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Bericht von Manfred Bechtold
über die 12. Internationale Fachmesse für Bauelemente und Baugruppen in der Elektronik vom 11. bis 15. November 1986 in München (Teil 2)

Während im Teil 1 unseres electronica-Berichts (siehe „Galvanotechnik" Nr. 1/1987) ein Gesamtüberblick über die Leiterplattenfertiger und ihre Produkte gegeben wurde, sollen im zweiten Teil einzelne Leiterplattenhersteller und ihre Produktpaletten etwas näher betrachtet werden

Durch die Automatisierung der Leiterplattenkontrolle können eine höhere Produktivität und damit höhere Gewinne erzielt werden. Automatische optische Kontrollsysteme werden bereits von zahlreichen Leiterplattenherstellern eingesetzt und stellen ein erhebliches Kostensenkungspotential dar. Aus den ersten Anwendererfahrungen heraus ergaben sich weitere Forderungen an die AOI-(Automatic Optical lnspectlon)Systeme, nämlich die Forderungen nach höherer Genauigkeit, höherer Kontrollgeschwindigkeit und nach einer höheren Flexibilität, die den Einsatz derartiger Systeme bei verschiedenen Prozeßschritten erlaubt.

Bleizinn-Überzüge werden auf Bauteilen, die im Bereich der Elektronik oder Leiterplatten-Herstellung anfallen, aufgebracht, um eine gute Lötbarkeit der Bauteile auch nach langer Lagerzeit zu gewährleisten. Zur elektrolytischen Abscheidung von Bleizinn-Legierungen stehen verschiedenartige Elektrolyt-Typen zur Verfügung. Es wird unterschieden zwischen:

a) mattabscheidenden Elektrolyten mit einem Bleigehalt von 5-40% (für Sonderfälle kommen auch höher bleihaltige Elektrolyte zum Einsatz)
b) glänzend abscheidenden Elektrolyten mit einem Bleigehalt von 5-40 %.

Vorteile der mattabscheidenden Bleizinn-Elektrolyte sind:

- geringer Einbau von organischen Verbindungen im Überzug, daher gute Lötbarkeit auch noch nach langer Lagerung

- Überzüge lassen sich sehr gut umschmelzen

- durch geringen Verbrauch an Zusätzen einfache Badführung

Nachteil:

- matte Bleizinn-Überzüge sind sehr empfindlich gegenüber Fingerabdrücken

Vorteile der glänzend abgeschiedenen Bleizinn-Überzüge sind:


- Unempfindlichkeit gegen Fingerabdrücke

- gutes Aussehen der Teile
- in vielen Fällen eine schnellere Benetzung durch flüssiges Lot

Im Jahre 1982 veranstaltete der Eugen G. Leuze Verlag ein Seminar mit dem Titel „Kaufteil Leiterplatte“. Im Rahmen dieser Tagung, die sich besonders an die Einkäufer von gedruckten Schaltungen wendete, wurde auch das Thema Eigenfertigung oder Fremdbezug eingehend behandelt. Damals Heß sich eine Tendenz hin zum „Selber- machen “feststellen, die sich in dem folgenden Zeitraum bewahrheitete.

Zu hohe Energiekosten
in der Galvanotechnik


Frage: Wir sind eine spezielle Arbeitsgruppe, deren Aufgabe es ist, die Kostensituation in unserem Werk zu untersuchen und da, wo es möglich ist, Rationalisierungsmaßnahmen vorzuschlagen. Die Energiekosten unserer Galvanik wurden in der Vergangenheit immer mit einem Prozentsatz der Gemeinkosten bewertet; ein System, das wir jetzt dadurch abgeschafft haben, daß überall Meßgeräte montiert wurden, die den konkreten Verbrauch messen. Wir glauben nun ungefähr zu wissen, wie viel Strom, Dampf, Wasser usw. die Galvanik verbraucht und sind sehr erstaunt über die unserer Meinung nach viel zu hohen Kosten. Wir sind keine Galvanotechniker und brauchen daher einen Rat, wie am besten vorzugehen wäre, um möglichst schnell zu einem Ergebnis zu kommen.

