Artikelarchiv

1 Introduction


Chromium is used in many applications. It possesses a few characteristic properties like reiatively high hardness, good corrosion resistance, colour, electrical conduction, lubricious properties etc. Combinations of these properties have lead to use in applications where the conditions require high hardness, low friction, low wear and good corrosion resistance. Chromium is found in functional applications where the corrosion performance is important like hydraulic parts for aerospace, automotive; in applications where the wear resistance is important, like piston rings, specific parts in the textile industry: and in applications where it has besides mechanical and corrosion resistance also a decorative function. Replacement of chromium by other coatings is under consideration. One of the dri- ving forces are pending regulatory changes, see e.g. the review by Wynn and Bishop [1].
Physical Vapour Deposition (PVD) is a technology that has numerous applications. Well known are conducting metallic layers on semi- conductors, reflecting aluminium layers on Compact Discs and ceramic wear resistant layers on professional tools like hobs, broaches.

Die Materialica 2001, die vom 1. bis 4. Oktober 2001 in der Neuen Messe München statt- fand, war auch in diesem Jahr wieder Marktplatz für die Industrie und ihre Zuliefererpartner. Sie brachte als Fachmesse für Werkstoffanwendungen, Oberflächen und Product Engineering Anbieter und Anwender zusammen, die bei der Produktentwicklung auf Grundlage von Werkstoffen und Verfahren neue Weichen stellen und neue Anwendungsfelder ermitteln wollen. In zehn Welten eröffnete sich der Stand der Technik von Metallen über Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Keramiken bis zu Verfahren der Oberflächentechnik, der Klebetechnik und der Mess- und Prüftechnik. Ein spezieller Themenblock war auch dem Einsatz innovativer Werkstoffe und Verfahren in der Verkehrstechnik mit Schwerpunkten Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinen- und Anlagenbau gewidmet.

Mit der Einstufung von TGIC als Mutagen der Kategorie 2 (erbgutverändernd) in der 22. Anpassungsrichtlinie der Europäischen Union war die Notwendigkeit gegeben auf TGIC- freie Pulverlacke umzusteigen. Diese Einstufung erfolgte auf Grund toxikologischer Prüfungen Anfang der neunziger Jahre. Bis spätestens 31. Mai 1998 musste die Richtlinie in nationales Recht umgesetzt werden. Damit verbunden ist eine Kennzeichnung von Produkten mit mehr als 0,1 % TGIC mit dem Totenkopfsymbol und entsprechenden R-Sätzen. Dies betraf praktisch alle in der Architektur verwendeten Pulverlacke auf Polyesterbasis. Strenge Auflagen bei Arbeitsschutz, Transport, Lagerung und Entsorgung und die öffentliche Meinung bewirkten eine Umstellung auf TGlC-freie Alternativen. Außerdem ist eine Kennzeichnung mit Totenkopf mit dem Image eines umweltfreundlichen Beschichtungsstoffes schlecht in Einklang zu bringen.

Die Entwicklung des Smart stellt in fast jeder Beziehung eine Neuerung in der Autoindustrie dar. Vom Design bis hin zur Endmontage könnte dieses einzigartige Konzept große Auswirkungen auf die Zukunft von Motorfahrzeugen und die zu ihrer Herstellung verwendeten Materialien haben.

Anmerkung zum Beitrag Elektrolytbewegung-ein wichtiger Abscheideparameter

Zu einem Beitrag über Elektrolytbewegung, der in der Galvanotechnik 92 (2001) 8, S. 2144 bis 2146 veröffentlicht wurde, hat uns Dr. A. Kuhn, Autor der bei vielen Lesern beliebten Briefe aus England, liebenswürdigerweise auf die Möglichkeit der Elektrolytbewegung ohne Pressluft mittels eines Gerätes der Firma Serfilco hingewiesen.

Der Untergang der Kursk

Viele unserer Leser haben bestimmt den tragischen Untergang des russischen U-Bootes Kursk im vergangenem Jahr nicht vergessen. Aber was war die Ursache dieser schrecklichen Tragödie? Die Russen dachten, dies moderne Fahrzeug sei praktisch unsinkbar und sie waren kategorisch und sägten, die Ursache müsse eine Kollision mit einem anderen - sicherlich einem amerikanischen - U-Boot gewesen sein, denn es war bekannt, dass zwei amerikanische U-Boote in diesem Gebiet waren. Die Russen belegten sogar diese Aussage mit einer Luftbildaufnahme eines US-U-Bootes in einem norwegischen Hafen. Normalerweise würden sich diese US-U-Boote unter solchen Bedingungen nie zeigen. Die Amerikaner stritten jeglichen Aspekt dieser Andeutungen ab. Es gab auch Gerüchte, dass die Kursk mit einem in der Nähe gelegenen russischen Kriegsschiff zusammengestoßen sei und der Kapitän der Alexsander Kuznetzov wurde nur wenige Tage nach dem Unfall seltsamerweise entlassen.

