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Ein Überblick über Verfahrensmöglichkeiten

Mit der zunehmenden Einschränkung des Einsatzes halogenierter Kohlenwasserstoffe (HKW) als Reinigungsmedien gewinnen wäßrige Reiniger ständig an Bedeutung. Auch in der Vergangenheit wurden, insbesondere für Großteile, Fahrzeuge, komplette Baugruppen usw., bereits erfolgreich wäßrige Lösungen, teilweise mit erhöhter Temperatur (Dampfstrahl-Reinigung) und unter hohem Druck (Hochdruck-Reinigung) angewendet. Wegen der längeren Trockenzeit und der verfahrensbedingten hohen Luftfeuchte besteht bei diesen Verfahren erhöhte Korrosionsgefahr für ungeschützte Teile, falls man den wäßrigen Reinigern nicht konservierende oder korrosionsinhibierende Additive zusetzt.

Bericht über einen Vortrag vom Staatssekretär im Bundesumweltministerium, Clemens Stroetmann

Umweltschutz ist nicht nur ein weit und viel diskutiertes Thema. Er kostet unserer Volkswirtschaft auch sehr viel Geld. Der zu finanziellen Belastungen verurteilten, teilweise die Umweltbelastungen verursachenden Industrie und dem Gewerbe stehen in der Regel durch emotionallsierende Pressemitteilungen übersensibilisierte Bürgerinitiativen gegenüber. Die Politiker neigen offenbar mitabfallendem Rang in der Beamtenhierarchie dazu, sich lieber auf die Seite des Bürgers zu begeben, weil dieses wählerstimmenträchtiger und meist auch bequemer ist; man wird zumindest nicht als einseitig industriefreundlich abgestempelt. Leider geht bei diesem Gerangel häufig die Objektivität und mitunter auch die Verhältnismäßigkeit der geforderten Maßnahmen verloren, weil Fachwissen und praktische Erfahrungen auf dem Sektor Umweltschutz Mangelware sind. Als umweltrelevante Branche ist die Oberflächentechnik in nicht unerheblichem Maße von dieser Situation tangiert.

Problemstellung


Kühl/Schmieremulsionen bestehen aus Kohlenwasserstoffen in Form stabilisierter Mikro- tropfen. Verbrauchte Emulsionen müssen entsorgt werden. Dies ist teuer, weil die Emulsionen nur zu wenigen Prozent aus der öligen Phase und zum Großteil aus Wasser bestehen. Deshalb besteht ein großer Bedarf für Anlagen, die Emulsionen trennen in sauberes Wasser und in eine geringe Menge Schlamm, der als fester Abfall entsorgt werden kann, weil das Öl darin fest gebunden ist.
Beim Waschen öliger, fettiger und wachsbehafteter Materialien (z. B. Fahrzeugwäsche, Entfettungsbäder) werden emulgierende Reinigungsmittel eingesetzt. Häufig gelangen auch Lösungsmittel in das Waschabwasser (z. B. Kaltreiniger, Benzin). Waschabwässer enthalten somit meist Kohlenwasserstoffe in dispergierter, emulgierter und echt gelöster Form.

Gemeinsam mit einem Service-Paket bietet Fluormatic die Metallentfettungsmaschine LM600 an. Das Paket besteht aus einer Bodenanalyse auf chlorierte Kohlenwasserstoffe (CKW), notwendigenfalls aus der Bodensanierung, einem Versicherungsschutz für evtl. weitere Umweltrisiken und der Lösemittelver- und -entsorgung. Seine Aufgabe ist es sicherzustellen, daß die neue Anlage unter einwandfreien, nicht durch alte Bodenverunreinigungen belasteten Bedingungen arbeiten kann.

