and thin deposits. The author describes a new method and instrument for determining such macro tensions. The equipment designed by Hoar and Arrowsmith, can easily be arranged so as to record the values in printing and has thus become a piece of equipment in the determination of macro tensions which nobody wants to miss.

Die Abscheidung von 15-karätigen Goldlegierungen (etwa 15 % Au) ist in neutralen Cyanidelektrolyten möglich, wobei allerdings Glanzbildung und gute Anlaufbeständigkeit nicht paralell verlaufen. Unter Einhaltung bestimmter Arbeitsbedingungen und zwischenzeitlichem anodischen Polieren durch periodischen Stromwechsel konnte ein anlaufbeständiger und glänzender Goldlegierungs-Niederschlag erzielt werden. Basierend auf der modernen Verfahrensentwicklung zur Goldabscheidung aus sauren Elektrolyten werden Hinweise gebracht, nach denen es möglich wird, Legierungsniederschläge abzuscheiden, die den Anforderungen an Glanz, Anlaufbesfändigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit entsprechen.

Der Aufsatz beschreibt eine neue und praktisch erprobte Arbeitsweise für die Versilberung von Massenartikeln aus Buntmetallen ohne Gelbbrenne und ohne Vorversilberung. Das beschriebene Verfahren wird im technischen Maßstab seit längerer Zeit praktisch angewendet.

In this paper o new method for silver plating small mass produced articles of non-ferrous metals is described with the outstanding feature of operating without any fire-off dipping or pre-silver plating treatment. The process described has for some time been applied successfully in many brandies of industry.

Für das mechanische Schleifen und Polieren werden interessante Grundlagen beschrieben, die für alle Materialien gelten. Anhand elektronenmikroskopischer Aufnahmen wird die Wirkungsweise auf metallischen Oberflächen erläutert. Dem Vorschleifen kommt eine besondere Bedeutung zu. Wenn diese Voraussetzung nicht erfüllt ist, werden beim Polieren Verschmutzungen in die Oberflächen eingebaut, die beim Galvanisieren unbedingt zu Fehlern führen. Es werden praktische Ratschläge gegeben.

In this paper interesting basic facts and data are summarized concerning the polishing and buffing of all kinds or materials that can be treated this way. Basing his arguments on electromlcroscopic photos, the author shows the effects of polishing and buffing on metallic surfaces. He notubly dwells on cut-down polishing, for, if this pre-treatment of an article has not been carried out witnout foult, there is the danger of polishing dirt into the surface of the article which is bound to result in imperfect plating. The paper includes practical advice for all dealing with polishing and buffing.

Nach Darlegung der einzelnen Korrosionsarten wird in diesem Aufsatz auf die chemische Beständigkeit von Aluminium hingewiesen. Berücksichtigt werden Witterungseinflüsse, Wässer und die Einflüsse der Spannungsreihe im Zusammenhang mit der Ausbildung und dem Wert der natürlich gebildeten Oxidschicht. Darauf wird über die verschiedenen chemischen und elektrochemischen Schutzverfohren berichtet sowie über Anstrich und Einbrennlackieren.

In this paper means for the protection of Aluminium from corrosion are discussed. Having explained the different types of corrosion which may occur on Aluminium, the author comments on the chemical resistance of Aluminium, considering first of all the importance of the naturally formed oxyde film on Aluminium as well as the influences exerted upon this original oxyde film by atmospheric conditions, water and the electrochemical series. The author continues with the description of the various chemical and electrochemical processes for the protection of Aluminium from corrosion ond closes by referring to painting and stove enamelling processes that can be applied.

Die Vorbehandlungs-Verfahren sind von entscheidender Bedeutung für die sich anschließenden Arbeitsweisen der Endbehandlung. Das gilt für das Schleifen und Polieren ebenso wie für das Entfetten und die anderen vorbereitenden Arbeiten. Alle diese Verfahren zählen zum weitgefaßten Begriff der Galvanotechnik. Obwohl diese Arbeitsweisen laufend in dem Redaktionsprogramm der Zeitschrift „Galvanotechnik“ einbezogen sind, widmet sich dem Schleifen und Polieren jeweils im September oder Oktober jedes Jahres eine spezielle Ausgabe der Zeitschrift.

Dieser Kongreß fand in Moskau statt. Die Tagung war in 10 verschiedene fachliche Gruppen eingeteilt, wobei sich die Gruppe 6 mit den metallischen Überzügen beschäftigte. Nachstehend veröffentlichen wir Referate der einschlägigen Vorträge, welche sich mit Fragen der Galvanotechnik und metallischen Überzügen beschäftigten. Die Beschaffung der Unterlagen und Übertragung aus der russischen Sprache macht es erklärlich, daß Kurzfassungen der Vorträge in deutscher Sprache erst jetzt ihre Veröffentlichung finden. Der Kongreß fand in Moskau vom 19. bis 26. Mai 1966 statt.

Diese Arbeit beschäftigt sich mit den Glanzzusätzen in cyanidischen Zinkbädern. Bei den Untersuchungen wurden 31 Komplexsalze geprüft. Die ammoniakalischen Komplex-Verbindungen ergeben im allgemeinen keine guten Ergebnisse. Die schönsten hochglänzenden Niederschläge wurden bei Stromdichten von 0,5–10 Amp/dm2 erhalten unter Verwendung von Komplexionen bis zur Konz. 0,2 g/l eines Chelates Aethylendiamino-bis-Acetylaceton-bis-Pyridin-Co (III).

The subject of this paper are brighteners for cyanide zinc plating solutions, 31 complex salts have been investigated and examined. In general, ammoniacal complex compounds showed no satisfactory results, whereas the most beautiful and mirror bright deposits were obtained by the use of complex ions up to the concentration of 0,2 g/l of the chelate compound Aethylendiamino-bis-Actylacetone-bis-Pyridine-Co (III), the solution being worked at current densities of 0,5–10 amps/dm2. All tests are described and commented upon in full detail.

Der Bericht beschäftigt sich mit einem Seminar, das über das Thema der Oberflächenbehandlung von Zink-Druckguß abgehalten wurde. Die Vorträge der Tagung sind referiert und der Inhalt gibt einen zusammenfassenden Überblick über die fehlerfreie Galvanisierung. Die Eigenschaften des Zink-Druckguß und ihre Einflüsse auf die Oberflächenbehandlung werden beschrieben. Hinweise für die Konstruktion der Teile sind gegeben und das Chromatieren, wie auch das Galvanisieren selbst werden besprocben.

This paper reports about a technical conference during which the surface finishing of zinc die castings was discussed. The papers presented during the meeting dealing with the faultless electroplating of zinc die castings are summarized and commented upon. The properties of zinc die castings and their influence upon surface treatments are desribed, the design of the parts is commented upon, and chromating as well as electroplating processes are discussed in full.

Gleichmäßige Schichtdicken stellen schon immer ein Hauptproblem in der Galvanotechnik dar. Wesentlich sind die Voraussetzungen, die auch durch die Anlagen bedingt zu erfüllen sind. Die Aufhängung der Ware an den Gestellen ist genau zu prüfen und festzulegen, Zweckmäßige Gestellformen werden art Beispielen beschrieben. Die Einhaltung einer bestimmten Elektrolyt-Höhe ist wichtig, da bei niedrigem Badstand der Strom im oberen Bereit abnimmt. Auch die konstante Anodenlänge und -Oberfläche sind wichtige Voraussetzungen. Erfahrungen mit Kunststoff-Körben bei der Vernicklung werden beschrieben. Ein Erfahrungsbericht aus der Praxis.

Die Arbeit beschäftigt sich mit der anodischen Oxydation von Aluminium und seinen Legierungen. Es wird das Verhalten der Eloxalschichten besonders auch bei Einfluß erhöhter Temperaturen untersucht. Berücksichtigt werden die GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure), Chromsäure-Verfahren und das HFB/W-Eloxalverfahren. Die Untersuchungen wurden im Flugzeugbau angestellt. Das charakteristische Verhalten der Oxidschichten bei thermischer, chemischer, dynamischer und mechanischer Beanspruchung wird untersucht und erörtert. In diesem Industriezweig brachten die noch dem HFB/W-Verfahren erzeugten Oxid schichten die besten Ergebnisse.

Die Korrosionsbeständigkeit von Autozierteilen ist Gegenstand einer aktuellen Betrachtung, die in der englischen Zeitschrift „Electroplating and Metal Finishing“ (Ausgabe Februar 1965) erschienen ist. Sie wird nachstehend mit freundlicher Genehmigung des Verlages auszugsweise wiedergegeben. Die „Grabrede für das schwarze Schaf“ steht in engem Zusammenhang mit einem Beitrag des Technischen Ausschusses der Fachabteilung „Galvanotechnik“ im ZVEI, der auf den nächsten Seiten veröffentlicht wird. Sie rundet die Auffassung der deutschen Fachleute ab und gibt dem Leser die Möglichkeit, sich auch mit der englischen Meinung vertraut zu machen.

