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Herr Karl Guggenberger, Nürnberg, ist Beauftragter des Bundesinnungsverbandes Solingen im Fachnormenausschuß Materialprüfung. Im „Mitteilungsblatt“ des BIV veröffentlicht er nachstehenden Bericht, den wir von dort übernehmen.

Prüfung von anorganischen nichtmetallischen Schichten und Aluminiumlegierungen: Mikroskopische Bestimmung der Schichtdicke

Prüfung von anorganischen nichtmetallischen Schichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen: Bestimmung des Flächengewichtes und der Schichtdicke durch chemisches Ablösen

Vorbemerkung: Heft 2/1962 vorliegender Zeitschrift erschien als Sonderheft „Galvanische Edelmetall-Überzüge“. Ergänzend zu den umfangreichen Aufsätzen in jenem Sonderheft veröffentlichen wir in vorliegender Ausgabe eine weitere Arbeit zum Thema von Herrn Prof. Dr. Weiner. Die Herstellung eines Goldüberzuges auf unedlen Metallen ist grundsätzlich nach drei verschiedenen Verfahren möglich: Feuervergoldung mit Hilfe von Goldamalgam, Walzplattierung durch Verschweißen von Unterlage und Goldauflage unter Druck und Wärme und schließlich galvanische Vergoldung.

Das Angebot an galvanischen Spezialelektrolyten mit ausgesprochen einebnender Wirkung wird täglich vielfältiger. Meist ist die Neuanschaffung derartiger Bäder aber mit größeren Unkosten verbunden, da maximale Ergebnisse nur mit bester technischer Ausrüstung erzielt werden. Auch die Elektrolyte selbst sind nicht billig und der Fachmann fordert deshalb mit Recht schon im Angebot eine ausreichende Aufklärung über ihre Leistungsfähigkeit. Die Forderung nach einer physikalisch technischen Größe für den Einebnungseffekt galvanischer Bäder wurde immer wieder gestellt. Sie ist berechtigt, denn die Einebnung verschiedener Glanznickel- und Glanzkupferbäder entspricht sich keineswegs in allen Fällen.

Zum Trocknen wasserfeuditer Ware wurden als apparative Einrichtungen die „ASL-Trockner“ von der Wacker-Chemie entwickelt, welche in der Fachwelt bekannt sind. In diesem Zusammenhang wurde stets darauf hingewiesen, daß infolge seiner weitaus günstigeren Eigenschaften als Trocknungsflüssigkeit das Perchloräthylen allein in Frage komme. Per schien zum Abdampfen von Wasser geeigneter zu sein, weil der Wasserdampf in einem physikalisch bestimmten Verhältnis zum Dampf des Lösemittels steht und das sogenannte binäre Dampfgemisch von Per einen größeren Wassergehalt hat.

In Heft 6, Band 51 (1960) vorliegender Zeitschrift veröffentlichte Chem.-lng. W. Weber einen Beitrag „Methoden zur Bestimmung kleiner Cyanmengen in galvanischen Abwässern“. In Heft 11, Band 51 (1960) nahm auch Herr Dr. L. Lancy (USA) zu diesen Problemen Stellung und veröffentlichte eine neue Analysen-Methode zum Thema. Unter Bezugnahme auf diese Veröffentlichungen erhalten wir vom Staatlichen Forschungsinstitut in Prag den nachstehend veröffentlichten Diskussionsbeitrag und danken den Autoren aus der Tschechoslowakei auch an dieser Stelle für die Teilnahme am Erfahrungsaustausch auf internationaler Grundlage.

Wirkung von Temperaturen auf die Verschleißfestigkeit von Chromüberzügen: Harte Metallüberzüge werden zum Schutz metallischer Oberflächen gegen Korrosion und Verschleiß angewendet. Insbesondere Stahl, Nickel und Chrom zählen zu den wichtigsten überzugsmetallen, die auf galvanischem Wege gegen Verschleiß abgeschieden werden. Chrom besitzt von den genannten überzugsmetallen die größte Härte und kann direkt auf z. B, Stahl und Eisen, auch Grauguß, abgeschieden werden.

