Artikelarchiv

Fehlersuche beim Verzinken
Frage: Wegen des krankheitsbedingten und daher unerwarteten Ausscheidens unseres Galvanikmeisters müssen wir den Betrieb bis zum Eintritt eines neuen Meistersprovisorisch aufrechterhalten. Probleme gibt es eigentlich nur, wenn Fehler auftreten, die unser bisheriger Mitarbeiter mit seinen Erfahrungen einfach lösen konnte. Deswegen würden wir gerne eine Anleitung darüber ausarbeiten, wie man bei der Fehlersuche am besten vorgeht. Wir verzinken Gestell- und Trommelware in getrennten Galvanoautomaten cyanidisch und sauer. Analysen, die in der Betriebsanleitung vorgeschrieben sind, können wir in unserem Labor durchführen, ebenso Untersuchungen in der Hullzelle. Können Sie uns Hinweise geben?

Bereits seit vielen Jahren ist die Firma Rohde & Sohn GmbH + Co. KG in Nörten-Hardenberg auf dem Gebiet der Oberflächentechnik für Kunden der Laserindustrie und Hersteller von Automaten für die Chip-Produktion tätig. Die Oberfläche von Bauteilen solcher Geräte und Anlagen muss nach der mechanischen Fertigstellung auf ein Höchstmaß gereinigt werden, da diese unter Reinraumbedingungen montiert werden. Es handelt sich hierbei um Dreh- und Frästeile, stranggepresste Artikel sowie Bleche und Stanzteile aus Aluminium und Edelstahl.

Porträt des Lohnveredlers Schmalriede Zink GmbH in Ganderkesee bei Bremen

1987 gründete Dipl.-Ing. Thomas Schmalriede das Unternehmen Schmalrlede Zink GmbH. Auf dem Betriebsgrundstück wird seit 1970 funktionelle Galvanotechnik betrieben. Der Grundstein hierfür war das Hartverchromen von Walzen und Kolbenstangen. Noch heute bietet die Nachbarfirma, die im Besitz des Bruders Udo Schmalriede ist, dieses Verfahren an.

Bericht übereinen Lehrgang des DGO-Fachausschusses Prozesslenkung und Automatisierung am 10. Juli 2001 in Stuttgart am Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA)

Die Deutsche Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V. (DGO) veranstaltete durch ihren Fachausschuss Prozesslenkung und Automatisierung (FAPLA) am 10. Juli 2001 am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart einen eintägigen Lehrgang, um interessierten Anwendern die zur Zeit aktuellsten Analysen- verfahren in der Galvanotechnik durch Praktiker der Industrie vorzustellen.

Paragraph 1

legt den Anwendungsbereich fest. Danach ist die Verordnung für die Arbeit an Bildschirmgeräten bestimmt. Nicht dazu zählen Bedienerplätze von Maschinen oder Fahrerplätze von Fahrzeugen mit Bildschirmgeräten, Bildschirmgeräte an Bord von Verkehrsmitteln, Datenverarbeitungsanlagen, die vorrangig zur Benutzung durch die Öffentlichkeit bestimmt sind, Bildschirmgeräte für den ortsveränderlichen Gebrauch, wenn sie nicht regelmäßig an einem Arbeitsplatz eingesetzt werden, Rechenmaschinen, Registrierkassen oder ähnliche Arbeitsmittel mit kleiner Daten- oder Messwertanzeigevorrichtung, die zum unmittelbaren Einsatz des Arbeitsmittels notwendig sind. Des Weiteren gehören dazu nicht Schreibmaschinen klassischer Bauart mit Display.

Die neue Gewässerschutzverordnung der Schweiz ist seit drei Jahren in Kraft und beeinflusst die industriellen und gewerblichen Betriebe in zunehmen- dem Masse. Eines der Ziele ist die Eigenverantwortung der Unternehmen, d.h. diese müssen laufend die Abwassersituation überwachen und im Bedarfsfälle sofort korrigierende Massnahmen treffen. Die Verordnung ermöglicht auch den Behörden, die Höhe der Abwassergebühren nach der Art und Weise der Verschmutzung zu gestalten.

Was ist wichtig ist die Schaffung von Mehrnutzen für die Kaufentscheidung der Kunden?