Die Werkzeugfabrik Gedore betreibt im Stammwerk Remscheid einen Galvanisierautomaten zur Vernicklung und Verchromung von Schraubenschlüsseln und anderen Werkzeugteilen aus ihrem Werkzeug-Programm. Der Prozeßablauf umfaßt Entfettung, Beizen, Vernickeln und Verchromen, wobei an die Galvanisierung hohe Anforderungen in bezug auf Haftung und Korrosionsschutz gestellt werden. Ein besonderer Effekt wird durch den Kontrast von glänzenden und mattierten verchromten Flächen an Schraubenschlüsseln und Steckschlüsseln erzielt. Der Galvanisierautomat arbeitet mit einer Taktzeit von ca. vier Minuten; das sind 15 Warenträger mit jeweils 2,5 m^2 pro Stunde. Die Verschleppung der Teile ist, bis auf spezielle Werkzeugteile wie Steckschlüssel und Ratschen, mit vier Liter pro Stunde von normaler Größenordnung.

Bericht von einem Lehrgang an der Technischen Akademie Esslingen

Zu den wichtigsten Korrosionsschutzarbeiten durch Anstriche und Lacke, die in Abwasseranlagen anfallen, gehören die Beschichtung und Auskleidung von Behältern und verschiedenem Zubehör, um es gegen Korrosion zu schützen. Bei den damit zusammenhängenden Arbeiten müssen bestimmte Regeln beachtet werden, die Voraussetzung für die Erzielung der gewünschten Ergebnisse sind. Dies betrifft nicht nur die Lackierungen und Anstriche von neuen Flächen, sondern auch das Ausbessern bzw. Neubeschichten im Rahmen von Wartungsarbeiten.

Bericht über den 30. Deutschen Zinntag
und einige Gedanken zur funktionellen Galvanotechnik

Weißblech, d. h. galvanisch verzinntes Blech, ist das wichtigste Material für Verpackungen vor allem in der chemischen Industrie sowie für Nahrungsmittel, Kosmetika und viele andere Produkte. Seine Verarbeitung auf allen Stufen, von der Blechherstellung über die Produktion der Verpackungen und ihre Anwendung bis zum Recycling stellt einen ungemein wichtigen Markt in Milliardenhöhe dar.
Von großer Bedeutung ist das Weißblech auch für den Zinnmarkt, da etwa 50 Prozent der gesamten Zinnproduktion in seine Herstellung gehen. Die der- zeitige Unruhe auf dem Zinnmarkt, die durch einen enormen Preisverfall gekennzeichnet ist, beeinflußt daher selbstverständlich auch den Sektor Weißblech.
Diese Umstände und auch Probleme des Komplexes Verpackung/Umweltschutz waren der Hintergrund, vor welchem der 30. Deutsche Zinntag am 18. November 1986 in Düsseldorf versuchte, Stand und Probleme des Weißblechs für Verpackungen aufzuzeigen, auf die Vorteile von Weißblechverpackungen hinzuweisen und eine Antwort auf das – in der Überschrift genannte – Tagungsthema zu geben. Veranstaltet wurde der 30. Deutsche Zinntag vom Zinn-Informationsbüro GmbH in Düsseldorf (Postfach 8907, D-4000 Düsseldorf 1), der dies im Namen des International TinResearch institute realisierte. Den über 100 Teilnehmern wurden sieben Vorträge präsentiert und Gelegenheit zur Diskussion aller aktuellen Fragen gegeben.