Mit zunehmender Industrialisierung stieg in gleichem Maße die Anforderung, die an Qualität und Güte der Erzeugnisse gestellt wird. Hat doch die Güte eines Erzeugnisses immer einen großen Einfluß im industriellen Wettbewerb. In früheren Zeiten wurde meist die Qualität eines Produktes durch den Ruf des Herstellers gekennzeichnet. Heutzutage versucht man durch systematische Untersuchungen die Güte eines Erzeugnisses zu charakterisieren. Für die Galvanotechnik bietet sich hierzu als einfache und sichere Kontrollmethode die Attributprüfung (Gut-Schlecht-Prüfung) nach sogenannten Stichprobenplänen an. Bei Anwendung von Stichprobenplänen ergibt sich im Gegensatz zur 100%igen Prüfung der Vorteil, daß erstens die Prüfkosten erheblich gesenkt werden und daß zweitens, besonders bei hochpolierten Teilen, die Prüfermüdung geringer wird.

Wenn das vorliegende Heft der „Galvanotechnik“ aus der Druckpresse kommt, fand bereits am 12. März in Frankfurt die erste Veranstaltung der Bezirksgruppe Hessen statt. Einzelheiten und einen Bericht über die Gründung dieser Bezirksgruppe finden unsere Leser auf Seite 145 dieses Heftes. Die Einladung für diese erste Veranstaltung in Frankfurt wurde bereits im Februar-Heft dieser Zeitschrift veröffentlicht. Herr Dr.-lng. Kurt Frölich (AEG, Frankfurt) machte damit den Anfang für die Arbeit der Bezirksgruppen.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

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Die galvanische Abscheidung von dicken Goldlegierungsüberzügen bezeichnet man als Hartgoldplattierung. In den Bereich der Hartgoldplattierung fallen alle galvanischen Goldlegierungsauflagen, die einen genügend hohen Anteil an Legierungsmetallen enthalten, um sich in ihrer Farbe und Härte von Feingold deutlich zu unterscheiden und die mindestens etwa 1 µm dick sind. Überzüge unter 1 µm Dicke gehören zur Färb- oder Hartvergoldung. Im allgemeinen enthalten Hartgoldplattierungsüberzüge 10 bis 30 % an Legierungsmetallen (Feingehalt 700 bis 900 ‰ Gold) und werden in Schichtdicken bis 20 µm abgeschieden.

Über die Erscheinung der Spannungskorrosion – d. h. die Eigenschaft bestimmter Legierungen, unter der Einwirkung korrodierender Agentien beim gleichzeitigen Vorliegen mechanischer Zugspannungen aufzureißen – liegt eine umfassende Literatur vor. Hauptthema der Untersuchungen stellt dabei die Aufklärung der verschiedenen Korrosionsmechanismen dar und deren Zusammenhänge mit dem jeweiligen physikalischen Zustand der betreffenden Legierungen. Weniger Interesse scheint die Frage gefunden zu haben, inwieweit die Erscheinung der Spannungskorrosion durch die Aufbringung korrosionsbeständiger Deckschichten verhindert werden kann.

1. Einleitung: Während das Gold früher ausschließlich für rein dekorative Zwecke eingesetzt wurde, findet es in jüngster Zeit in steigendem Maße Anwendung in der Technik als korrosionsschützender Überzug, über die verschiedenen Verfahren und Anwendungsgebiete wird in anderen Aufsätzen dieses Heftes berichtet. 2. Die chemische Vergoldung: Die Methode der chemischen Vergoldung ist schon sehr lange bekannt. Betrachtet man die in der Literatur hierüber vorhandenen Abhandlungen, dann stellt man zwei Grundprinzipien fest, nach denen diese Vergoldungsbäder arbeiten: a) Austausch; b) Reduktion.

1. Einleitung: In diesem Aufsatz sollen sowohl die günstigen wie auch die nachteiligen Eigenschaften der Edelmetalle besprochen werden. Bemerkt sei, daß in den Vereinigten Staaten (RR-T-51a) und England (B. S. 2816: 1957) Normen für technisch verwendete galvanische Silberüberzüge sowie auch für Rhodiumschichten auf Silber, Kupfer, Stahl oder Aluminium (DTD 931) bestehen. 2. Korrosion: Die Edelmetalle widerstehen dem Angriff der meisten Chemikalien und Gase. Bei Silber ist lediglich die Unbeständigkeit gegen Schwefelverbindungen in manchen Fällen sehr unangenehm.