Bericht zur diesjährigen DGO-Jahrestagung vom 27. bis 29. September in Erfurt

Die Deutsche Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik hatte vom 27. bis 29. September zur Jahrestagung des Verbandes nach Erfurt geladen. Die Eröffnungsveranstaltung fand im Kaisersaal in der historischen und sehenswerten Altstadt von Erfurt statt. Der fachliche Teil mit etwa 30 Beiträgen und einem Diskussionsforum zum derzeit meistgefragtesten Thema des Chrom(VI)ersatzes wurde in den modernen Räumlichkeiten der Messe Erfurt abgehalten. Auch in diesem Jahr wurde das Angebot zur fachbegleitenden Ausstellung von zahlreichen Firmen genutzt.

Bericht über die neu gegründete EAB-Oberflächentechnologie in Welzheim

Zum 20. Juni 2000 wurde die EAB-Oberflächentechnologie GmbH im schwäbischen Welzheim neu gegründet. Das neue Unternehmen greift die innovativen Themen der früheren Einzelfirma Gerhard Hoffacker auf und weitet die Aktivitäten deutlich aus. Das bestehende Areal und das Betriebsgebäude in der Friedrich-Bauer-Straße sowie die vorhandenen Einrichtungen der Einzelfirma werden von der GmbH genutzt. Gleichzeitig wurde das Betriebsgebäude um ein Stockwerk erweitert.

Die Firma Helmut Fischerin Sindelfingen stellt ihre neuesten Geräte vor

Im Rahmen einer Pressekonferenz stellte die Firma Helmut Fischer GmbH + Co. KG am 10. Oktober in Sindelfingen ihre neuesten Geräteentwicklungen vor. Diese ermöglichen einerseits die kombinierte Schichtdickenmessung und Materialanalyse von Schichten auf den unterschiedlichsten Werkstoffen und andererseits lassen sich vor allem im Hinblick auf die zunehmende Miniaturisierung in der Elektronik und Mikrosystemtechnik jetzt deutlich kleinere Bereiche einer Oberfläche analysieren bzw. die Dicken von Schichten bestimmen.

Die ständig steigenden Anforderungen an Korrosionsschutzsysteme führen zu einer stetig zunehmenden Verbreitung von Zink-Legierungsschichten als Basis dieser Systeme [1,2], Im vorliegenden Beitrag werden die alkalisch-zyanidfreie Abscheidung von Zink-Eisen- und Zink-Kobalt- Legierungen sowie deren chrom(VI)-freie Nachbehandlung [3] diskutiert.
Hauptsächliche Verwendung finden die angeführten Legierungsschichten bisher für die preisgünstige Herstellung schwarzer Schichten mit hohem Korrosionsschutz. Zur Schwarzchromatierung von reinem Zink muss ein kolloidales Edelmetall, typischerweise Silber, als Farbpigment in die Konversionsschicht eingebaut werden. Der Einbau von Silber macht die Chromatierung nicht nur teuer, sondern vermindert wegen der katalytischen Aktivität von Silber für die Wasserstoffentwicklung auch den Korrosionsschutz.

Beitrag zum 40-jährigen Firmenjubiläum
und dem 65. Geburtstag von Richard Tscherwitschke

Richard Tscherwitschke hatte alle Mitarbeiter und ihre Familien am 21. September 2001 zu einem Fest anlässlich des Firmenjubiläums und zur Feier seines 65. Geburtstages auf das Firmengelände in der Dieselstraße 19/21 in Echterdingen geladen. Beim vielseitigen Nachmittagsprogramm schien die Sonne, wie bestellt ab 13.00 Uhr zu Beginn des Festes.

1 Einleitung

Für die elektrolytische Metallisierung ist die konstante Zusammensetzung des verwendeten Elektrolyten eine der Voraussetzungen für qualitativ gute Beschichtungen. Die periodische Analyse des Elektrolyten und die Ergänzung der verbrauchten Bestandteile sowie die Ausscheidung von Verunreinigungen erlauben die Verlängerung der Betriebsdauer des Elektrolyten.

