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Im Rahmen der Knapsacker Fach-Kolloquien, einer sehr informativen Veranstaltungsreihe der Rhein-Erft Akademie in Zusammenarbeit mit der InfraServ Knapsack fand am 7. November 2003 im Industriegebiet Hürth-Knapsack (ehemals Hoechst) bei Köln eine Tagung über die Membrantechnik statt. Eine kurze Vorbemerkung zum Thema Membranen und Oberflächen sei an dieser Stelle gestattet. Durch die Oberflächenvergütung werden die Eigenschaften eines Werkstücks, eines Gegenstandes oder einer Maschine einerseits in ihrer Funktion verbessert und möglichst perfektioniert (Korrosions- und Verschleißschutz) und andererseits das dekorative Aussehen, das Design und die Haptik ansprechend und schön gestaltet. Die Leistung und Funktion der Oberfläche zeigt, was das Material des Werkstücks vermag. Besonders augenfällig ist dies beim Eloxal: Hier ist die Qualität der glasartigen Eloxalschicht sichtbar vom Grundmaterial abhängig. In der Membrantechnik wird das Augenmerk noch stärker auf die Funktion der Oberfläche als Grenzfläche gerichtet. Filtern, Trennen und katalytische Reaktionen an bzw. durch Membranen fordern eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß.

Bericht zur Branchenpräsentation auf der diesjährigen Hannover Messe

-Fortsetzung aus Heft 5/2004-

Enthone GmbH

Die Firma Enthone GmbH als einer der großen Branchenvertreter entwickelt, fertigt und vertreibt Prozesschemikalien und Verfahren zur Beschichtung und Galvanisierung von Metallen und Kunststoffen. Enthone ist ein Tochterunternehmen der Cookson Electronics und hat in Deutschland den zentralen Firmensitz in Langenfeld im Rheinland. Im Bereich Verschleißschutz wurde das Long-Life Chemisch-Nickel ENfinity® 12 vorgestellt. Als hochphosphorhaltiger, sulfatfreier Prozess zeichnet es sich insbesondere durch niedrige Betreiberkosten aus. Es kann mit und ohne Elektrodialyse gefahren werden. Bronzex® WMF ist ein neues schwermetall- und ammoniakfreies, organisches Weiß-Bronze-Verfahren für Gestell- und Trommel-Anwendungen. Die entstehenden Oberflächen sind glänzend und genügen den Anforderungen der Öko-Tex 100-Richtlinien.

In vielen Bereichen des täglichen Lebens besteht ein großer Bedarf, industriell gefertigte Produkte durch das Aufbringen einer dekorativen Beschichtung zu veredeln und mit einem außergewöhnlichen Design neue Märkte zu erschließen. Um dabei den komplexen Anforderungen zukünftiger Anwendungen gerecht zu werden, bedarf es dekorativer Schichtsysteme, die neben einer homogenen Farbgebung sowohl den Schutz des Trägermaterials vor mechanischer Beanspruchung als auch eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen, wie Sonne, Wind und Feuchtigkeit gewährleisten. Konventionelle PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) werden diesem Anspruch zwar gerecht, finden aber aufgrund zu hoher Prozesstemperaturen meist nur auf Glas- und Metallsubstraten Anwendung. Eine Beschichtung von thermosensitiven Kunststoffsubstraten war daher mit diesen Verfahren bislang nicht oder nur eingeschränkt möglich. Neben den dekorativen Aspekten ist das Ziel aktueller Forschungen, ultradünne, brillante Farbschichten mit definierten Transmissions- und Reflexions- eigenschaften auf unterschiedlichen Grundwerkstoffen, darunter auch Polymere, abzuscheiden.

Der Galvi fühlte sich immer als kreative Person. Jeden Morgen in das gleiche Büro, womöglich auch noch zur gleichen Uhrzeit, stempeln zur Zeit- erfassung. Nein.

Die gleichen Leute, die gleichen Rituale, die gleichen Gespräche. Nein

Reisen, neue Orte, nicht jeden Tag dieselben Menschen. Ja.

Neue Gespräche, keine Routine. Ja.