Die Entwicklung der Elektrotechnik und ganz besonders der Elektronik hat ein bedeutendes Anwendungsgebiet für die Edelmetallgalvanik geschaffen, und damit die Entwicklung der Galvanik mit Silber, Gold, Rhodium, von denen diejenigen mit Silber und Gold zu den ältesten angewendeten Verfahren gehören – es sei nur daran erinnert, daß Werner Siemens, der Begründer des Hauses Siemens, sich in jungen Jahren intensiv mit diesen Problemen beschäftigt hat – außerordentlich gefördert. Es darf heute festgestellt werden, daß es sich um eine sehr fruchtbare Parallelentwicklung handelt, indem die Elektrotechnik und Elektronik erst die Möglichkeiten geschaffen haben, diese alten galvanischen Verfahren technisch einwandfrei anwenden zu können, während andererseits die von dieser Entwicklung profitierende Galvanotechnik damit in die Lage versetzt wurde, der Elektrotechnik und Elektronik neue Verfahren zur Verfügung zu stellen, die es dieser letzteren ermöglichen, bis jetzt ganz oder teilweise ungelöste Probleme technisch einwandfrei zu lösen.

In Heft 4 1960 vorliegender Zeitschrift veröftentlichten wir bereits eine Reportage über die Galvanik der WMF. Dieser Bericht bezog sich auf die Besteckfertigung bei der WMF, wahrend die nachfolgende Veröffentlichung sich bevorzugt mit der Hohlwarenfertigung beschältigt. Verlag und Schriftleitung sprechen der Geschäftsleitung der WMF Geislingen den besten Dank aus für die Genehmigung zur Abfassung und Drucklegung dieses Berichtes.

In der gesamten Elektrotechnik gibt es eine größere Anzahl von Anwendungsgebieten für galvanische Metallplattierungen, insbesondere Edelmetallplattierungen, über deren Verwendung und Eigenschaften hier berichtet werden soll. Die wichtigsten Verwendungszwecke solcher galvanisch aufgebrachten Edelmetallüberzüge sind (a) der Schutz unedler Metallteile vor der Einwirkung aggressiver Umgebungsmedien, (b)| die Verbesserung elektrischer Eigenschaften und (c) die Erhöhung der Abriebfestigkeit und die Verbesserung des Gleitverhaltens von anderen Metallteilen. Folgende Grundmetalle kommen hauptsächlich in Betracht: Silber, Kupfer, Beryllium-Kupfer-Legierung, Messing, Phosphor-Bronze, Neusilber, Eisen-Nickel-Legierung, Vacon^(R) (Eisen - Kobalt - Nickel - Legierungen), Nickel, Aluminium, Molybdän, Titan.

Gold und Silber waren die ersten Metalle, die galvanisch abgeschieden wurden. Dabei war ausschließlich an die Verschönerung durch die Behandlung gedacht: diese Zielsetzung blieb jahrzehntelang unverändert. Erst in den letzten Jahrzehnten ist es gelungen, die galvanischen Verfahren der Edelmetallabscheidung so weit zu vervollkommnen, daß die Erzeugnisse sehr wohl in Wettbewerb mit den nach anderen Verfahren hergestellten treten können. Der beste Beweis für die Hochwertigkeit der heutigen galvanischen Edelmetallüberzüge ist der, daß sie in zunehmendem Maße für technische Zwecke verwendet werden, wo es nicht auf das schöne Aussehen, wohl aber auf beste Korrosionsbeständigkeit ankommt und sich immer weitere Anwendungsgebiete in dieser Richtung erschließen.

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C. Grundlagen der Regelungsvorgänge:

In vorangehenden Aufsätzen dieser Aufsatzserie wurden im Abschnitt A (Wissenschaftliche Grundlagen) die chemischen Vorgänge bei der Entgiftung cyanidhaltiger und chromathaltiger Abwässer und die zur Messung der Giftkonzentrationen und des pH-Wertes verwendeten Elektroden behandelt und im Abschnitt B (Grundlagen der stromlosen Gleichspannungsmessung über die Grundlagen der stromlosen Messung der Zellspannung) der eingesetzten Elektroden berichtet. In dem vorliegenden Artikel sollen die Grundlagen der Regelungsvorgänge bei der kontinuierlichen Entgiftung und Neutralisation industrieller Abwässer behandelt werden.