Blickpunkt... Auto-Zierteile. Zahlreiche Veröffentlichungen in aller Welt zum Thema Vernickeln-Verchromen einerseits und rostfreier Stahl andererseits lassen häufig eine fundierte Sachkenntnis vermissen. Der Technische Ausschuß der Fachabteilung Galvanotechnik im Zentralverband der Elektrotechnischen Industrie in Deutschland hat sich daher zu einer Stellungnahme veranlaßt gesehen, welche die Probleme der Korossion, Be- und Verarbeitung bei Auto-Zierteilen vom technischen Standpunkt beleuchten.

Durch die Entwicklung der Misch- bzw. Pfropf-Polymerisate Acrylnitrit-Butadien-Styrol, kurz der ABS-Kunststoffe, ist erst die Möglichkeit eines haftfesten Galvanisierens von Kunststoffen erschlossen worden. Der Ursprung dieser Entwicklung kam aus USA, wo die Marbon Chemicals als Kunststoffhersteller gemeinsam mit der Enthone Inc. als einer galvanotechnischen Fachfirma dieses Verfahren unter dem Namen „Enplate CU 400“ entwickelte und in die Praxis einführte. Der wesentliche technische Fortschritt dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß die ABS-Polymere durch einfache chemische Tauchbehandlung in einem besonderen Säuregemisch an der Oberfläche chemisch verändert werden.

Die Hartverchromung mit erhöhtem Fremdsäuregehalt des Elektrolyten wird untersucht. Wenn man bei den in Tabellen aufgezeigten verschiedenen Arbeitsbedingungen die Werte der Stromausbeute, Tiefenstreuung und der Härte vergleicht, kann man feststellen, daß mit höheren Temperaturen (70 – 80° C) und einem erhöhten Fremdsäuregehalt (bis zu 5 %) das Abscheidungsgebiet der harten und glänzenden Überzüge beträchtlich erweitert wird. Tabellen und Diagramme zeigen diese Untersuchungen auf. Ebenso günstige Werte erhält man mit einem normalen Fremdsäuregehalt bei 50 – 55° C und Stromdichten von 30 – 70 A/dm².

Dieses Thema wurde bereits in den Heften 9/1964 und 11/1964 behandelt. Anhand von Bildern und Mikrofotos wird aufgezeigt, welchen Einfluß die unterschiedlichen Korngrößen bei Schleifbändern haben. Es werden die Vor- und Nachteile eines Schleifbandes diskutiert, das hinsichtlich der Korngrößen der Schleifkörner keine Abweichungen aufweisen, die ober allgemein vorhanden sind. In diesem Zusammenhang wird auch auf die Normung eingegangen, da trotz der Normung die Schleifbänder abweichende Bezeichnungen führen hinsichtlich Korngröße. Fehlerquellen beim Schleifen und Polieren werden aus der Betriebspraxis heraus beschrieben.

Die verschiedenen Arten von Polierposten werden besprochen, wobei auch auf die „Fettfreien“ Posten eingegangen wird. Die Entstehung und Entfernung von Schleif- und Polierstaub wird diskutiert. Hierbei handelt es sich um feinste pulverförmige Rückstände von Schleif- und Poliermitteln, die trotz einwandfreier Entfettung auf der Warenoberfläche haften bleibt. Neben dem Polieren von Aluminium kommt die Sprache auf die flüssigen Polierposlen und die Bearbeitung von rostfreiem Stahl.

In this paper the several kinds of polishing compounds including „greaseless“ compounds ore discussed. The formation and removal of polishing and buffing dust that is to say, the very fine powder-like remainders of polishing and buffing compounds which despite perfect degreasing odhere to the surface of the work pieces – are commented upon in particular detail. The authors further refer to the polishing of aluminium as well as stainless steel, and, finally discuss the use of liquid polishing compounds.

Zum Glänzen und Polieren von Serien- und Massenteilen werden neben Trommeln und Glocken mehr und mehr Vibratoren eingesetzt. Vom Werkstück allein ist es in Bezug auf Form und Stückzahl abhängig, in welcher Maschinentype optimaler Glanz oder optimale Politur mit größter Wirtschaftlichkeit zu erzielen sind. Neben Zuschlagsgut synthetischer oder natürlicher Herkunft werden Polierstahlkörper verwertet, wobei aber auch eine chemische Behandlungsflüssigkeit entscheidende Wirkung ausübt, so daß es sich um ein kombiniertes chemisch-mechanisches Verfahren handelt.

For polishing and buffing mass produced articles and bulk work vibrators are coming more and more into use besides the conventional oblique and horizontal type barrels. The type of equipment to be employed in order to achieve the optimum finish at the highest economy of operation, solely depends on the workpiece, that is to say on its shape and the number of parts to be treated. Besides chips – either of synthetic or natural kind – polishing steel balls are used as well as a chemical polishing solution, so that the polishing treatment is actually a combined chemical-mechanical process.

Der hier veröffentlichte Vortrag wurde auf der Jahrestagung 1965 der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik gehalten. Es wird eine Vorbehandlungsmethode für das Aufbringen galvanischer Überzüge auf Aluminium und Aluminiumlegierungen beschrieben. Für die Vorbehandlung werden Stannate verwendet. Die Arbeitsweise setzt sich zusammen aus dem Entfetten, Dekapieren, Tauchbehandlung in einer Stannat-Lösung, Aufbringen eines Metallüberzuges einer Spezialbronze. Nach anschließendem Spülen und Dekapieren lassen sich weitere metallische Überzüge galvanisch aufbringen. Gute Haftfestigkeit und Lötbarkeit der Überzüge werden besonders hervorgehoben.

Nicht nur die Zusammensetzung des Elektrolyten hat einen wesentlichen Einfluß bei der galvanischen Verchromung, auch die Arbeitsweise und die Zusatze haben eine erheblidie Bedeutung. In diesem Aufsatz werden die Einflüsse von Zusätzen auf die Eigenschaften der Verchromungs-Elektrolyte und der Chromüberzüge besprochen. In Tabellen sind Prüfergebnisse zusammengefaßt unter Berücksichtigung verschiedener Arbeitsdaten und geprüfter Zusammensetzungen von Elektrolyten zur galvanischen Abscheidung von Chrom.

It is not only the composition of a chromium plating bath which is decisive for the chromium plate obtained, but furthermore the way a chromium solution is operated and the addition agents used with it. For this reason the author of the present paper discusses the influence exerted by additives on the properties of chromium plating solutions and electroplated chromium deposits. Tables summarizing the results of tests carried out with chromium plating solutions of different compositions, worked at different operating data, are a valuable part of this paper.

Vorbehandlung, reinigende und schichtbildende Verfahren, deren Grundlagen und Anwendung (Dr. phil. E. Wagner, Farbwerke Hoechst,) (Werk Griesheim) Jede Vorbehandlung von Werkstücken und Apparateteilen hat sich nach der Endbehandlung (Einölen, Lackierung, Metallisieren oder Galvanisieren) zu richten. Für alle gilt die Regel, daß sie vor der Endbehandlung in gereinigtem Zustand vorliegen müssen. Einige dieser Endbehandlungsverfahren erhalten zur Unterstützung der Korrosionsfestigkeit und zum Unterrostungsschutz bei Eisen und Stahl, (im Anschluß an die reinigende Entfettung und Beizung) noch anorganische, nichtmetallische Deckschichten. Diese Verfahren sind als Chromatierung und Phosphatierung allgemein bekannt. Es wurden daher, ausgehend von den „klassischen“ Verfahren der Entfettung, Beizung und Phosphatierung, die neueren Entwicklungstendenzen aufgezeigt.

Ausführliche Referate über Vorträge auf Veranstaltungen in den Bezirksgruppen der „Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“.

• Fleckenfreie Trocknung
• Die anodische Oxydation und die Färbung von Aluminium-Werkstoffen
• Corrodcote- und Fact-Test
• Terminplan der „Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“
• Berichte in Kürze
• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau
• Neue Fachbücher

Die Verfahren zur stromlosen Abscheidung von metallischen Überzügen gewinnen in der Praxis immer mehr Bedeutung (z. B. beim Metallisieren von Nichtleiter, Herstellung gedruckter Schaltungen). Man stößt oft auf die Frage, warum man eigentlich Metalle überhaupt stromlos abscheiden kann. Darauf gibt die Arbeit von Dipl.-Phys. Müller erschöpfende Auskunft. Zugleich ist dem Aufsatz ein Literaturnachweis vorangestellt über andere und bereits veröffentlichte Arbeiten der letzten Zeit in der Fachzeitschrift „Galvanotechnik“ über die stromlose Herstellung metallischer Überzüge durch Reduktionsverfahren und über das Metallisieren von Kunststoffen.