Der Metallveredelungsbetrieb Collini Skolnik mit Standort in Wien setzt konsequent auf Qualität und intensive Partnerschaft mit seinen Kunden. Die von Eucusa erhobenen Kundenzufriedenheitswerte stellen dem Unternehmen ein eindrucksvolles Zeugnis aus.

Rezession

Es ist offensichtlich, dass sich viele Wirtschaftsmächte in der Welt entweder in der Rezession befinden oder kurz davor stehen. Eine herkömmliche Lösung dafür wäre, wenn eine Nation als Lokomotive agieren würde, das würde die eigene Wirtschaft anregen und die anderen herausziehen. Vor ungefähr zehn Jahren bot sich Deutschland freiwillig an, die Lok zu sein - und zahlte einen hohen Preis hinsichtlich der Inflation. Heute gibt es keinerlei Anzeichen dafür, dass die EU oder die Europäische Zentralbank bereit wären, diese Rolle zu übernehmen. Die Europäische Zentralbank ist von der Inflation betroffen und sorgt sich scheinbar um nichts anderes. Die EU-Finanzminister haben Schwierigkeiten, sich zu einigen, was das Beste sein würde.

1 Einleitung

Die Anforderungen an elektrolytisch abgeschiedene Schichten erhöhen sich ständig. Speziell im Bereich Korrosionsschutz wer- den permanent billigere und bessere Systeme gefordert, die neben der guten Korrosionsbeständigkeit weitere Eigenschaften wie Schweißbarkeit, Lötbarkeit, etc. aufweisen müssen.

Die Eigenschaften von Schichten aus einzelnen Metallen sind bekannt und können nur begrenzt weiter verbessert werden, da die Materialeigenschaften gegeben sind. Darüber hinausgehende Anforderungen können jedoch zum Beispiel mit Legierungsschichten erfüllt werden. Der Vorteil der galvanischen Abscheidung von Legierungen besteht darin, dass durch Variation der Art und Menge der Komponenten eine nahezu unbegrenzte An- zahl von Legierungen und damit auch Eigenschaftsprofilen möglich ist.

Die AOK Rheinland und die Berufsgenossenschaft der Feinmechanik und Elektrotechnik (BGFE) haben mit einer Abschlussveranstaltung am 29. November 2000 bei der AOK in Köln ein gemeinsames Projekt, durchgeführt in zehn Unternehmen der Oberflächenbehandlung/Galvanotechnik (Abb. 1), erfolgreich beendet.

Ausgangspunkt des Projektes waren die besonderen Belastungen und Gefährdungen, die in galvanotechnischen Betrieben auftreten. So wurden von der AOK Rheinland Schwerpunkte bei den Erkrankungen des Skelettes und der Atemwege festgestellt (Abb. 2). In der Unfallstatistik der Berufsgenossenschaft wiesen die Betriebe der Galvanotechnik (Gefahrtarifstelle 506) schon seit Jahren erhöhte Zahlen von Unfällen und Berufserkrankungen auf (Abb. 3).

1 Einführung


Alle Werkstoffe der Technik sind bei ihrer Verwendung Umgebungseinflüssen ausgesetzt, deren Wirkung die Gebrauchstauchlichkeit der Werkstoffe bzw. der aus ihnen hergestellten Bauteile beeinträchtigt oder sogar zunichte macht. Bei den Metallen wird ein wesentlicher Anteil dieser Schädigungen durch Korrosion hervorgerufen, worunter man Reaktionen mit der Umgebung versteht, die eine messbare Veränderung des Werkstoffs bewirken und zu einem Korrosions- schaden führen können [1], welcher in den meisten Fällen durch Reaktionen elektrochemischer Art hervorgerufen wird.
Um diese Schäden zu vermeiden und zu verringern, sind viele Verfahren zum Schutz gegen korrosive Angriffe im Einsatz. Da Korrosionsreaktionen im Allgemeinen an der Metalloberfläche ablaufen, haben die meisten dieser Verfahren zum Ziel, den direkten Kontakt der reaktionsfähigen Oberfläche mit allen in Betracht kommenden Reaktionspartnern weitgehend auszuschließen.