Das Thema des nachfolgenden Aufsatzes ist für unseren Leserkreis außerordentlich wichtig, da immer wieder Zerstörungen an Behältern Vorkommen. Da in den Betrieben Reparaturschweißungen in vielen Fällen selbst vorgenommen werden, wird das Thema ausführlich beschrieben, obwohl es am Rande unseres Fachgebietes liegt. Durch Reparaturschweißungen nimmt die Anfälligkeit für Beschädigungen meist stark zu und es ergeben sich für die Betriebe erhebliche finanzielle Verluste. Die Verhütung der Zerstörung durch Korrosion an Behältern wird in dem Aufsatz behandelt und es wird Aufklärung gegeben über die Ursachen.

Die nachstehend beschriebene Analysenmethode wurde vom Autor dieses Aufsatzes, Herrn Günter Kopczyk bei der Firma Telefunken GmbH, Werk Berlin N 65 entwickelt. Mit Genehmigung der Firma Telefunken erfolgt die Veröffentlichung. Schriftleitung ganz zu Unrecht werden photometrische Methoden in der Badanalyse häufig mit dem Hinweis auf die Notwendigkeit der Anschaffung teurer und umständlich zu handhabender Apparaturen abgetan. Tatsächlich ist dabei aber die Zeitersparnis gegenüber klassischen Verfahren so erstaunlich groß, daß sich in den meisten Fällen selbst die Anschaffung eines einfachen lichtelektrischen Kolorimeters rasch amortisiert.

Die Dicke von Eloxalschichten kann an einem Feinzeigergerät als Differenzwert abgelesen werden, wenn man die Schicht durch Abtropfen einer Zinkatbeize ablöst. Der Endpunkt ist an der Graufärbung durch Abscheidung von Zink auf dem von der Oxidschicht befreiten Aluminium zu erkennen. Ist er nicht deutlich genug zu sehen, so beobachtet man die beim Endpunkt auftretende Gasentwicklung durch eine Lupe oder legt eine Kupferanode an und verwendet den beginnenden Stromdurchgang als Endpunktanzeige.

Die deutschen Automobilwerke fertigen Teile, wie Stoßstangen, Radkappen und Fensterrahmen selbst. Sie nehmen auch die Oberflächenbehandlung einschließlich galvanischer Metallabscheidung vor. Vereinzelt werden diese Teile von Preßwerken im Lohn her- bzw. fertiggestellt. Automobilzubehör, wie Leuchten, Signallampen, Spiegel, Türgriffe, Verzierungen, Buchstaben, Typenzeichen, Scheibenwischer und Schlösser, werden ausnahmslos von mehreren Spezialfirmen den Automobilwerken zugeliefert.

Diese Betrachtung beschäftigt sich mit der Vernicklung und Verchromung von Automobilteilen und deren Korrosionsschutz. Sieht man von offensichtlichen Fertigungsmängeln ab, wie z. B. unvollständige Verchromungen und Abplatzen von Schichten, dann bleiben Schäden wie braune Punkte und Linien, Blasen und Bläschen sowie aufgebrochene Schichten mit Grundmetallkorrosionsprodukten in der Betrachtung. Man fragte sich bei der Besichtigung solcher Schäden, wie deren Auftreten überhaupt möglich ist. Die Gegenstände haben bei der Lieferung eine zweimalige Kontrolle durchlaufen und zwar beim Hersteller und beim Verkäufer dieser Teile.

Dieses aktuelle Thema stellen wir zum Jahresbeginn im vorliegenden Heft durch die Aufsätze von Ing.-Chem. Walter Nohse und Dr. W. Katz heraus. Der erstere Aufsatz beschreibt aus der Betriebspraxis heraus Erfahrungen, die anhand von Fotos und Bunt-Bildern des Autors belegt werden. Der darauffolgende Beitrag von Dr. Katz beschäftigt sich mit der Korrosionsprüfung. Hierbei sind folgende drei Prüfmethoden zur Zeit gebräuchlich: CASS, CORRODKOTE und KESTERNICH. Die verschiedenen Methoden sind in der Fachwelt zum Teil umstritten. Es wird Aufgabe besonderer Untersuchungen und Veröffentlichungen sein, die Prüfmethoden gegenseitig abzugrenzen und kritisch zu beleuchten, so daß wir zu diesem Punkt heute nicht besonders Stellung nehmen.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

Ausführliche Referate über Vorträge auf Veranstaltungen in den Bezirksgruppen der „Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“.