Für galvanische Bäder, die mit unlöslichen Anoden arbeiten, werden neuerdings mit Erfolg Titananoden verwendet, die mit Platin überzogen sind. Die Erfahrung hat gezeigt, daß eine Schicht Von 2 bis 5 Mikron Platin für den Dauer verwendet, vor allem auch für Goldbäder aller Typen (sowohl saure als auch alkalische Goldbäder).

For plating solutions which operate with insoluble anodes, titanium anodes provided with a platinum coating have lately been used very successfully. Practical experience has proved that a thickness of 2-5 microns of platinum well suffices for continuous operation as required in a plating shop. These platinum plated anodes are employed for chromium plating solutions and baths for the deposition of precious metals, notably for gold plating solutians of all kinds, i.e. acid as well as alkaline ones.

In der chemischen Industrie haben sich Pumpen und Armaturen aus Titan seit nahezu 10 Jahren bewährt. Auch in der Galvanotechnik tritt der Werkstoff Titan immer mehr in den Vordergrund (Gestellebau, Titankärbe bei der Vernicklung, Heizschlangen usw.). Der Aufsatz vermittelt einen Einblick zum Einsatz von Pumpen und Armaturen aus Rein-Titan, wobei die Besonderheiten dieses Werkstoffes herausgestellt werden. Das Schweißen und die wirtschaftlichen Gesichtspunkte sind in der Arbeit berücksichtigt.

In the chemical industry pumps and fittings made of titanium have successfully been used for almost 10 years. In electroplating, too, titanium is gaining in importance, being used in rack construction, in baskets for nickel plating, for heating coils, etc. The author of this paper discusses the use of pure titanium for pumps and fittings. He describes particular features of this material, also with regard to welding, and especially refers to the economical side of the matter.

In dieser Fortsetzungsfolge „Galvanotechnik in 3 Sprachen“ (deutsch-englisch-französisch) werden Begriffe der Galvanotechnik untersucht und erläutert. Im ersten Teil dieser Folge (Galvanotechnik 55 (1964) Nr. 4, Seiten 205–211) wurden die allgemeinen Begriffe der Galvanotechnik berücksichtigt. In dieser 2. Folge wird das moderne Sprachbild der galvanischen Bäder untersucht. In den weiteren Folgen kommen dann weitere spezielle Themen zur Sprache. Für das richtige Übersetzen technischer Fachtexte bietet sich in dieser Aufsatzfolge eine Fundgrube unter Berücksichtigung der notwendigen technischen Feinheiten, wie sie bisher noch nicht dargestellt wurde.

Für die Messung der Dicke von galvanischen Überzügen auf Blechen mittels Kernstrahlung wird ein neuartiges Meßverfahren beschrieben, das kontinuierlich und berührungslos arbeitet. Selbst bei dünnsten Schichten ist eine große Meßgenauigkeit gewährleistet. Auch zur automatischen Regelung des Herstellungsvorganges ist das Verfahren geeignet. Die Einrichtung wird auch durch Bilder erläutert.

In this paper a new method is described for measuring the thickness of electrodeposits on sheets. The new method operates continuosly and without touch by means nuclear rays, and even in the case of very thin deposits, a great measuring accuracy can be guaranteed. The new method is also suitable for the automatic control of the plating process. The description of the new method and the equipment required is Illustrated by suitable photographs.

Die Untersuchung verschiedener Glanzbäder für Ni, Cu und AG zeigte, daß diese Bäder sowohl eine Einebnung, Herabsetzung der Oberflächenrauheit, als auch eine Glättung und Verrundung des Mikroprofils bewirken. Die Wirkungen sind bei den verschiedenen Metallen und auch bei verschiedenen Badtypen mitunter sehr verschieden. Bei gleicher Ausgangsrauhigkeit sind elektropolierte Oberflächen nach der Galvanisierung sowohl ebener, als auch glatter gegenüber nur geschliffenen Oberflächen. Die Einebnung hängt von der Schichtdicke des Überzuges kaum ab, während die Glättung innerhalb normal üblicher Dickenbereiche mit zunehmender Schichtdicke besser wird.

• Druck- und Temperaturabhängigkeit der elektrolytischen Leitfähigkeit wäßriger Salz- und Säurelösungen
• Die Vernicklung mit Nickelsulfamat
• Galvanische Edelmetallüberzüge
• Die galvanische Verchromung
• Bedeutung der Normung für die Entwicklung der Qualität chemischer und elektrolytischer Schutzschichten
• ...

In diesem Aufsatz werden die Normalanforderungen für Verunreinigungen im Abwasser aufgeführt, anschließend wird die Cyanidentgiftung, die Chromsäurebehandlung und die Neutralisation des Abwassers zusammenfassend kurz erläutert. Die Entstehung des Schlammes und die Schlammaufbereitung wird diskutiert unter Berücksichtigung der zum Einsatz gelangenden Neutralisationsmittel. Schließlich kommt die Sprache auf die Flockungsmittel und eine Methode zur Eindickung des Dünnschlammes mittels chemischer Zusätze.

Having stated the general requirements with regard to pollutions in effluents, the author of this paper briefly summarizes the treatments of cyanides and chromic acid as well as the neutralitaston of effluents. The formation of sludge and its reconditioning is discussed, especially with regard to various neutralisation agents. Finally the author refers to agents available for the flocculation and chemical additives used for thickening thin sludges.

In diesem Aufsatz werden die Begriffe und Bezeichnungen auf dem Gebiet Schleifen und Polieren klargestellt und definiert. Man bemüht sich seit Jahren, die Vorgänge beim Schleifen und beim Polieren eindeutig abzugrenzen, trotzdem werden immer wieder Bezeichnungen verwendet, die als unbedingt falsch erkannt wurden. Anhand von Mikrobildern wird erläutert, welche grundlegenden Unterschiede zwischen diesen beiden Arbeitsgängen bestehen.

For many years it has been tried to find a clear definition of the processes grinding and polishing, but again and again wrong expressions have been used for either process. In the present paper now, the technical terms and expressions occuring in grinding on the one hand, and polishing on the other, are examined and defined. On the basis of microphotos the basic differences between these two types of processes are discussed.

Wahrend über die Zweckmäßigkeit und die Möglichkeiten des Einsatzes flüssiger Pasten beim Schleifen und Polieren und die damit zusammenhängenden grundsätzlichen Fragen schon in den vorongegangenen Heften der vorliegenden Zeitschrift eine rege Diskussion entstand, beschäftigt sich der nachstehende Aufsatz bevorzugt mit den Anlagen und Einrichtungen zur automatischen Zuführung von flüssigen Pasten und gibt auch für die Installation solcher Einrichtungen Hinweise.

Expediency and application of liquid compositions for polishing and bulling as well as basic relating problems have vividly been discussed in previous issues of this journal. The paper below now particularly refers to plants and equipment for the automatic feed of liquid compounds as well as the inslallation of such equipment.

Aktuelles aus der Galvanotechnik, Berichte über Vorträge bei den Bezirksgruppen der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik

• Mit Lupe und Reagenzglas in der Galvanotechnik
• Elektrostatisches Farbspritzen
• Filmvortrag über Galvanisierautomaten
• Möglichkeiten zur Rationalisierung der mech. Oberflächenbearbeitung
• Terminplan der Bezirksgruppen-Veranstaltungen
• Aus der Praxis — für die Praxis
• Wichtiges in Kürze
• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferhfirmen
• Patentschau
• Ausländische Patente
• Neue Fachbücher

Es werden aufgrund umfangreicher Versuche genaue Erläuterungen über die Vorbehandlung gegeben, nach der sich Titan und deren Legierungen mit galvanischen Metallüberzügen versehen lassen. Die Haftfestigkeit der Schichten ist gut. Die Arbeitsweise wird genau erläutert.

In this paper treatments required prior to electroplating titanium and its alloys are described in full detail, the description being based on comprehensive tests. The adhesion of the electrodeposits obtained is good. The method of operation is fully explained.

Fraunhofer ISIT: Ferroelektrische Eigenschaften – Dr. Simon Fichtner verbessert Dünnfilmmaterial

Neuer geprüfter Sachverständiger im ZVO – Dr. Ralph Blittersdorf hilft mit Expertisen

Starke Frauen braucht das Land – Dr. Kathrin Rüschenschmidt begeistert Frauen für MINT-Berufe

Die Emil Otto Flux- und Oberflächentechnik GmbH blickt dieser Tage auf 120 Jahre Bestehen zurück. Damit spiegelt die Firmenchronik auch die neuere deutsche Geschichte in all ihren Facetten wider. 1901: Erstmals werden die Nobelpreise vergeben. Conrad Röntgen erhält den Physikpreis, Emil von Behring den Medizinpreis. Die II Orthographische Konferenz legt unter Beteiligung von Konrad Duden verbindliche Rechtschreibregeln fest. „Agilität ist das Gebot der Stunde!“, sagte sich Emil Otto, als er am 6. Januar (seinem 40. Geburtstag) sein gleichnamiges Unternehmen in Magdeburg gründete. Damals, während der Jahrhundertwende vom 19. zum 20. Jahrhundert, entwickelte sich die Hauptstadt von Sachsen-Anhalt gerade zum Mittelpunkt des deutschen Schwermaschinen- und Anlagenbaus. Unternehmen wie Krupp-Gruson oder Buckau Wolf hatten einen hohen Bedarf an prozessunterstützenden chemischen Hilfsstoffen.