Teil 1: Die Zelle


1 Einleitung

Die Entfernung von Schwermetallen oder Anionen sowie die Entsorgung oder Standzeitverlängerung von Prozesslösungen ist eine ständig aktuelle Aufgabe in der Oberflächentechnik. Oftmals sind Elektrolyseverfahren sehr gut geeignet, diese Probleme zu lösen, jedoch ist die Angebotspalette von Elektrolysereaktoren relativ klein. Dies schränkt die Anwendbarkeit der vertriebenen Zellen von vornherein ein; andererseits wirkt dieser Sachverhalt als Antrieb für die Entwicklung neuer Reaktoren.
Im Allgemeinen wird bei Betrachtung einer elektrochemischen Reaktion der Stoffumsatz durch die Höhe des elektrischen Stromes bestimmt. Werden jedoch Stromwerte gewählt, für deren sich einstellende Elektrodenpotentiale neben der gewünschten Reaktion auch Nebenreaktionen einsetzen, so wird zwangs- läufig die Stromausbeute vermindert. Lässt sich die Geschwindigkeit der gewünschten Reaktion durch Strom- bzw. Elektrodenpotentialerhöhung nicht mehr steigern, so liegt in der Regel eine so genannte Stofftransporthemmung vor. Für viele Metallabscheidungsreaktionen setzen derartige Effekte beim Er- reichen von Konzentrationen zwischen 0,5 bis 1 g(Metall)/l ein. Deshalb arbeitet man mit Strömen, die oberhalb dieser Konzentrationswerte akzeptable Stromausbeuten liefern.

1 Einleitung

Für die Entwicklung Verbrauchs- bzw. gewichtsoptimierter Fahrzeuge ist es erforderlich, konsequenten Leichtbau zu betreiben. Für die Reduzierung des Fahrzeuggewichtes gibt es aus Karosseriesicht zwei Möglichkeiten: die Entwicklung von Fahrzeugen mit vollständiger Aluminiumkarosserie oder die Anwendung der Mischbauweise, wobei unterschiedliche Werkstoffe zu einer Rohkarosse gefügt werden. Beide Konzepte sind heute erfolgreich im Serieneinsatz. Die Verwendung von Leichtmetallen für die Rohkarosse löst das Gewichtsproblem vieler Fahrzeuge je- doch nur teilweise, daher ist insbesondere im Fahrwerks- und Aggregatebereich der verstärkte Einsatz von höherfesten Aluminiumlegierungen erforderlich.
Die Vorbehandlung von Aluminium und Stahl in Mischbauweise sowie der Oberflächenschutz der Anbauteile aus Stahl ist für einen Langzeit-Korrosionsschutz von entscheiden- der Bedeutung. Im Laufe der Zeit haben sich hierfür gebräuchliche Verfahren etabliert.

1 Einleitung

Durch Sprühätzen (elektrochemisches Ab- tragen ohne Fremdstromquelle) lassen sich erhabene Strukturen auf Blechoberflächen erzeugen [1]. Allerdings sind die abgetragenen Oberflächenbereiche häufig rau und matt. Durch Elektrostrukturieren (elektrochemisches Oberflächenabtragen mit Fremdstromquelle) können ebenfalls erhabene Strukturen auf Blechen hergestellt werden [2]. In beiden Fällen werden die nicht abzutragen- den Bereiche durch entsprechende Resiste geschützt. Im Gegensatz zum Sprühätzen entsteht beim Elektrostrukturieren zwischen den Strukturen eine glatte und glänzende Oberfläche. Die Abtraggeschwindigkeit dieses Verfahrens ist aber wesentlich geringer als beim Sprühätzen, was bei gleicher Strukturtiefe eine längere Bearbeitungsdauer bedeutet, so dass die Standfestigkeit der Resiste bei tiefen Strukturen oft nicht mehr aus- reicht. Außerdem treten mit zunehmender Polierdauer unerwünschte Nebeneffekte in- folge der durch Sauerstoffentwicklung am Werkstück induzierten Konvektion des Elektrolyten auf, und zwar in Form von Auskolkungen und so genannten Gasfahnen, vor allem an den Strukturrändern (Abb. 1). Daher er- schien es reizvoll, die Vorteile des Sprühätzens und des Elektropolierens - höhere
Abtragleistung beim einen, bessere Oberflächengüte beim anderen - in einem gekoppelten bzw. integrierten Fertigungsablauf zu nutzen. Dabei bleiben auch im gekoppelten Prozess die grundsätzlichen Vorzüge elektro- chemischer Abtragverfahren erhalten: kein Einbringen von mechanischen Spannungen und keine Veränderung des Werkstoffgefüges.