• Netzmittel in der Galvanotechnik
• Silikathaltige und silikatfreie Entfettungsbäder in der Galvanotechnik
• Möglichkeiten und Grenzen der heutigen Massengalvanisiermethoden
• Werksbesichtigung der Fa. Schering, Feucht bei Nürnberg
• Phosphatieren von Eisen und Stahl in der Praxis
• Entfettungsvorgänge im sauren, alkalischen und neutralen Bereich
• Einfluß versch. Spülmefhoden auf das Abwasserproblem
• Titan und seine Verwendung in der Galvanotechnik
• Terminplan der „Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“
• Aus der Praxis — Für die Praxis
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Die Beschaffenheit und chemische Zusammensetzung des Nutzwassers für galvanische Anlagen, Spülwannen oder Eloxalbäder ist für den wirtschaftlichen Veredelungseffekt seit jeher von entscheidender Bedeutung. Ein Trinkwasser aber, wie es früher allgemein für die Speisung der Bäder verwendet wurde, liegt niemals in der idealen Form eines H2O vor, sondern bildet eine wässrige Lösung von Härtebildnern, Salzen, Säuren und Alkalien. Die Anteile dieser gelösten Substanzen sind überdies völlig unterschiedlich und schwanken in einem überaus weiten Bereich je nach der geologischen Beschaffenheit des Einzugsgebietes und der Herkunft als Brunnenwasser, Talsperrenwasser, Oberflächen- und Quellwasser, oder als uferfiltriertes Fluß- und Seewasser.

Kein anderer Industriezweig hat in der modernen Technik eine so dynamische Entwicklung genommen wie die Kunststoffindustrie. An einem kleinen Beispiel kann man das gut erkennen; Die derzeitige Jahresproduktion an Kunststoff-Rohren beträgt in der Bundesrepublik etwa 30 000 t, was gewichtsmäßig verglichen eine Produktion von 210 000 t Stahlrohren – etwa 10% der gesamten westdeutschen Stahlrohrproduktion mit 2,4 Mill, t – entspricht. Die größte Gruppe aller Kunstharze kommt aus dem Bereich der organischen Chemie, die auf etwa 500 000 Kohlenstoffverbindungen aufbaut. Der „Werkstoff aus der Retorte“ erschließt ständig technisches Neuland, vor allem die Polymerisate (PVA, PVC, Polyäthylen, Polyamid, PTFE usw.)

Die Vorträge auf der Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik am 16./18. Oktaber 1963 in Essen. Referate aller Vorträge. Außerdem zusammenfassender Sonderbericht über die verschiedenen Vorträge zur Abwasserfrage. (Ein Vorbericht über die Jahresversammlung erschien bereits im vorangehenden Heft dieser Zeitschrift Nr. 11/1963, auf Seite 655.)

The Annual Conference of the „Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik“ (German Platers‘ Association), to be held from October 16th to 18th, 1963, in Essen.

Bei den Gleichrichtern in der Galvanotechnik finden heute Gleichrichterzellen Verwendung mit Selen, Germanium und Silizium. Bei den Siliziumzellen gelang es, eine steuerbare Ausführung zu entwickeln. Die 3 Arten der Gleichrichtergeräte werden für den Einsatz der Galvanotechnik gegen überstellend beschrieben, wobei auf die Steuer- und Regelvorgänge eingegangen wird, unter Berücksichtigung der steuerbaren Siliziumzellen.

The rectifiers used for electroplating today may be equipped with rectifying plates of selenium, germanium or silicon. In case of the silicon rectifying plates, a modulable design has been developed. The paper below compares these three types of rectifiers with one another in view of their suitability for electroplating. Special emphasis is put on their control equipment, especially with regard to the modulable silicon rectifying plates.

Über die Herstellung metallischer Überzüge durch Reduktion erschien in Heft 11/1963 der „Galvanofechnik“ vom gleichen Autor ein Aufsatz. Dafür ist der neue Beitrag eine Ergänzung und schildert die beim Praktikum eines Kurzlehrganges hergestellten Metallüberzüge ohne Strom.

A paper of the processes and solution compositions used for the Produktion of nickel, cobalt, copper, cobalt/nickel, chromium, silber, gold, palladium and platinium coatings by chemical reduction was published in Nr 11/1963. This paper ist an supplementary.

Es werden Rezepturen angegeben für das Beizen und Ätzen von rostfreiem Stahl, die sich in der Praxis bewährt haben.