In dieser Arbeit werden neuere Erfahrungen beim anodischen Polieren in der Galvanotechnik beschrieben. Bei der Hartverchromung ergibt sich eine auffallende Einebnung und gute Haftung, wenn vor der Verchromung anodisch poliert wird anstelle einer anodischen Anätzung.

The present paper discusses recent practices attained in the field of anodic polishing. In the case of hard chrome plating, an anodic polish instead of anodic etching prior to plating helps to achieve strikting levelling and excellent adhesion.

Oft hört man Klagen über mangelnde Korrosions-Beständigkeit von Gianznickelüberzügen. Die Eigenschaften und Einflüsse von Mattnickel und von Glanznickel werden untersucht und erläutert. Ein Glanznickel-Niederschlag enthält 0,5 Gew.-% organische Substanzen und mehr; je nach Art der organischen Badzusätze ergeben sich 5 bis 10 Vol.-% nichtmetallische „Verunreinigungen“ im Nickelüberzug. Solche Überzüge konnten nicht die gleiche Beständigkeit zeigen wie die relativ reinen Mattnickel-Schichten. Es wird angeraten, vorläufig dem Kunden nur dort Glanzvernicklung zu empfehlen, wo sie aus dekorativen Gründen unumgänglich ist.

Vom 16. bis 18. Oktober 1963 fand im Haus der Technik in Essen die Jahrestagung statt (Programm und Vortragsthemen siehe in Heft 10/1963, Seite 546). Einen ausführlichen Bericht über die auf der Tagung gehaltenen Vortrage werden wir im nächsten Heft der vorliegenden Fachzeitschrift veröffentlichen. Dieser wird auch die Diskussionen über die Vorträge mit allen interessanten und aktuellen Details berücksichtigen. An der Tagung nahmen etwa 250 eingetragene Besucher teil, die Zahl dürfte zu verschiedenen Vorträgen aber rund 300 Tagungsteilnehmer betragen haben.

Die deutschen Automobilwerke fertigen Teile, wie Stoßstangen, Radkappen und Fensterrahmen selbst. Sie nehmen auch die Oberflächenbehandlung einschließlich galvanischer Metallabscheidung vor. Vereinzelt werden diese Teile von Preßwerken im Lohn her- bzw. fertiggestellt. Automobilzubehör, wie Leuchten, Signallampen, Spiegel, Türgriffe, Verzierungen, Buchstaben, Typenzeichen, Scheibenwischer und Schlösser, werden ausnahmslos von mehreren Spezialfirmen den Automobilwerken zugeliefert.

Die Dicke von Eloxalschichten kann an einem Feinzeigergerät als Differenzwert abgelesen werden, wenn man die Schicht durch Abtropfen einer Zinkatbeize ablöst. Der Endpunkt ist an der Graufärbung durch Abscheidung von Zink auf dem von der Oxidschicht befreiten Aluminium zu erkennen. Ist er nicht deutlich genug zu sehen, so beobachtet man die beim Endpunkt auftretende Gasentwicklung durch eine Lupe oder legt eine Kupferanode an und verwendet den beginnenden Stromdurchgang als Endpunktanzeige.

C. Grundlagen der Regelungsvorgänge:

In vorangehenden Aufsätzen dieser Aufsatzserie wurden im Abschnitt A (Wissenschaftliche Grundlagen) die chemischen Vorgänge bei der Entgiftung cyanidhaltiger und chromathaltiger Abwässer und die zur Messung der Giftkonzentrationen und des pH-Wertes verwendeten Elektroden behandelt und im Abschnitt B (Grundlagen der stromlosen Gleichspannungsmessung über die Grundlagen der stromlosen Messung der Zellspannung) der eingesetzten Elektroden berichtet. In dem vorliegenden Artikel sollen die Grundlagen der Regelungsvorgänge bei der kontinuierlichen Entgiftung und Neutralisation industrieller Abwässer behandelt werden.

• Wichtiges in Kürze
• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lielertirmen
• Patentschau (Patentanmeldungen, Erteilte Patente, Ausländische Patente)
• Neue Fachbücher

In Heft 4 1960 vorliegender Zeitschrift veröftentlichten wir bereits eine Reportage über die Galvanik der WMF. Dieser Bericht bezog sich auf die Besteckfertigung bei der WMF, wahrend die nachfolgende Veröffentlichung sich bevorzugt mit der Hohlwarenfertigung beschältigt. Verlag und Schriftleitung sprechen der Geschäftsleitung der WMF Geislingen den besten Dank aus für die Genehmigung zur Abfassung und Drucklegung dieses Berichtes.

Die Entwicklung der Elektrotechnik und ganz besonders der Elektronik hat ein bedeutendes Anwendungsgebiet für die Edelmetallgalvanik geschaffen, und damit die Entwicklung der Galvanik mit Silber, Gold, Rhodium, von denen diejenigen mit Silber und Gold zu den ältesten angewendeten Verfahren gehören – es sei nur daran erinnert, daß Werner Siemens, der Begründer des Hauses Siemens, sich in jungen Jahren intensiv mit diesen Problemen beschäftigt hat – außerordentlich gefördert. Es darf heute festgestellt werden, daß es sich um eine sehr fruchtbare Parallelentwicklung handelt, indem die Elektrotechnik und Elektronik erst die Möglichkeiten geschaffen haben, diese alten galvanischen Verfahren technisch einwandfrei anwenden zu können, während andererseits die von dieser Entwicklung profitierende Galvanotechnik damit in die Lage versetzt wurde, der Elektrotechnik und Elektronik neue Verfahren zur Verfügung zu stellen, die es dieser letzteren ermöglichen, bis jetzt ganz oder teilweise ungelöste Probleme technisch einwandfrei zu lösen.

1. Einleitung: In diesem Aufsatz sollen sowohl die günstigen wie auch die nachteiligen Eigenschaften der Edelmetalle besprochen werden. Bemerkt sei, daß in den Vereinigten Staaten (RR-T-51a) und England (B. S. 2816: 1957) Normen für technisch verwendete galvanische Silberüberzüge sowie auch für Rhodiumschichten auf Silber, Kupfer, Stahl oder Aluminium (DTD 931) bestehen. 2. Korrosion: Die Edelmetalle widerstehen dem Angriff der meisten Chemikalien und Gase. Bei Silber ist lediglich die Unbeständigkeit gegen Schwefelverbindungen in manchen Fällen sehr unangenehm.

1. Einleitung: Während das Gold früher ausschließlich für rein dekorative Zwecke eingesetzt wurde, findet es in jüngster Zeit in steigendem Maße Anwendung in der Technik als korrosionsschützender Überzug, über die verschiedenen Verfahren und Anwendungsgebiete wird in anderen Aufsätzen dieses Heftes berichtet. 2. Die chemische Vergoldung: Die Methode der chemischen Vergoldung ist schon sehr lange bekannt. Betrachtet man die in der Literatur hierüber vorhandenen Abhandlungen, dann stellt man zwei Grundprinzipien fest, nach denen diese Vergoldungsbäder arbeiten: a) Austausch; b) Reduktion.

Über die Erscheinung der Spannungskorrosion – d. h. die Eigenschaft bestimmter Legierungen, unter der Einwirkung korrodierender Agentien beim gleichzeitigen Vorliegen mechanischer Zugspannungen aufzureißen – liegt eine umfassende Literatur vor. Hauptthema der Untersuchungen stellt dabei die Aufklärung der verschiedenen Korrosionsmechanismen dar und deren Zusammenhänge mit dem jeweiligen physikalischen Zustand der betreffenden Legierungen. Weniger Interesse scheint die Frage gefunden zu haben, inwieweit die Erscheinung der Spannungskorrosion durch die Aufbringung korrosionsbeständiger Deckschichten verhindert werden kann.

Heit 2/1962 vorliegender Fachzeitschrift beschäftigte sich als Sonderheit mit den galvanischen Edelmetallüberzügen iür dekorative und technische Zwecke. Auf diese Veröffentlichungen sei verwiesen. Ergänzend wurden in Heft 3/1962 noch einige weitere Aufsätze gebracht. Schriftleitung Unter den Edelmetallen kommt dem Silber wegen seinen guten optischen und elektrischen Eigenschaften, seiner dekorativen Wirkung und seiner Beständigkeit gegen viele Agenzien eine besondere technische Bedeutung zu.