Bericht über ein Seminaren der Technischen Akademie Esslingen vom 6. und 7. Oktober 1986

Zur Einführung in den Gegenstand des Seminars gab Regierungsbaudirektor Dr.-ing. H.J. Seng (Landesanstalt für Umweltschutz, Institut für Wasser- und Abfallwirtschaft, Karlsruhe) einleitend einen „Überblick über die Vielzahl der möglichen Recyclingansätze in der metallverarbeitenden Industrie“ sowie die organisatorischen Voraussetzungen für ihre Verwirklichung in der Praxis. Ein Bei- spiel sind wassersparende Spülsysteme mit lonenaustausch-Kreislaufanlagen, die die Basis für neue Möglichkeiten bieten. Eine davon ist die Speisung nur der letzten Fließspüle einer Galvanisieranlage mit Kreislaufwasser. Während vorgeschaltete Kaskadenspülen zur Rückgewinnung der Wertstoffe auf dem Wege der Rückführung in das Prozeßbad dienen. Ein Problem Ist oft die Verwertung zurückgewonnener Wertstoffe. Interessante Verwertungsvorschläge sind beispielsweise;
- Eisenhydroxidschlamm als Trägerstoff für Katalysatoren
- Härtereisalze zur Düngemittelherstellung

- Säuren, Laugen, Beizen als Neutralisationsmittel in kommunalen Kläranlagen

- Schlämme aus der Wasseraufbereitung als Zuschlagstoffe in der Ziegelei
- Fettabscheiderückstände zur Herstellung techn. Fette

- Aluminium- und Eisensulfatabfälle als Füll- und Flockungsmittel in den Kläranlagen usw.

Bericht von Dipl.-Ing. Eberhard Muster über ein Symposium
der VDI-Gesellschaft Werkstofftechnik und des VDI-Ausschusses für Pulvermetallurgie am 6. und 7. November 1986 in Hagen

Das Symposium „Beschichtungen für Hochleistungsbauteile“, das am 6. und 7. November 1986 in der Hagener Stadthalle stattfand, stieß auf reges Interesse. Rund 150 Teilnehmer informierten sich in praxisorientierten Vorträgen und einer begleiten- den Ausstellung über die Anwendungsmöglichkeiten verschiedenster Beschichtungsverfahren. Den Schwerpunkt bildeten Fortschritte auf den Gebieten der PVD-, CVD- sowie der thermischen Spritzverfahren. Besonders die relativ neuen CVD- und PVD-Verfahren befinden sich in einer stürmischen Entwicklung, was sich in überproportionalen Wachstumsraten niederschlägt. Im weiteren werden die Vorträge sowie die Diskussion kurz referiert.

Bericht über einige interessante Beobachtungen auf der Swisstech ’86, Fachmesse der Zulieferindustrie und des technischen Industriebedarfs, vom 25. bis 29. November 1986 in Basel/Schweiz

Moderne Konsum- und Investitionsgüter bestehen aus einer Vielzahl von Komponenten. Doch nicht alle stammen vom Hersteller. Ein großer und tendetiell weiter steigender Anteil wird von Zulieferfirmen hinzugekauft. Laut statistischen Angaben beträgt die Fremdfertigungsquote, berechnet als zugekaufter Anteil am Produktionswert, in den wichtigsten Wirtschaftszweigen heute durchschnittlich 40 Prozent, davon beispielsweise in der Elektro-Industrie 48 und im Maschinen- und Apparatebau 42 Prozent.

Erfolgreiche Diversifikation


Als das Galvanik-Geschäft vor einigen Jahren zu schrumpfen begann, versuchten einige Fachfirmen ihr Programm durch den Einstieg in andere Branchen zu diversifizieren, ein Vorhaben, das oft nicht genügend überlegt wurde. In einigen Fällen wurden sogar panikartige Entscheidungen getroffen, die zu schweren Verlusten führten, besonders wenn versucht wurde, sich in Branchen zu engagieren, in denen man selbst keine Erfahrung hatte. OMI zog beispielsweise eine Firma mit Zubehör für den Segelsport auf und mußte sie nach kurzer Zeit wieder schließen. Heute haben viele dieser Fachfirmen, die sich in anderen Branchen engagiert hatten, ihre da- maligen Entscheidungen wieder rückgängig gemacht und beschlossen, sich auf die ursprünglichen Aktivitäten, die sie verstehen, zu beschränken.