Die sogenannten nichtrostenden Stähle lassen sich nicht oder nur schwierig mit den gleichen Lösungen beizen und ätzen, die für übliche Baustähle verwendet werden. Die Ursache für diese Tatsache liegt in ihrer Zusammensetzung. Sie unterscheidet sich von den anderen Stahlsorten durch einen höheren Legierungsanteil, vornehmlich durch einen erhöhten Gehalt an Chrom und Nickel. Daneben werden bei ihnen noch weitere Metalle, deren Vorhandensein den Korrosionsverlauf an Eisen hemmt, zulegiert wie z. B. Aluminium, Titan und Molybdän. Ferner sind hier die Anteile an Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor, die einen Angriff fördern, herabgesetzt.

In this paper methods are discussed for pickling of stainless steel for practical use.

In der galvonotechnischen Praxis sind nicht nur die Anlagen und Bäder von Wichtigkeit, sondern auch die Aufhängung der Warenteile. So entwickelte sich schlechthin der Gestellebau, der zu einem wichtigen Zweig der Galvanotechnik wurde. Das Material für den Gestellebau wird beschrieben, die Aufhängung selbst, Verwendung von Hilfsanoden, die Isolierung und wichtige Einflüsse. Die Abbildungen geben Beispiele. Berücksichtigt sind auch Titan-Gestelle.

In electroplating if is not only the plants and processes that count, but moreover the kind of appliance used for holding the parts during plating. Rack designing has, therefore, developed into a very important branch of electroplating industry. In the present paper materials used for plating racks – including titanium – are described, racking problems are discussed and proper rack insulation as well as the use of auxiliary anodes are commented upon on the lA basis of suitable examples and illustrations.

In diesem Aufsatz wird ein Verfahren zur galvanischen Abscheidung von hochreinem Nickel beschrieben aus Elektrolyten, die durch Passieren einer Nickelarminlösung durch eine Kolonne mit Ionenaustauscherharzen gereinigt werden. Das Nickel ist aus dieser Arminlösung direkt (ohne weitere Behandlung) abzuscheiden, wobei eine Titankathode und zwei Platin-Anoden verwendet werden. Der abgeschiedene Nickelüberzug ist dicht, glatt, gut haftend und enthält weniger als jeweils 0,001% Kobalt, Kupfer und Eisen und einige nachweisbare Spuren von Al, Mg und Si. Nichtmetallische Verunreingungen im Nickel wurden als Kohlenstoff und Schwefel mit weniger als 0,01% festgestellt.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

Ausführliche Referate über Vorträge auf Veranstaltungen in den Bezirksgruppen der „Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“.

• Verzinken, Verkadmen, Chromatieren
• Galvanisieren von Kunststoffen
• Die Galvanotechnik in den USA
• Selbstregulierbare Chrombäder
• Terminplan der „Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik
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Dieser Vortrag wurde gehalten auf einer kürzlidien Vortragstagung in Wiesbaden, über die wir in Heft 8/1963 der vorliegenden Zeitschrift berichtet haben. Auf Seite 462 des genannten Heftes wurde auch der im Titel genannte Vortrag von Herrn Eichmann referiert. Dabei hatten sich jedoch einige verstellende Irrtümer eingeschlichen, so daß wir nachfolgend den Vortrag berichtigt und komplett nochmals in Kurzfassung referieren:“ Zunächst wurde über Kaltbad nach DIN 1624 gesprochen, somit über Bänder, die von den traditionellen Kaltwalzwerken in Breiten bis zu 650 mm gewalzt werden. Die Blechnorm DIN 1623, nach der warm- und kaltgewalzte Bleche geliefert werden, wird mehrfach zum Vergleich herangezogen.

Vom 16. bis 18. Oktober 1963 fand im Haus der Technik in Essen die Jahrestagung statt (Programm und Vortragsthemen siehe in Heft 10/1963, Seite 546). Einen ausführlichen Bericht über die auf der Tagung gehaltenen Vortrage werden wir im nächsten Heft der vorliegenden Fachzeitschrift veröffentlichen. Dieser wird auch die Diskussionen über die Vorträge mit allen interessanten und aktuellen Details berücksichtigen. An der Tagung nahmen etwa 250 eingetragene Besucher teil, die Zahl dürfte zu verschiedenen Vorträgen aber rund 300 Tagungsteilnehmer betragen haben.