Eloxalschicht-Dicken von etwa 6 µm bei Teilen der Autoindustrie (Zierleisten, Fensterrahmen usw.) und von etwa 20 µm bei Teilen des Baugewerbes (Verkleidungen, Fenster, Türen usw.) haben sich in ihrer Beständigkeit gegen auftretende Alkalien als nicht ausreichend erwiesen, selbst dann, wenn die Schichten mit größter Sorgfalt erzeugt wurden. Dort, wo diese Oxydschichten mit Kalk, Mörtel, Zigarettenasche usw. in Berührung kommen, treten nach kurzer Einwirkung dieser Stoffe Zerstörungen der dekorativen Oberflächen auf.

Satylite-Nickel (DBPa) – ein neues Nickelverfahren eröffnet neue Möglichkeiten für Stilisten und Konstrukteure: Die Chemiker der Udylite Corp., Detroit, haben neue Ideen verwirklicht bei der Entwicklung eines Nickelbades, aus welchem außergewöhnlich gleichmäßige, satinierte Niederschläge auf Stahl, Messing, Kupfer oder verkupfertem Zinkdruckguß erzielt werden. Bei Verwendung von Glanznickel auf mattierten Metalloberflächen werden an den Kanten und Vorsprüngen der Ware ,speckige‘ Niederschläge erzielt, was sich nicht völlig vermeiden läßt. Beim neuentwickelten Scdyli/e-Nickel wird über den ganzen Stromdichtebereich ein eingeebneter, halbglänzender Überzug erzielt.

Neunzig Prozent aller Rezepte für Nickelbäder verlangen den Zusatz von Borsäure. Dabei liegt die Menge des H₃BO₃-Zusatzes zwischen 25 g/l bis 45 g/l. Im Durchschnitt verlangen die Badrezepte eine Zugabe von 30 g/l. Durch den richtigen Borsäuregehalt wird der pH-Wert der Nickelbäder konstant gehalten; diese würden sonst sehr schnell ihren Säurewert durch den Stromdurchgang verändern. Ein zu niedriger H₃BO₃-Gehalt könnte eine mangelnde Duktilität des Nickelbades zur Folge haben. Die angegebenen pH-Bereiche sind darum unbedingt einzuhalten, da die H₃BO₃ als Pufferungsmittel erst dann voll wirksam ist.

Beschrieben wird die Trommel-Bearbeitung von Druck-, Kokillen- und Sandguß. Die Anfälligkeit gegen Korrosion bei Zink-Legierungen werden beim Kugelpolieren durch geeignete Zusätze behoben. Bevorzugt wird die Behandlung von Zink-Druckguß behandelt neben Aluminium- und Messingteilen.

The present paper is a study of the treatment of Pressure Die Castings, Gravity Die Castings as well as Sand Castings in barrels. In ball burnishing appropriate additives are used in order to eliminate corrosion of zinc alloys. The treatment of zinc Pressure Die Castings is especially dealt with in the paper apart from parts of aluminium and brass.

Dem italienischen Forscher Galvani verdankt das Fachgebiet der Galvanotechnik den Namen. Seine Experimente mit Froschschenkeln waren der Grundstein zu umwälzenden Erkenntnissen in der Elektrizitätslehre überhaupt, und diese wieder war die Grundlage für die Entwicklung einer galvanotechnischen Industrie. In dem Buch „Die Geschichte der Galvanotechnik“ (Band 1 der „Schriftenreihe Galvanotechnik“ von Krämer/Weiner/Fett) ist die Arbeit von Galvani zwar gewürdigt, aber nur in kurz gestreift. Der nachfolgende Beitrag beschäftigt sich mit Galvani und anderen Forschern.

• Berichte aus den Bezirksgruppen der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e. V
  Bezirksgruppe Essen vom 1. 10. 62
  Bekanntmachung an alle Mitglieder der DG
  Bezirksgruppe Stuttgart vom 2. 11. 62
  Bezirksgruppe Westfalen-Ost vom 8. 11. 62
  Terminplan der Bezirksgruppen
• Wichtiges in Kürze
• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau (Erteilte Patente, Patent-Anmeldungen)
• Neue Fachbücher

Die Verbesserung des Korrosionsschutzes in der Galvanotechnik und die Eigenschaften der Schichtkombinationen Kupfer-Nickel-Chrom werden in der Fachwelt in letzter Zeit viel diskutiert. Es geht dabei u. a. auch um die Frage, welche Schutzwirkung Kupfer-, Mattnickel- und Glanznickel-Niederschläge in Verbindung mit Chrom zeigen und welche Bedeutung der rißfreien Verchromung zukommt. Über diese Probleme wurden in der Weltliteratur schon zahlreiche Arbeiten veröffentlicht. Es wurde auch die Frage aufgeworfen, ob eine mögliche Elementbildung zwischen dem Nickel- und Chromüberzug für die Schutzwirkung maßgebend ist. Auch der Aufsatz von Prof. Dr.-Ing. Weiner (auf den nächsten Seiten dieses Heftes) geht auf diese Probleme am Rande ein.

Der nachstehend veröffentlichte Vortrag bezieht sich auf das „Ellopol“-Tamponverfahren und wurde im Rahmen einer Vortragstagung an der Technischen Hochschule in München am 23. 9. 1960 gehalten. Herr Prof. Jacquet hat nicht nur die ersten grundlegenden Arbeiten auf dem Gebiet des Eleklropolierens geleistet, sondern er hat ständig Anteil genommen an der Weiterentwicklung dieser Verfahren für die Metallographie. Eine der jüngsten Neuheiten auf diesem Gebiet ist das „Ellopol“-Verfahren für zerstörungsfreie metallographische Untersuchungen, das Herr Prof. Jacquet zusammen mit seinen Mitarbeitern zur technischen Reife gebracht hat und über das er auf der vorgenannten Tagung berichtete.

Die Verbesserung des Korrosionsschutzes in der Galvanotechnik wird gerade in letzter Zeit in der Fachwelt viel diskutiert. Die nachstehend beschriebenen Versuche auf wissenschaltlicher Grundlage beleuchten das Problem erstmalig in dieser Art sehr sorgfältig, aus denen Folgerungen für die Erkenntnisse in der Praxis gezogen werden, über das Thema „Verbesserter Korrosionsschutz durch kombinierte Metallüberzüge“ befindet sich ein Sonderheft der vorliegenden Fachzeitschrift in Vorbereitung, auf das schon heute im Zusammenhang mit nachfolgendem Aufsatz verwiesen wird.

Bericht über Vortragstagung und Stiftungsfest: Die Verbindung „ITOM“ der Ingenieure und Techniker für Oberflächentechnik und Metallkunde der HTL (Fachschule) in Schwäbisch Gmünd feierte am 3. Dezember 1960 ihr 1. Stiftungsfest. Wie schon früher berichtet, wurde im Herbst 1959 unter der Schirmherrschaft des Herrn Oberbaurat v. Krusenstjern vom Forschungsinstitut Schwäbisch Gmünd, die Verbindung „ITOM“ gegründet. Sie hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Kontakt zwischen den ehemaligen und den jeweiligen Studierenden der HTL in Schwäbisch Gmünd sowohl auf dem gesellschaftlichen als auch auf dem fachlichen Sektor zu fördern.

Dieser Aufsatz stützt sich im wesentlichen aut Forschungsarbeiten der Udylite Co. in Detroit/USA und der Friede. Blasberg GmbH in Solingen-Merscheid, sowie auf Erlahrungen, die in Zusammenarbeit mit den großen Automobilfirmen gesammelt wurden. In Teil I wurde das allgemeine Korrosionsverhalten neuer Schichtsysteme behandelt und zwar:

1. Das Aufbringen einer starken End-Chromschicht nach dem Verkupfern und Vernickeln (rißfreies Chrom und solches mit mikroskopisch kleinen Rissen).
2. Die Anwendung der Nickel-Doppelschichten (Bi-Nickel).
3. Doppel-Chrom-Verfahren (Bi-Chrom).
4. Kombinierte Schichten wie Cr-Ni-Cr; Cu-Cr-Ni-Cr; Ni-Cr-Ni-Cr (Sandwich).

Der Korrosionsverlauf wurde anhand von Mikrofotos gezeigt. Im folgenden Teil II werden vor allem Ergebnisse aus Korrosionstesten besprochen.

Das Fachgebiet Schleifen und Polieren gehört neben anderen Arbeitsweisen zur Vorbehandlung metallischer Oberflächen und wird seit mehr als 50 Jahren von unserer Fachzeitschrift betreut. An dieser Stelle werden laufend Aufsätze zum Thema veröffentlicht. Wie in den Vorjahren befaßt sich das vorliegende Heft Nr. 9/1961 vom September wieder ausschließlich und allein mit dem Schleifen und Polieren. Es erscheint geboten, jährlich einmal in einem Sonderheft sich diesem Thema zusammenfassend zu widmen, während in den laufenden Heften der Zeitschrift Einzelaufsätze darüber erscheinen.