Im Rahmen einer zunehmenden Sensibilisierung der Bevölkerung werden die umweltrelevanten Gesetze in immer kürzeren Zeiträumen novelliert. So wurden im vorigen Jahr das Wasserhaushaltsgesetz und das Abwasserabgabengesetz neu gestaltet. Eine in diesem Jahr in Kraft getretene Novelle des Waschmittelgesetzes wurde von unseren Industrien zwar wenig beachtet, bringt aber ebenfalls einige wichtige Umweltgesichtspunkte, die es zu beachten gilt. Sowohl Wasserhaushaltsgesetz als auch Abwasserabgabengesetz sind als Bundesgesetze vom Zeitpunkt ihres Inkrafttretens an gültig, ihre Anwendung wird jedoch dadurch erschwert, daß diese Bundesgesetze nur Rahmengesetze sind, deren Ausfüllung durch jeweilige Landesgesetze geregelt werden muß. Sowohl zum Wasserhaushalt als auch zur Abwasserabgabe sind jedoch die entsprechenden Landesqesetze noch nicht verabschiedet.

Die Sensibilisierung gegenüber umweltgefährdenden Stoffen nimmt inzwischen einen Umfang an, der gewisse Zweifel an der Richtigkeit und Realisierbarkeit aufkommen läßt, wenn dabei auch noch erstrebenswerte Lebensbedingungen bestehen bleiben sollen.

Blasenbildung auf Zinkdruckguß

Frage: Wir vernickeln Zinkdruckguß nachfolgendem Verfahren: 30 Sekunden Behandlung in der elektrolytischen Entfettung; 10 Mi- nuten Vorverkupferung in einem cyanidischen Elektrolyten; 1 Stunde Vernicklung In einem Glanznickelbad. Nach der Vernicklung treten oft unregelmäßig verteilte Blasen auf Wenn man sie durchsticht, so befindet sich darunter Zink in pulverartiger Form. Was können wir tun, um den Fehler zu beseitigen?

Bericht über ein Z. O. G. -Seminar
am 3. und 4. März 1988 in Schwäbisch Gmünd und in Wolfgang

Zu diesem äußerst interessanten Thema wurde im Rahmen des Zentrums für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd (Z.O.G.) ein Seminar unter der Mitwirkung von Degussa- Fachleuten veranstaltet. Die Referenten kamen vom Geschäftsgebiet Galvanotechnik aus Schwäbisch Gmünd und vom Degussa- Metallwerk in Wolfgang bei Hanau.
Das Thema Recycling von Gold und Silber, also von Rohstoffen, die kostbar und deshalb teuer sind, zog förmlich die Fachleute nach Schwäbisch Gmünd bzw. am zweiten Veranstaltungstag nach Wolfgang. Hier wollten die Teilnehmer, die übrigens aus der gesamten Bundesrepublik kamen, in die theoretischen „Geheimnisse der Edelmetallrückgewinnung“ eingeweiht werden und die unterschiedlichen Verfahren vor Ort in Augenschein nehmen (Abb. 1,2).

Fachgespräch mit Dr. Repenning von der Firma o.m.t. in Lübeck

Durch zunehmende Ansprüche an Konsumprodukte, Werkzeuge, Apparate- und Maschinenbauelemente stoßen wir immer stärker an die Grenzbereiche von Leistungsfähigkeit und Beanspruchbarkeit der Werkstoffe vor. Kosteneinsparungen durch höhere Produktivität und die Zuverlässigkeit von Hochleistungsmaschinen und -geräten sowie dauerhafte Qualitäten von Produkten bei hoher Belastung fordern vielfach extreme Verschleiß-, Reibe- und Korrosionseigenschaften von den Werkstoffen.

Mikroelektronik bestimmt die Weiterentwicklung

Obgleich die Messeleitung in Hannover auch für die diesjährige CeBIT (16. bis 23. März) hohe Besucherzahlen - in diesem Jahr fast 500 000 - melden kann, bleibt die Trennung zwischen Hannover-Messe CeBIT und der Industriemesse zumindest bei einigen größeren Unternehmen nach wie vor umstritten; was in den letzten zwei Jahren noch stärker von den CeBIT-Ausstellern kritisiert wurde, nämlich daß die wichtigen „Entscheider“ fehlen, hat sich allerdings inzwischen gebessert.