Untersuchung zur Senkung durch Zugabe von Kalkhydrat und Calciumaluminaten

1 Einleitung und Problemstellung

Die Schwefelsäureproduktion beträgt derzeit in der Bundesrepublik Deutschland etwa 5 Mio t. Bei der Weiterverarbeitung entstehen häufig schwefelsäurehaltige Abwässer. Obwohl Sulfationen aus toxikologischer Sicht als unbedenklich einzustufen sind, müssen die betonkorrosiven Eigenschaften beim Transport sulfathaltiger Abwässer beachtet werden [1]. ImArbeitsblatt A115 [2] wird deshalb die Konzentration der Sulfationen im Abwasser beim Einleiten in das öffentliche Kanalnetz auf Werte zwischen 400 bis 600 mg Sulfat/I begrenzt. Die Einhaltung dieser Grenzwerte erfordert daher Verfahren zur Sulfatverringerung.

Schichtdicke, Stromdichte, Expositionszeit

1 Grundlage
Aus den allgemein bekannten Beziehungen
m = c•I•t•T| <1>
m = A•s •e <2>
i = I/A <3>
folgt die Gleichung


c•i•t•T•100=s• <4>
mit den Variablen
c ... elektrochemischesÄquivalent(g/Ah)
i ... Stromdichte (A/dm^2)
t ... Zeit(h)

T ... Stromausbeute (%)
s ... Schichtdicke(um)

g ... Dichte des Überzugsmetalles (g/cm^)

wobei die Konstante >100< zur Umrechnung der in der Galvanotechnik üblichen Einheiten dient.

Wird die Gleichung <4> in der Praxis (Arbeitsvorbereitung, Kalkulation u.a.) ange- wendet, so kann man c, g und T als bekannte Größen einsetzen. Die Aufgabe wird also auf drei Fragen reduziert:

a) gegeben ist die gewünschte Schichtdicke und Expositionszeit. Mit welcher Stromdichte muß man arbeiten?
b) Schichtdicke und anwendbare Stromdichte sind bekannt; gesucht wird die Expositionszeit
c) welche Schichtdicke kann bei gegebener Stromdichte und Zeit abgeschieden werden?

1 Einleitung


Seit der amerikanische Physiker Theodore Maiman 1960 den ersten Laser baute, ist die Entwicklung so weit fortgeschritten, daß jetzt von einer „stillen Laserrevolution“ gesprochen werden kann. Von der Mikroelektronik wissen die meisten Menschen inzwischen, daß es dabei um eine revolutionäre Technologie geht, die in den unterschiedlichsten Geräten eingesetzt wird. Obwohl der Laser längst nicht so bekannt ist wie der Chip, ist er aus dem täglichen Leben nicht mehr wegzudenken. Laser werden in der Medizin, der Landvermessung, der Telekommunikation, der Unterhaltungsbranche und auch in Konsumgütern verwendet [1]. Der Halbleiterlaser, der beispielsweise im Compact Disc-Spieler verwendet wird, verhält sich – bezogen auf die Leistung – zum Laser für SDI wie ein brennendes Streichholz zu einer Raffinerie in Flammen.

Vor allem kleine galvanische Betriebe, in denen wegen der sich ändernden Aufträge sehr oft noch mit manuell bedienten Wannen gearbeitet wird, wer- den durch das am 1. Januar 1987 in Kraftgetretene 5. Wasserhaushaltsgesetz sehr stark betroffen. Die zur Abwasserbehandlung nach dem „Stand der Technik“ notwendige Anlagentechnik erreicht oft die Grenze des finanziell überhaupt möglichen. Eine verhältnismäßig einfache Methode, um die Abwassermengen in solchen Betrieben wesentlich zu reduzieren, bietet die Umstellung auf eine rationelle Spülwasserführung. Wie dies ohne Einsatz großer Mittel möglich ist, zeigt der vorliegende Aufsatz von Lehr und Kutschera, der gleichzeitig, auch die Anleitung dazu gibt, wie man dabei verfahren kann. Besonders wertvoll ist, daß die Autoren ihre eigenen langjährigen Erfahrungen beschreiben, die sie im galvanischen Betrieb gemacht haben.