Fast 800 000 Besucher waren zur 41. Internationalen Automobil-Ausstellung im September 1963 nach Frankfurt gekommen, und 846 Aussteller waren mit einem Angebot vertreten, wie es umfangreicher nie zuvor war. – Welche Bedeutung die Automobilindustrie für uns hat, geht daraus hervor, daß der Bruttoproduktionswert dieser Gruppe innerhalb der EWG 1962 bei ca. 30 Milliarden DM lag und davon 8 Milliarden DM allein für Material aufgewendet werden mußten. Die Automobilerzeugung in der Bundesrepublik stieg 1962 um fast 10 % gegenüber 1961 auf 2 356 600 Einheiten, wobei sich vor allem der Anteil der Personenkraftwagen erhöhte und über 2 Millionen ausmachte. Damit hat sich der Pkw-Bestand in der Bundesrepublik seit 1959 mehr als verdoppelt, während die Zunahme der Nutzkraftwagenproduktion mit l,5% nur gering war.

Bericht über die „8. Europäische Werkzeugmaschinen-Ausstellung in Mailand“

Report of the „8. Europäische Werkzeugmaschinen-Ausstellung in Mailand“ With special report to machines of grinding and polishing.

Zwölf europäische Länder beteiligten sich an dieser großen und gemeinschaftlich durchgeführten Ausstellung. Im Juli 1950 wurde das Europäische Komitee für die Zusammenarbeit der Werkzeugmaschinen-Industrien ins Leben gerufen, welche es diese Ausstellungen jeweils veranstaltet. Deutscherseits liegt die Federführung beim Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken E. V. in Frankfurt a. M.

In diesem Bericht wird die Einrichtung einer galvanischen Lohnanstalt im Ruhrgebiet beschrieben. An Hand von Abbildungen werden die Einrichtungen besprochen und es wird ein Überblick gegeben über die Anlagen der Firma und den Arbeitsablauf in diesem Betrieb für Lohnveredelungen.

This is a report about the equipment installed in a job plating shop situated in the area of the Ruhr. By the help of illustrations the plants and equipment available in this factory are discussed and the sequence of operations applied by this out-plating shop is indicated.

An Hand zahlreicher Diagramme wird beschrieben, welche Zusammenhänge bestehen bei der Herstellung gut elektrisch isolierender Schichten beim anodischen Oxydieren von Aluminium in Oxalsäurelösungen. Schichtdicken über 25 µm können auf geeigneten Legierungen in 3%iger Oxalsäurelösung bei 3 A/dm² und einer Anodisierdauer von 2,5 bis 3 Stunden bei 20 . . . 30° C erzeugt werden. Die Untersuchungen werden eingehend beschrieben und erläutert.

This paper describes how anodic coatings of good insulating properties against electric current are produced by the anodic oxidation of aluminium in oxalic acid solutions. Anodic films of a thickness of over 25 microns can be produced on suitable alloys by anodising the components in a 3% oxalic acid solution, at 3 amps/dm², for two and a half to three hours at a temperature of 20 to 30° C. Numerous diagrams illustrate the tests which are discussed in great detail.

Es wird ein neues, durch Druckluft betätigtes Ventil beschrieben, das seiner Konstruktion gemäß für Abwasseranlagen universell einsetztbar ist. Nach erfolgreichen Versuchen mit der neu entwickelten Meßelektrode bietet sich die Möglichkeit, alle Arbeitsgänge in der Abwasseranlage durch Druckluft zu betätigen.

In the paper below the authors describe a new valve operatea by compressed air, which is of such a disign that it can be used universally in effluent treatment plants. According to successful results of tests carried out with the newly developed measuring electrode, it is possible to carry out all operations within the plant by compressed air.

Schon vor ca. 10 Jahren ist in der Galvanotechnik das Silberspritzverfahren eingeführt worden. Es waren Nichtfachleute, die das Verfahren im Ausland gekauft hatten und mit großer Propaganda im Inland wieder verkauften. Da es dem Nichtfachmann nicht möglich war, den Käufer fachlich richtig zu beraten, erhielt das Silberspritzen anfangs einen schlechten Ruf. Manche Firmen haben durch eigene Versuche die Ursache der Fehler gesucht und gefunden, so daß sie dieses Spritzverfahren heute noch zum Metallisieren verwenden. Jene Firmen, die nicht die Möglichkeit hatten, das Verfahren auszubauen und gebrauchsfähig zu machen, haben sich kurzerhand von dem Verfahren wieder abgewandt.