Nachfolgend greifen wir einige Themen heraus, die aktuelle Fragen berühren, welche aus dem Leserkreis immer wieder an uns herangetragen werden und von allgemeinem Interesse sind. Verspätete Postzustellung: Überall werden Klagen laut über Postsendungen, welche mit reichlicher Verspätung eintreffen. Wir sind Reklamationen nachgegangen, wo auch Post unseres Verlages davon betroffen war, das Ergebnis ist nicht sehr erfreulich. Bei Drucksachen und Päckchen muß mit einem zeitlich längeren Postweg gerechnet werden als bei Briefen. Bei der Post herrscht Personalmangel und auch unsere Leser müssen oft verspätete Zustellung der Zeitschrift in Kauf nehmen trotz pünktlicher Absendung durch den Verlag. Leider sind wir dagegen machtlos, die Post konnte uns keine Abhilfe Zusagen.

Bipolarität ist eine Erscheinung, die in den meisten galvanischen Werkstätten nur wenig Beachtung findet. Bekanntlich ist eine bipolare Elektrode ein Leiter, der sich in einem Elektrolyten zwischen Anode und Kathode befindet und der nicht in den Stromkreis eingeschaltet ist. Da Metalle den elektrischen Strom besser leiten als die Badflüssigkeiten, die man in der Galvanotechnik anwendet, wird der Strom von der Anode zu den noch im Bad hängenden Werkstücken sich den Weg mit geringstem Widerstand suchen. Ein stromlos in die Badflüssigkeit gehaltenes Gestell wird hierbei an der Seite, die der Anode zugekehrt ist, negativ (kathodisch) und an der Seite, die den noch im Bad hängenden Werkstücken zugekehrt ist, positiv (anodisch).

Versilbern von elektrischen Kontaktflächen: Die Compagnie Frangaise Thomson Houston verfügt über ein Verfahren zum elektrolytischen Versilbern von elektrischen Kontaktflächen aus Aluminium, wonach dem Versilbern ein anodisches Polieren in einer Zinkcyanidlösung und ein Verzinken in derselben Lösung vorangehen.

Seit im Juni 1953 R. Dow und J. E. Stareck in ihrem Vortrag auf der American Electroplaters‘Society über Untersuchungen an selbstregulierenden Bädern berichteten, sind zunächst in den Vereinigten Staaten viele Chrombäder auf die Chrombadtype „SRHS“ umgestellt worden. In den folgenden Jahren hat diese Badtype in England und in letzter Zeit auch in Deutschland zunehmend Eingang gefunden. Zwar waren auch schon früher Hartchrombäder auf Fluorwasserstoffsäure- und Kieselflußsäurebasis bekannt, aber für Betriebe ohne Laboratorium wegen der schwierigen Analysen- und Kontrollmethoden ungeeignet.

Das Studium der Patentliteratur gibt einen Einblick über die Entwicklung mancher Verfahren der Galvanotechnik, bevor Handbücher hierüber Auskunft geben. In der nachfolgenden Abhandlung soll die Entwicklung des Verchromens von Aluminium und Aluminiumlegierungen auf Grund von in den vergangenen sieben Jahren erschienenen Patenten aus dem In- und Ausland verfolgt werden. Direktes Verchromen: Das Aluminium läßt sich nicht ohne besondere Vorbehandlung elektrolytisch verchromen. Eine der üblichsten vorbereitenden Maßnahmen besteht darin, daß die Aluminiumteile in eine Zinkatbeize, d. h. in eine Lösung von Natriumzinkat, eingetaucht werden und auf diese Weise einen hauchdünnen Zinküberzug erhalten, der beim Eintauchen in das saure Verchromungsbad augenblicklich weggelöst wird, so daß beim anschließenden Elektroplattieren das Chrom unmittelbar auf das Aluminium niedergeschlagen wird.

Klimawandel: Haben wir nicht schon genug über den Klimawandel gehört? Gibt es wirklich etwas Neues zu sagen? Nun, ich glaube schon. Vor ein paar Wochen hat die IEA (Internationale Energieagentur) mit Sitz in Paris eine große Studie veröffentlicht. Es handelt sich dabei um eine Roadmap, die zeigt, wie die Welt bis zum Jahr 2050 den Weg zu fast Null CO₂-Emissionen finden könnte. Eine wichtige Grafik ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Abbildung ist in zwei Hälften geteilt – auf der linken Seite zeigt sie den historischen Anstieg des Verbrauchs fossiler Brennstoffe, während auf der rechten Seite ein möglicher projizierter Rückgang dargestellt ist. Der Leser wird feststellen, dass Kohle, der schmutzigste aller Brennstoffe, den größten Rückgang aufweist, gefolgt von Erdöl, das weniger CO₂ emittiert, und zuletzt – da es die meisten Wasserstoffatome enthält – Erdgas.

Die Promatverzinkerei Bern GmbH modernisiert ihre Wasseraufbereitungsanlage, halbiert so ihren Wasserbedarf und erweitert gleichzeitig um eine neue Zink-Nickel Galvanoanlage. Obgleich die aktuelle Situation ohnehin bereits eine gute Portion Optimismus erfordert, demonstriert der junge Inhaber Patrick Zbinden mit seiner zukunftsweisenden Investition nicht nur seinen treffsicheren Unternehmergeist. Kostenintensive, gut durchdachte Modernisierungen mit innovativem Charakter zeugen von Mut und zeigen einen hohen Mehrwert. Historie des Unternehmens: Seit bald 60 Jahren steht die Firma Promatverzinkerei Bern GmbH mit ihrem zentralen Berner Standort für höchste Qualität im Bereich Verzinken. Die konsequente Qualitätsprüfung auf allen Ebenen der Produktion ist neben Pünktlichkeit und hoher Flexibilität die Basis ihres Erfolges. Am 1. Januar 2020 wurde das Unternehmen von der Zbinden-Hänni Holding AG übernommen. Inhaber ist Patrick Zbinden, Betriebsleiter Christoph Weber.

Verfahren lassen sich hochglänzende Zinnschichten auf Zieh- und Stanzteilen aus Stahlblech dadurch herstellen, daß diese nach einer besonderen Vorbehandlung nach bestimmten Verfahren galvanisch verzinnt und dann durch eine spezielle Wärmebehandlung aufgeschmolzen werden. Der Vorteil dieses Verzinnungsverfahrens gegenüber der galvanischen Verzinnung allein besteht darin, daß mit geringen Zinnmengen brillante porenfreie und relativ gut schützende Überzüge auf Eisen hergestellt werden können. Außerdem sind die aufgeschmolzenen glänzenden Zinnschichten sehr unempfindlich gegen Fingerabdrücke und Handschweiß, ein Vorteil, der besonders dort geschätzt wird, wo die Warenteile bei der Montage oder im Gebrauch viel mit Händen in Berührung kommen.

Eine der wesentlichsten Grundbedingungen zur Erzielung einwandfreier Überzüge ist das Vorhandensein einer völlig fett- und oxydfreien, metallisch sauberen wasserbenetzten Oberfläche. Diese Forderung wurde in der Praxis meist mit folgendem Arbeitsgang erfüllt:
1) Abkochentfettung
2) Kaltspülung
3) Beizen in verdünnten Mineralsäuren
4) Kaltspülung
5) Elektrolytische Entfettung (evtl, mit Stromumpolung)
6) Kaltspülung
7) Dekapierung in verd. Mineralsäure oder in cyanidischer Lösung.

Bei der Stromversorgung galvanischer Anlagen sind ähnlich wie auf einigen anderen Sektoren der Galvanotechnik in den USA gewisse Abweichungen von den deutschen bzw. europäischen Verhältnissen festzustellen. Diese Besonderheiten werden nachfolgend besprochen. Seit einigen Jahren werden in den USA gegenüber den in Europa vorherrschenden Selen-Gleichrichtern bevorzugt Germanium-Gleichrichter eingesetzt. Außerdem werden in Amerika in weit größerem Maße als bei uns noch Umformer-Aggregate benutzt.

DER NICKELELEKTROLYT: Nickelsulfatlösungen: Die früher viel verwendeten Nickelbäder aus Nickelsulfat, Nickelammonsulfat, Magnesiumsulfat usw. haben den Mangel, daß sie die Nidcelanoden nur sehr schwer und nur mit hohen Verlusten zu lösen vermögen. Der Grund für diese Lösungsresistenz des Nickels liegt in der Bedeckung der Oberfläche mit OH^--Ionen, welche bei der Elektrolyse durch Zersetzung des Lösungsmittels, nämlich des Wassers, entstehen. Im Ruhezustand, also bei der Badspannung Null, ist die Anodenoberfläche im gleichen Maße mit H⁺-Ionen bedeckt, wie sie im gesamten Elektrolyten entsprechend dem eingestellten pH-Wert vorhanden sind.