Recently more than 50 % of the world's production of zinc is used for electroplating or hot dip galvanizing of steel. The zinc-coated steel products have numerous applications as corrosion resistant construction materials. For the achievement of an optimal combination of suitable mechanical properties and satisfactory corrosion resistance it is necessary to produce a coating with relevant structure parameters. Hot dip galvanizing technology is basically connected with dipping of the coated steel into a bath with melted zinc and following fast jet cooling of the material at the exit from the bath. Cooling of the zinc-coated products and in particular zinc-coated steel strip after leaving the galvanizing bath is of a great importance for the structure formation pro- cess and the exploring parameters of the material. During this stage a phase transformation (solidification) of zinc in strongly non-equilibrium conditions due to the fast jet cooling occurs. This can influence such important processes as formation of transition zones with particular structure and properties, introduction of lattice imperfections or formation of preferred crystallographic orientation (texture). Formation of a transition layer with particular parameters can significantly improve coating's adhesion to the coated steel substrate. This layer can also influence some important mechanical and corrosion-resistant properties of the coating.

Einleitung Das für Naturwissenschaftler und Techniker vermut- lich trockene Thema juristischer Verantwortlichkeiten soll zunächst anhand von drei tatsächlich vorgekommenen Beispielsfällen veranschaulicht werden: Fall 1: Ein Getränkeabfüllunternehmen betreibt eine wasser- und baurechtlich genehmigte Neutralisationsanlage für das Abwasser der Flaschenreinigung. In den Nebenbestimmungen der wasserrechtlichen Genehmigung sind Grenzwerte für den pH-Wert, absetzbare Stoffe u. a. festgelegt, jedoch nicht für den chemischen Sauerstoffbedarf. Bei einem ansonsten genehmigungskonformen Betrieb kommt es infolge der hohen CSB-Frachten immer wieder dazu, dass die nachgeschaltete öffentliche Kläranlage umkippt und nur unzureichend gereinigtes Abwasser in den Vorfluter gelangt.

Aluminium kann aufgrund seines unedlen Normalpotenzials (–1,64 V gegen Normalwasserstoffelektrode) aus wässrigen Lösungen nicht abgeschieden werden. Die vielfältigen Vorzüge des Gebrauchsmetalls Aluminium waren jedoch Anlass dafür, die Möglichkeiten für seine Abscheidung und damit industrielle Nutzung aus nichtwässrigen Elektrolytsystemen zu prüfen. Seit Beginn der 1950er Jahre wurde auf diesem Gebiet weltweit gearbeitet.In zahlreichen Publikationen [u. a. 1, 16, 18, 24] wurden zum Teil sehr unterschiedliche Lösungsansätze vorgestellt, die aber im vorliegenden Beitrag nicht im Einzelnen diskutiert werden. Es soll vielmehr konkret auf Arbeiten aus der Gründerzeit der galvanischen Aluminierung eingegangen werden, insbesondere auf das von der Siemens AG entwickelte Sigal®-Verfahren und die auf seiner Grundlage bei der Messerschmitt Bölkow Blohm GmbH, Ottobrunn bei München, durchgeführten Untersuchungen. Vorgestellt werden aber auch neue Ansätze, insbesondere auf dem Gebiet der Anlagentechnik, die einen Beitrag zu einer schnelleren industriellen Umsetzung der Technologie liefern können.

Im Rahmen einer Diskussion zur Vorstellung eines neuen galvanotechnischen Verfahrens begann ein Vertreter der Deutschen Bank, zuständig für Firmenkunden, seine Frage zur Vermarktungsfähigkeit mit dem Halbsatz: Galvanikbetriebe bekommen von uns grundsätzlich kein Geld, ....! Dass man eine solche Bemerkung als Mitglied der Branche nicht ohne Nachfragen im Raum stehen lassen kann, versteht sich von selbst. Der zuständige Banksachbearbeiter begründete dies mit einer Direktive aus der Frankfurter Zentrale, die angeblich aus Konkursen von Galvanikunternehmen in den letzten Jahren abgeleitet wird. Obwohl genaue Zahlen zu Firmenkonkursen aus der Galvanotechnik nicht leicht zu bekommen sind, darf man wohl davon ausgehen, dass die Zahl nicht höher liegt als bei vergleichbaren technischen Bereichen, wie beispielsweise der mechanischen Metallbearbeitung. Und zudem ist der Verlust der Banken aus Konkursen wohl zu einem großen Teil den Banken selbst zuzuschreiben, da diese nicht die nötige Sorgfalt und den erforderlichen Sachverstand bei der Auswahl ihrer Kreditnehmer an den Tag gelegt haben.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Bericht von Dipl.-Ing. Peter Winkel über die DGO-Tagung in Berlin am 29./30. Januar 2004