1 Einleitung

Die vielfältig günstigen Eigenschaften des Nickels haben zu breiter industrieller Anwendung geführt. So wird Nickel beispielsweise als Stahlveredler, im Korrosionsschutz, als Werkstoff im chemischen Apparatebau, als Katalysator und in der Elektrotechnik/Elektronik eingesetzt.
Mit der Entwicklung der nanokristallinen Materialien zeichnet sich die Etablierung einer völlig neuen Gruppe von Werkstoffen ab, in der wiederum Nickel eine wesentliche Rolle spielt. Bei nanokristallinen Materialien nimmt der Anteil der Korngrenzen am Werkstoffvolumen mit abnehmender Korngröße um Größenordnungen zu. Zur Verdeutlichung, bei einer Korngröße von 5 nm befinden sich etwa 50 % der Atome sowohl im Korn als auch in der Korngrenze [1]. Die Korngrenze wird damit in einem viel stärkeren Maße für die defektabhängigen Eigenschaften des nanokristallinen Materials bestimmend, als dies für konventionelle, polykristalline Materialien der Fall ist. Beispiele dafür sind bekannt, so die Diffusionsgeschwindigkeit von Wasserstoff in nanokristallinem Nickel, die bis zu 70-mal höher ist als im konventionellen polykristallinen Werkstoff [2] oder die Koerzitivfeldstärke; sie wird etwa 1000-mal stärker als für das polykristalline Vergleichsmaterial angegeben [3]. Technische Relevanz haben heute bereits nanokristalline Nickel-Basiswerkstoffe für Verschleißschutzschichten von Hartmagneten oder für Magnetschreibköpfe [4].

1 Einleitung

Zur Verbesserung des Verschleißverhaltens und der Gleiteigenschaften von tribologisch beanspruchten Werkstoffoberflächen finden elektrochemisch abgeschiedene Dispersionsschichten mit Mikropartikeln (1 bis 10 pm) vielfältige Anwendungen in der Industrie. Bei- spielhaft können Nickel-Siliziumcarbid für Zylinderlaufflächen von Kfz-Motoren (gute Verschleißeigenschaften) und Silber-Graphit für elektrische Kontakte (gute Gleiteigenschaften) genannt werden.
Bei niedrigen Schichtdicken ist der Einbau von Nanopartikeln (bevorzugt 2 bis 50 nm) an- stelle von Mikropartikeln günstiger. Nanopartikel, die feinverteilt in eine metallische Matrix eingebaut werden, sollen eine Steigerung der Härte und der Zähigkeit bewirken und da- durch den Verschleiß senken. Erste erfolgreiche Versuche zur Einlagerung von nanokristallinem Diamantpulver in eine Nickelmatrix sind in [1,2] beschrieben. Es konnte der Ein- bau von Diamantpartikeln der Größe 2 und 10 nm sowie ein verringerter Abrieb nachgewiesen werden. In weiteren Veröffentlichungen wird über die Einlagerung von nanodispersem AI2O3, SiOj, TiOa und ZrOj in galvanisch abgeschiedenem Nickel [3,4] berichtet.

1 Einleitung


Die größte Herausforderung an die galvanotechnische Industrie ist seit Jahren, die Automobilhersteller zu bedienen. Strebte der Fahrzeugingenieur noch vor 10 Jahren langlebige Konstruktionen durch weitestgehende Berücksichtigung von Funktionstrennung an, so muss er in der heutigen - von Entwicklungszeitverkürzung und zunehmend komplexen Beanspruchungen am hochtechnisierten Fahrzeug dominierten - Zeit vermehrt kaum vermeidliche Zielkonflikte befriedigen. Als Konsequenz findet man in Stellenausschreibungen die Forderungen nach interdisziplinärer Ausbildung und Teamfähigkeit. Zum Team wiederum gehören in erster Linie auch die Mitarbeiter des jeweiligen Systemlieferanten, der seinerseits die Kommunikation mit der restlichen Lieferantenkette sicherstellen muss.

Von den Beschichtern wird heute eine sehr hohe Flexibilität und Individualität der angebotenen Schichten in Bezug auf die Bedürfnisse der Kunden verlangt. Zwar werden von den einschlägigen Chemieanbietern eine ganze Reihe von Schichten und Schichtsystemen angeboten, aber dennoch ist häufig eine Modifizierung der Elektrolyte erforderlich. Des Weiteren kommt man heute ohne eine genaue Betrachtung des Umweltverhaltens und einer optimierten Prozesssicherung nicht mehr aus. Bereits diese Anforderungen machen klar, dass hier ein ganzes Bündel von Aufgaben, gepaart mit einem erheblichen Arbeitsaufwand, notwendig sind.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Erste Internationale Ausstellung und Kongress für die Ausrüsterbranchen der Prozessindustrie vom 18. - 20. März 2002 in Mexico City

Auslandspräsenz auch für
Mittelstand und Handwerk interessant

In einer Zeit zunehmender Globalisierung der Großindustrie werden sich auch Mittelstand und Handwerk diesem Trend nicht mehr verschließen können, wenn sie nicht mittelfristig ein weitgehend untergeordnetes Schattendasein führen wollen. Mit der Globalisierung werden sich die internationalen Großunternehmen zunehmend auch preisgünstiger Dienstleistungen aus dem Ausland bedienen. Entfernungen spielen im Zeitalter der Telekommunikation und schneller Flugverbindungen keine entscheidende Rolle mehr, wenn es darum geht, die erforderliche Qualität zu günstigem Preis einzukaufen.