Auf Grund von erhöhten Zahlen bei Krankheitsfällen - vorwiegend das Skelett und die Atemwege betreffend - hat die AOK Rheinland zusammen mit der zuständigen Berufsgenossenschaft BGFE eine Untersuchung in Betrieben der Oberflächentechnik durchgeführt, um die Ursachen von derartigen Berufserkrankungen festzustellen.
Erwartungsgemäß zeigte es sich, dass die körperliche Belastung durch das Heben, Tragen und Bewegen von Lasten die Hauptursache für die Skelettschäden darstellen dürfte. Die häufig wechselnde Teilebeschaffenheit durch die verschiedenen Kundenaufträge erschweren die Einrichtung von entsprechenden Hilfsmitteln oder führen bei richtiger Nutzung zumindest zu Zeitverzögerungen bei der Bearbeitung, weshalb Abhilfe häufig nur bedingt möglich ist.

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Zusammenarbeit im Rahmen des Regierungsabkommens

Im Rahmen des Regierungsabkommens zwischen Deutschland und Japan über die Zusammenarbeit im Umweltschutz sind am 18./19. und am 20./21.9. 2000 im Bundesumweltministerium und im Umweltbundesamt zwei Workshops zu prioritären Themen der Umweltpolitik durchgeführt worden. Diese Workshops gehen auf die Ergebnisse der ersten deutsch/japanischen Regierungskonsultationen zum Umweltabkommen zurück, die am 17./18.12. 1998 in Bonn stattgefunden haben. An diesen Workshops haben neben Experten aus verschiedenen Ministerien und Umwelt- und Gesundheitsbehörden auch hochkarätige Vertreter aus Wissenschaft und Wirtschaft teilgenommen. Die Workshops wurden ergänzt durch drei Exkursionen zur Demonstration der Leistungsfähigkeit moderner Umwelttechnologien und modernen Abfallmanagements in der Sonderabfallverbrennungsanlage Schönelche, den Rüdersdorfer Zementwerken und der Seiler Abfallbehandlung und Dienstlelstungs- GmbH in Berlin.

Arbeitskreis Auswahlverfahren Endlagerstandorte

Eine nüchterne Betrachtung der aktuellen Sachlage kommt zu dem überraschenden interessanten Ergebnis, dass Forschungsaktivitäten im Bereich der Erdwärmenutzung und der Suche nach Endlagerstandorten ein beträchtliches Synergiepotential besitzen. Beides sind gegenwärtig stark beachtete Felder, wie sie aber kaum gegensätzlicher in der Öffentlichkeit wahrgenommen und diskutiert werden können.
Auf Anregung durch den vom Bundesumweltministerium im Februar 1999 eingerichteten Arbeitskreis Auswahlverfahren Endlagerstand- orte fördert das Bundesumweltministerium ein Gemeinschafts-Forschungsvorhaben der RWTH-Aachen und des Instituts für Geowissenschaftliche Gemeinschaftsaufgaben (GGA) in Hannover. In dem Forschungsvorhaben sollen Methoden entwickelt und erprobt wer- den, mit denen aus der Temperaturverteilung im tiefen Untergrund auf günstige Voraussetzungen für Endlagerstandorte geschlossen werden soll. Methoden, die unter anderem Blickwinkel auch für die Auswahl von Stand- orten für die Nutzung geothermischer Energie verwendet werden können.

Überblick über den Stand der Solartechnik (Teil 1)

Allgemeines

Solar-Energie ist z.Z. eine der meist geförderten alternativen Energietechniken und wird vom Staat entsprechend subventioniert, um die, im Vergleich zu konventioneller Energieerzeugung, immer noch sehr hohen Energiepreise attraktiver zu machen. Obwohl für zahlreiche Insellösungen - nicht nur in energietechnisch weniger erschlossenen Regionen der Erde - bereits heute Solarenergie erfolgreich verwendet wird, sind die Kosten im Inland meist ein Hindernis, Solar-Energie in größerem Umfang für die elektrische Stromerzeugung einzusetzen. Die Verwendung von Solar-Energie für die Warmwasserbereitung erfährt mittlerweile auch in Deutschland zu- nehmend Anwendung.