Traditionell seit über zwei Jahrzehnten fand auch in diesem Jahr wieder eine Fachtagung der DGO-Bezirksgruppe Berlin/Brandenburg/Mecklenburg statt. Trotz knapper Mittel bestätigten etwa einhundert Interessierte – davon mehr als die Hälfte von auswärts angereist – durch ihre Teilnahme, dass das angebotene Vortragsprogramm auf Zuspruch stieß. Die Veranstalter haben sich auf relativ neues Terrain gewagt, indem sie die Themenauswahl aus den vielfach üblichen Programmen herausgehoben haben: Es standen nicht die seit einigen Jahren auf den meisten Veranstaltungen anzutreffenden Berichte über Legierungsabscheidung, chromfreie Passivierungen etc. auf der Tagesordnung, sondern man hat neben fachlichen Themen soziologische Bereiche angesprochen, die durch ihre gesamtgesellschaftlichen Auswirkungen teilweise stärkeren Einfluss auf die Wirtschaftsentwicklung der Betriebe haben als fachliche Verbesserungen. Den Veranstaltern ist es gelungen, kompetente Fachleute als Referenten zu gewinnen, die diese, vielfach als unnötig belastende Peripherie empfundenen Aspekte hinsichtlich ihrer erheblichen Bedeutung ins Bewusstsein rückten. Fragen der Globalisierung haben ihren Anteil daran, sich neben fachlichen Gesichtspunkten auch den sozialen Begleitumständen zuzuwenden, die für die Effizienz der wirtschaftlichen Bemühungen eines Unternehmens ganz erhebliches Gewicht haben können. Mit der Betrachtung solcher Aspekte lassen sich diesbezügliche neue Erfahrungen auch auf nationale Gegebenheiten übertragen und bei richtiger Konsequenz zum Vorteil für ein Unternehmen nutzen.

Das Automobil wird von grüner Seite vielfach verteufelt, obwohl auch grüne Politiker – von Ausnahmen abgesehen – ihre Regierungsgeschäfte nicht unbedingt mit dem Fahrrad unternehmen. In einem Zeitalter der Individualität ist das Automobil zum Statussymbol für uneingeschränkte Mobilität ge- worden. Die Autoindustrie zuzüglich ihrer vielen Zulieferanten und Dienstleistern ist einer der größten Arbeitgeber der Bundesrepublik. Diesen Industriezweig zu beschneiden, ohne nachhaltige Alternativen zu setzen, ist wirtschaftlicher Suizid. Wie die Statistiken belegen, wächst der Kfz-Bestand trotz im- mer höherer fiskalischer Belastungen stetig (Abb. 1).

Vor einem viertel Jahrhundert begann man Familien-Treffen der Fachkollegen in Form des legendären Galvaniseur-Balles mit einer kleinen so genannten Fach-Tagung zu dekorieren, um die Aufwendungen der Teilnehmer steuerlich geltend machen zu können. In den achtziger Jahren kehrte sich das Bild um: Aus der Dekoration wurde eine zweitägige Fachtagung mit z. T. über 200 Teilnehmern, von denen eine ganze Reihe an dem abschließenden illustren Beisammensein gar nicht mehr interessiert waren. Es gab zahlreiche interessante Fachthemen wie Zink-Nickel-Legierungs-Abscheidung, Pulse- und Jet-Plating, partielle Edelmetall-Abscheidung, Membrantechnik etc., die zur Teilnahme animierten.

-Fortsetzung aus Heft 2/2004-

Marktsituation der Mikrosystemtechnik in Fernost

Für die Leser der Galvanotechnik ist es sicher weiterhin von Interesse zu erfahren, wie sich die Mikrosystemtechnik-Marktsituation in Fernost darstellt. Zur Hannover Messe ist das Heft 26 der Zeitschrift INNO des IVAM – Fachverband für Mikrotechnik aus Nordrhein-Westfalen erschienen, in dem sich einige Beiträge mit diesem Thema be- fassen. Es folgt ein kurzer Überblick über die Beiträge.