Mit der Steigerung der Produktion von Elektrolyt-Weißblech hat sich auch die Entwicklung der Elektrolyt-Verzinnungsanlagen ständig verbessert. In der Abb. 1 ist die Steigerung der Produktion aus den Jahren 1952–1956 in einer Kurve dargestellt. Man kann hieraus erkennen, daß die Entwicklung der Verzinnungsanlagen zwangsläufig folgen muß. Die Grundlagen zu dieser Entwicklung bildeten zunächst einmal folgende Punkte: 1. Abmessungen (Breiten der Bänder), 2. Zinnauflagen, 3. Oberflächengüte.

Eine Methode zur Bestimmung der Tiefenstreuung eines Bades soll möglichst auf einfache Weise meßtechnisch erfaßbare und genaue Werte liefern. Es gibt in der Galvanotechnik eine Reihe von Prüfmethoden, von denen einige nachfolgend kurz beschrieben werden, die jedoch nicht alle bei den normalen galvanischen Bädern eindeutige Angaben über die Größe der Tiefenstreuung zulassen. Die im ersten Abschnitt beschriebenen Methoden zur Bestimmung der Streufähigkeit eines Bades (abgesehen von den sehr schlecht streuenden Chrombädern), sind für die meisten Elektrolyte wenig geeignet. Der zweite Abschnitt enthält eine Auswahl von Prüfmethoden, mit welchen auch bei gut streuenden Bädern, wie z. B. Silber- und Kupfer-Bädern, brauchbare Ergebnisse erzielt wurden.

In einigen früheren Abhandlungen wurden die verschiedenen Faktoren herausgestellt und besprochen, die den rationellen Einsatz des Trommelverfahrens begründen und die zu einem guten Ergebnis beim Trommeln führen. Außerdem wurden auch praktische Hinweise gegeben und Erfahrungen über das Trommelpolieren von größeren Stücken mitgeteilt. Die vorliegende Abhandlung weist ebenfalls wieder anhand einiger Beispiele aus der Praxis auf die vielfältige Einsatzmöglichkeit des Trommelns hin und befaßt sich mit auftretenden Schwierigkeiten und deren Beseitigung.

Das anodisdie Polieren der Metalle ist eine der jüngsten Entwicklungen auf dem Gebiete der Galvanotechnik. Obwohl einzelne frühere Entdeckungen auf diesem Gebiete bereits in die ersten beiden Jahrzehnte dieses Jahrhunderts zurückreichen, sowie auch vereinzelt Patente zum anodischen Polieren um diese Zeit schon genommen wurden, gebührt doch die eindeutige Priorität auf diesem Gebiete P. A. Jacquet, der 1930 sein erstes Patent über anodisches Polieren nahm und weiterhin wertvollste Beiträge bei der Entwicklung des Verfahrens leistete. Es dauert jedoch von dem genannten Zeitpunkt an immerhin noch 10 Jahre, ehe von einer wirklichen praktischen Anwendung dieses Verfahrens gesprochen werden konnte.

Zur Vortragstagung Galvanotechnik vom 30. 9. bis 2. 10. 1959 in Schwab. Gmünd. Das Programm der Tagung finden Sie auf den letzten Seiten dieses Heftes. Um es gleich vorweg zu nehmen: Der Termin der Tagung hat sich verschoben. Der Neubau, der vom Land Baden-Württemberg für das Forschungsinstitut erstellt wurde, wird am 29. 9. 59 eingeweiht (für geladene Gäste). Die galvanotechnische Tagung schließt sich vom 30. 9. bis 2. 10. 1959 an. Das im Jahre 1921 vom württembergischen Staat, der Stadt Schwab. Gmünd und Kreisen der württembergischen Edelmetallindustrie gegründete Institut, hat sich im Laufe seines bald 40-jährigen Bestehens zu einer im In- und Auslande anerkannten und geschätzten Forschungsstätte entwickelt. Einen Ausdruck für diese Wertschätzung der am Institut durchgeführten wissenschaftlichen Arbeiten stellt die Verleihung der Bronzemedaille der American Electroplaters Society an den Leiter des Institutes, Professor Dr. phil. E. Raub im Juni dieses Jahres dar.

• Hier sprechen die Lieferfirmen: Neuerungen zum Schleifen und Polieren
• Neues aus der Fachwelt
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster

Gefeiert wird pandemiebedingt später, aber schon jetzt können Geschäftsführung und Mitarbeiter mit einigem Stolz auf die dreißigjährige Geschichte der L&R Kältetechnik GmbH zurückblicken. Im Mai 1991 gegründet, ist das Unternehmen seiner Kernkompetenz treu geblieben: Projektierung, Bau und Inbetriebnahme von maßgeschneiderten Industriekälteanlagen, die sich durch hohe Effizienz auszeichnen. Das von Josef Lübke und Burkhard Rüßmann gegründete Unternehmen fokussierte sich zunächst auf die Kunststoffverarbeitung als Zielmarkt. In den ersten Jahren entwickelte und baute L&R unter anderem Cryo-Entgratungsanlagen für Gummiformteile mit Temperaturen bis zu -110 °C. Heute gehören Kunststoff- (Werkzeug- und Hydraulikkühlung) und Gummiverarbeitung (Formenkühlung und Gummi-Entgratung) nach wie vor zu den zentralen Kundenbranchen. Ebenso wichtig sind die Oberflächentechnik (Galvanik/Eloxieren), die Chemietechnik (Prozesskühlung) und die pharmazeutische Industrie (Kühlen, Gefrieren und Lagern).

Empa-Forschenden ist es gelungen, das Pigment Melanin in großen Mengen aus Pilzen zu gewinnen. Der gigantische Hallimasch-Pilz im Dienste der Wissenschaft gehört zu den größten Lebewesen der Welt. Die Anwendungen des „schwarzen Goldes“ reichen von der Oberflächentechnik über Holzschutzmittel bis zum Bau von Musikinstrumenten und Wasserfiltern. Seine Eigenschaften sind verblüffend und seine Anwendungen entsprechend vielfältig: Das Pigment Melanin, das beispielsweise die menschliche Haut vor schädigenden UV-Strahlen schützt (und uns eine sommerliche Bräune beschert), ist eine wahre Fundgrube für neue Materialien und Technologien. Zwar kommt der Wunderstoff in der Natur vor, im industriellen Maßstab konnte das komplexe Biopolymer jedoch bis jetzt nur in teuren und aufwendigen Prozessen, bei denen nicht alle Eigenschaften reproduzierbar sind, künstlich hergestellt werden. Auch Prozesse, natürliches Melanin aus Mikroorganismen zu gewinnen, zeigten bisher eine geringe Ausbeute.

Menschen in Bewegung: Das Thema Migration ist nicht neu. Viele Deutsche tragen die Gene der römischen Soldaten in sich, die vor fast 2000 Jahren weite Teile Europas eroberten. Das Gleiche gilt für die Engländer, die ebenfalls erst von den Römern und dann von den Wikingern erobert wurden. In beiden Fällen beschlossen viele der Invasoren, sich in Deutschland oder England niederzulassen und heirateten einheimische Frauen. Am Ende des 17. Jahrhunderts flohen etwa 50 000 Hugenotten vor der Verfolgung in Frankreich nach England. Gegen Ende des 2. Weltkrieges und in den Folgejahren gab es eine große Zuwanderung von Menschen aus dem Osten nach Deutschland. Erst in den folgenden Jahrzehnten, etwa zwischen 1950 und 2010, hat das Tempo nachgelassen. Aber in den letzten Jahren haben wir eine Massenmigration wie nie zuvor erlebt, mit Millionen von Menschen in Bewegung. Manchmal treibt diese Migranten die Suche nach einem besseren Leben an.

Komplexe optische Elemente für Präzisionsoptiken, Beleuchtungen oder Displays sind die Haupteinsatzgebiete transparenter Kunststoffe. Hier sind sie Lösungen aus Glas deutlich überlegen. Transparente Kunststoffe haben sich bereits am Ende des 20. Jahrhunderts für optische Anwendungen fest etabliert. Sie sind leichter als Glas und bieten die Möglichkeit der kostengünstigen Massenproduktion in Spritzgieß- und Prägeprozessen. Komplizierte Formen wie asphärische Flächen sowie die Integration von Halterungselementen lassen sich deutlich einfacher realisieren. Transparente Thermoplaste wie Polycarbonat werden deshalb insbesondere für die Fertigung von komplexen optischen Elementen in den Bereichen Präzisionsoptik, Beleuchtung und Display eingesetzt. Eine Voraussetzung für optische Anwendungen ist dabei die Verfügbarkeit von Antireflex (AR) Beschichtungen zur Entspiegelung der Oberflächen. Daneben ist es wichtig, den weichen Materialien durch dünne Schichten auch eine dauerhaft hohe mechanische Beständigkeit zu verleihen.