3. Teil: Lokalabsaugungssystem mit Luftrezirkulation

Fortsetzung aus Galvanotechnik 10/86 und 12/86

Einleitung


Heute meist angewandte seitliche Lokalabsaugsysteme und das Blas-Saug-System (push-puli-System) benötigen große Luftmengen, um eine wirksame Absaugung zu erzielen. Das push-pull-System wird dabei bei größeren Badbreiten, Badlösungen mit hoher Toxizität und in solchen Fällen eingesetzt, in denen die seitliche Absaugung unwirksam ist [1, 2]. Beim Ausströmen des Luftstrahles aus den Schlitzen und Düsen so- wie bei der Luftströmung über der Badoberfläche nimmt der bewegte Luftstrahl Fremdluft aus dem umgebenden Raum auf. Je höher die Zufuhr- und Absauggeschwindigkeit, umso größer ist die Geschwindigkeit des Luftstromes an der Badoberfläche und umso höher daher die Luftaufnahme aus dem Raum.

1 Einleitung


„Nickeljuckreiz“ war vor einigen Jahrzehnten in galvanischen Betrieben ein wohlbekanntes Phänomen. Durch die heute weitverbreitete automatische oder mechanisierte Handhabung von Gütern und Chemikalien ist dieses Arbeitsumweltproblem in der Galvano-Industrie heute so gut wie unbekannt. Beigetragen hat dazu auch die zunehmende Bewußtseinsbildung im Zusammenhang mit der Arbeitsumwelt.
Trotzdem sind Nickelekzeme heute nicht unbekannt. Es wird geschätzt, daß allein in der Bundesrepublik Deutschland etwa 5 Millionen Menschen von ihnen betroffen sind und daß diese Zahl laufend weiter steigt.
Der Unterschied gegenüber früher besteht nur darin, daß das Ekzem heute nicht mehr bei der Herstellung, sondern beim Gebrauch vernickelter oder nickelhaltiger Produkte erworben wird.

Teil 1: Die Umkehrosmose

Zu den Verfahren der Membranfiltration, die in den letzten Jahren auch in der Wasseraufbereitung, der Abwasserentsorgung und dem Recycling galvanischer Betriebe Eingang gefunden haben, gehören die Umkehrosmose, die Ultrafiltration und die Elektrodialyse. Im Vergleich mit anderen Verfahren, die zu diesen Zwecken ebenfalls eingesetzt werden, haben diese u. a. zwei Vorteile: sie können zum einen nicht nur anorganische, sondern auch organische Stoffe trennen und sie kommen zum anderen nahezu ohne den Zusatz von Chemikalien aus und bewirken so nahezu keine Aufsalzung des Abwassers.
Die wichtigsten Einsatzgebiete, in denen sich diese Verfahren bisher in der Praxis galvanischer Betriebe bewährt haben, sind die Aufkonzentrierung von Schwermetallen, die Herstellung von Reinstwasser, die Trennung von Ölemulsionen und die Regenerierung von Entfettungslösungen sowie die Entfernung von chlorierten Kohlenwasserstoffen aus Abwasser. Im Hinblick auf die neuen Abwasservorschriften dürften sie in Kürze auch zur Beseitigung letzter Reste von Schwermetallen aus Abwasser in der Endstufe vor der Einleitung und später wahrscheinlich für die Entsalzung des Abwassers überhaupt, die in der Zukunft sicherlich gefordert werden dürfte, eingesetzt werden.