In dem Maß, wie Mikrokomponenten aus dem F&E-Stadium in die industrielle Anwendung überführt werden, muss auch die Frage der Qualitätssicherung diskutiert werden. Ein industriell produziertes Mikroteil muss in gleicher Weise wie andere Waren am Markt einer Qualitätskontrolle unterliegen. Die Messverfahren, die man dazu bei Mikroteilen benötigt, sind bisher nur sehr bedingt vorhanden. Die existierenden Methoden stammen aus der Makrowelt und wurden mehr oder weniger gut an die neuen Messaufgaben angepasst. Schon bei der Erfassung der Dimensionen beginnt die Schwierigkeit. Längenmessungen sind prinzipiell mit sehr hoher Auflösung möglich, aber die Tiefe oder Höhe einer komplexen 3D-Struktur, insbesondere wenn das Verhältnis von Strukturhöhe zur -länge bzw. -breite (Aspektverhältnis) den Wert 1 übersteigt, ist einer solchen Messung teilweise gar nicht zugänglich.

Bericht über die Konferenz Surface Treatment of Polymers – New Developments and Trends

Am 18. November 2003 fand im Rahmen der International Converting Exhibition (ICE) in München die Konferenz Surface Treatment of Polymers – New Developments and Trends statt. Sie wurde vom Fraunhofer-Verbund Polymere Oberflächen (POLO) organisiert. Die Teilnehmerzahl lag bei etwa 80. Neben einer starken Beteiligung Deutschlands waren auch Vertreter aus Großbritannien, Italien, Belgien, Finnland, der Türkei, der Schweiz und aus Österreich anwesend. Experten aus verschiedenen Fraunhofer-Instituten sowie Industrievertreter referierten zu aktuellen Entwicklungen der Oberflächentechnik, von der Analyse von Polymeroberflächen über die Beschichtung von Polymerfolien bis hin zu antimikrobiell wirksamen Oberflächen. Die einzelnen Beiträge werden nachfolgend kurz dargestellt.

Mit Schichten von PlasmOTec feiert die Stecher GmbH Erfolge

2002 war das beste Jahr in unserer Firmengeschichte. Während andere Unternehmen unter der wirtschaftlichen Flaute ächzen, freut sich Günter Stecher, einer der Geschäftsführer der Stecher GmbH, wenn er sich die Zahlen der vergangenen Monate ansieht. Die Dreherei hat sich mit innovativer Logistik und einem hochwertigen Produktspektrum einen hervorragenden Ruf erarbeitet. Ein Baustein des Erfolgs: Stecher arbeitet seit einiger Zeit mit PlasmOTec, dem Schichtspezialisten aus Rheinbreitbach, zusammen.

Bericht über ein Fachsymposium im UTG, Augsburg

Am 12. Februar 2004 fand im Umwelttechnischen Gründerzentrum (UTG) Augsburg ein Fachsymposium zum Thema Plasmabeschichtung – Vorsprung durch Innovation statt. Unter dem Motto Kosteneinsparung durch neuartige Verschleißschutzschichten hatten die AxynTeC Dünnschichttechnik GmbH und ihre Partner eingeladen, sich über neueste Entwicklungen und Anwendungsmöglichkeiten auf dem Gebiet der Plasmabeschichtung praxisnah zu informieren und mit Anwendern und Herstellern darüber zu diskutieren.

Systembeschreibung

Das MIEDA-System (Multichannel Ion Energy Distribution Analyser) (Abb. 1) bietet die Möglichkeit einer automatischen Aufnahme der Ionenströme als Funktion der kinetischen Energie der Ionen durch Variation der Gittergegenspannung URPD am Gitter 2 innerhalb des MIEDA-Sensors (Abb. 2). Die so ermittelten Daten geben Auskunft über die Größe des Ionenstromes bei einer bestimmten Ionenener- gie. Durch Ableitung des Ionenstromes nach der Energie (dI/dU) erhält man die so genannte Ionenhäufigkeit als ein Maß für die Anzahl der einfallenden Ionen in einem bestimmten Energieintervall. Die Steuerung des Systems erfolgt über eine grafische Benutzeroberfläche (Abb. 3). Die Messdaten werden in einem Daten-File (ASCII-Format) gespeichert und stehen einer weiteren Verarbeitung zur Verfügung.