Thermal Runaway setzt bis zu 11 Mal mehr Hitze frei als Strom: Was hat der Brand eines Tesla (bereits des dritten dieses Modelltyps) mit dem Absturz einer Boeing 747 nahe Dubai zu tun? Und wie hängt mit diesen Ereignissen die Tatsache zusammen, dass Sporttaucher ihre Unterwassserlampen ausschließlich im Handgepäck transportieren dürfen, nicht jedoch im Gepäckraum eines Flugzeuges? Alle drei, nennen wir es mal Ereignisse, haben einen gemeinsamen Nenner: Lithiumbatterien. Statt ihre Energie in Form von Strom abzugeben, haben die Speicher dies in den ersten beiden genannten Fällen in Form von Hitze getan. Die Akkus sind „durchgegangen“. Deshalb müssen die Taucher ihre Lampen mit in der Kabine haben – wo im Brandfall unmittelbar eingegriffen werden kann.

Ob Smartphone, Notebook oder gar E-Auto: viele mobile Geräte werden mit Lithium-Akkus betrieben. Doch lediglich der Transport dieser Akkus ist gesetzlich geregelt. Darüber hinaus gelten für Umgang bzw. Lagerung die vom Hersteller empfohlenen Hinweise. Beim Lithium-Ionen-Akku sind brennbare Bestandteile und Brandförderer sozusagen gemeinsam in einem „Tank“ – der Akkuzelle – verbaut. Plus und Minuspol werden nur durch hauchdünne Separatoren voneinander getrennt, was dem Keim der Brandgefahr entspricht. Je dünner die Separatoren ausfallen, umso platzsparender kann das Gehäuse sein und je höher die Kapazität der Zelle. Die Leitfähigkeit stellt ein Elektrolyt sicher, das aufgrund der reaktiven Lithium-Anteile völlig wasserfrei sein muss, dadurch aber aus leicht entzündbaren Chemikalien besteht.

Die galvanische Glanzverzinkung hat nach zahlreichen früheren Versuchen, die jedoch zu keinem durchschlagenden Erfolg führen konnten, in Europa knapp vor Beginn des letzten Weltkrieges Fuß fassen können. Kurz vorher hatte sie in den USA Eingang in die Technik gefunden. Nach vielen jahrelangen vergeblichen Versuchen waren es zuerst die in einer ganzen Reihe von Patenten niedergelegten Verfahren von E. 1. Du Pont de Nemours and Comp., Wilmington, Del., die der Glanzverzinkung zum Durchbruch verhallen.

Arten der oberflächlichen Verunreinigungen: Die Erkenntnis, daß die gründlichste Reinigung einer metallischen Oberfläche unbedingte Voraussetzung für eine einwandfreie Galvanisierung ist, wurde nur sehr allmählich Gemeingut der Fachwelt und selbst heute noch sind die Meinungen über das notwendige Ausmaß dieser Reinigung nicht überall gleich. Eine gewisse Toleranz gegenüber geringfügigen Verunreinigungen ist noch häufig anzutreffen, obwohl sich auch kleinste Fehler in der Vorbehandlung später bitter rächen können. Peinlichste Sauberkeit der metallischen Oberfläche ist stets die unerläßliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Galvanisierung.

Ebenso wie Stahl- oder Gußteile überziehen sich Kupfer und Kupferlegierungen, wie z. B. Messing, Neusilber, Bronze und Tombak durch Einwirkung feuchter Luft mit Oxydschichten. Diese müssen vor einer weiteren Oberflächenbehandlung durch Gelbbrennen beseitigt werden. Auch dort, wo der Ware ein schöneres Aussehen, also eine reine, glänzende oder matte Oberfläche verliehen werden soll, werden die Teile mit einem Säuregemisch chemisch behandelt. Der Brennprozeß findet meist in zwei Gefäßen statt, von denen das erste als Vor- und das zweite als Fertigbrenne dient. Während die Vorbrenne die Aufgabe hat, eine reine Oberfläche zu schaffen, erzielt man durch die Fertigbrenne mittels einer hoch konzentrierten Säure ein glänzendes oder mattes Aussehen der Teile. Entsprechend dieser Wirkung werden für Vor- und Fertigbrenne verschiedene Säuregemische eingesetzt.

In der Galvanotechnik werden für den Apparate-, Geräte- und Gestellbau Plaste und Elaste im großen Maßstab in Form von Folien als Korrosionsschutzüberzüge für chemisch angreifbare Metalloberflächen und zur elektrischen Isolation angewendet. Man fertigt außerdem ganze Maschinenteile und Armaturen aus Kunststoffen, die gegenüber dem Angriff äußerst aggressiver Chemikalien beständig sind. Es werden Kunststoffe wie Bunagummi und Polyvinylchlorid (PVC) in Form von 0,5 ... 2,0 mm dicken Folien porenfrei und festhaftend auf den zu schützenden Werkstoffoberflächen verankert.

Die Anfänge der Galvanotechnik: Am Beginn der Galvanotedinik steht ein Versuch von Brugnatelli, der im Jahre 1805 mit Hilfe des elektrischen Stromes Silbermünzen vergoldete. Dieser Versuch hatte jedoch keine weitere technische Anwendung zur Folge, wohl auch aus dem sehr triftigen Grunde weil damals elektrischer Strom keineswegs ohne weiteres erhältlich war. Als Stromquellen standen früher lange Zeit hindurch nur höchst primitive und wenig leistungsfähige galvanische Elemente zur Verfügung. Immerhin war dieser erste Versuch charakteristisch für den Aufgabenbereich, der später der Galvanotechnik mehr als ein halbes Jahrhundert hindurch fast ausschließlich zufallen sollte, nämlich der rein ästhetischen, verschönernden Wirkung.

Mit dem Einsatz von Kunststoffen und Gummi in der Industrie begann eine Verschiebung in der Anwendung von Werkstoffen für die Technik. Durch entstandene Notwendigkeiten vor allem im chemischen Sektor bemühte man sich erfolgreich der Situation Herr zu werden. Heute verfügen wir über so ausreichende Mittel, insbesondere auf dem Kunststoffgebiet, daß kaum noch Schwierigkeiten in der Wahl der einsatznotwendigen Stoffe entstehen. Trotzdem geht die Entwicklung auf diesen Gebieten so sprunghaft weiter, daß die Ingenieure in der verarbeitenden Industrie nur mühsam Schritt halten können, wenn sie alle Vorteile neuer Entwicklungen berücksichtigen wollen.

Über das Trommelpolieren erschienen in der vorliegenden Zeitschrift folgende Original-Aufsätze: Heft 4/1957: Aus der Praxis des Kugelpolierens. Heft 7/1957: Elektronenmikroskopische Untersuchungen von geschwabbelten und kugelpolierten Metalloberflächen. Heft 9/1957: Über die verfahrenstechnischen Grundlagen von Trommelanlagen.

Beim Kugelpolieren genügt es bekanntlich nicht, wenn die Kugeln nur mit dem Bearbeitungsgut und Wasser in der Trommel laufen. Das allein würde zu keiner Glanzbildung führen. Dem Wasser müssen noch Stoffe zugesetzt werden, die eine Gleitwirkung besitzen und einen starken Angriff auf die Oberfläche der Kugeln und des Bearbeitungsgutes verhindern. Jahrzehntelang verwendete man hierfür meist Seife, die über das nötige Schaumbildungs- und Gleitvermögen verfügt und sich außerdem vielen Metallen gegenüber einigermaßen neutral verhält. Außer Seife werden auch noch andere, ähnlich wirkende Alkalien verwendet, teilweise in Verbindung mit schwachen Säuren oder Salzen.

2. Bericht und Fortsetzung aus Heft 6/1958 über die von unserem Verlag mit dem Hapag-Lloyd veranstaltete Studienreise Galvanotechnik nach den USA. Besuch bei Swank Products Co.,Attleboro/Mass. Hier fiel die bestechende Sauberkeit im Polierraum auf, die wir des öfteren auch bei anderen Besichtigungen feststellten. Unser Foto veranschaulicht auch die gute Beleuchtung. Die Firma stellt modischen Schmuck für Herren her. In der Galvanik dient eine Großanlage für Ultraschallreinigung zur Vorreinigung profilierter Teile. Für die Galvanisierung stehen zwei große Automaten für die Vernicklung zur Verfügung. Die Teile, welche man dort fertigt, werden bevorzugt glanzversilbert und glanzvergoldet, wobei man vorher eine Vernicklung aufbringt, um anschließend die Versilberung bzw. Vergoldung vorzunehmen.