Bericht von einem Lehrgang an der Technischen Akademie Esslingen

Nur dann vermögen hochwertige Beschichtungsstoffe Metalloberflächen dauerhaft zu schützen, wenn diese zuvor fachgerecht gereinigt und vorbehandelt worden sind. Dank der heute dafür verfügbaren Mittel und Verfahren läßt sich die Oberflächengüte durchaus mit der Qualität des Beschichtungsstoffes in Einklang bringen.
An und für sich bedeutet Reinigen das mechanische oder chemische Abtragen der unterschiedlichsten Oberflächenbeläge. Organische oder wäßrige Reinigungsmedien können solche Stoffe, die nach dem Beschichten Haftstörungen verursachen würden, von der Oberfläche entfernen. Bedeutung gewinnt im Hinblick auf Stoffeinsparung - das Entschichten von fehlerhaften Erzeugnissen. Zu- nehmendes Interesse finden Vorbehandlungsverfahren im eigentlichen Sinne, vor allem die Erzeugung von Konversionsschichten zur Unterstützung der Korrosionsschutzwirkung von Lackierungen.

Bericht von U. W. Mäule über das 5. Solinger Seminar über Unfallverhütung in der Galvanotechnik vom 7. bis 9. März 1988

Beim 5. Solinger Seminar über Unfallverhütung in der Galvanotechnik beschäftigten sich 29 Teilnehmer aus der Galvanotechnik, der Instandhaltung und der Arbeitssicherheit mit Fragen des Arbeitsschutzes, der Arbeitssicherheitsgesetzgebung, der Organisation der betrieblichen Ersten Hilfe sowie besonderer Notfallsituationen in der galvanotechnischen Fertigung. In teilweise lebhaften Diskussionen erörterten die Teilnehmer die Durchsetzbarkeit von Arbeitssicherheitsmaßnahmen insbesondere in Klein- und Mittelbetrieben.

Bericht über eine Vortrags- und Diskussionstagung am 29. Februar und 1. März 1988 in Düsseldorf

Aluminium ist eines der Metalle, das Zeiten schnellen Aufschwunges ebenso wie solche der Stagnation durchgemacht hat, sich jedoch wegen seiner vorteilhaften spezifischen Eigenschaften - vor allem geringes Gewicht bei guten mechanischen Werten und hoher Korrosionsbeständigkeit - immer wieder durchsetzte. Ähnliches betrifft die Oberflächenbehandlung von Aluminium. Sie erlebte in den zwanziger und dreißiger Jahren eine Periode, in der man angemeldete Patente, Berichte über neue Verfahren und die Verbesserung bestehender kaum noch überblicken konnte. Forschung und Entwicklung auf dem Gebiet der Oberflächenbehandlung von Aluminium erreichten Höhepunkte.

Immer häufiger werden beim Korrosionsschutz komplexer Maschinen und Einrichtungen galvanisch verzinkte Teile mit solchen kombiniert, die feuerverzinkt worden sind oder aus feuerverzinktem Blech oder Band hergestellt werden. In der Feuerverzinkung sind in den letzten Jahren einige Varianten, vor allem hinsichtlich neuer Legierungen aufgekommen, mit denen daher oft auch der Galvanotechniker in Berührung kommt. Es ist oft sehr schwierig, schnell Literatur oder andere Unterlagen zu finden, in denen sie erläutert werden. Deswegen sind einige der wichtigsten neuen Begriffe im weiteren aufgeführt.

Zentrale Abwasseranlage eröffnet


Das Dornier RMA-Sysiem zur Abwasserbehandlung mit Ionenaustauschern (Abb. 1) und einer zentralen Regenerierstation für erschöpfte lonenaustausch-Patronen wurde im April dieses Jahres mit der Eröffnung der ersten zentralen Regenerieranlage bei der Entsorgungsfirma Leigh in der Nähe von Wolverhampton durch Paul Roderick, den Leiter des Wasserwirtschaftsamtes in Trentin Betrieb genommen. Zahlreiche Teilnehmer aus der Galvanikindustrie und von der Presse hatten bei dieser Gelegenheit die Möglichkeit, Vorträge von Dr.-Ing. Helmut Rieche, dem Leiter Bereich Technologie-Programme und Produkte von Dornier und von Dipl.-Ing. Klaus Wahl, Produkt-Manager Industrielle Wasserentsorgung RMA-System von der gleichen Firma zu verfolgen.

Ich möchte die Überschrift dieses Vortrages einmal als Frage ansehen, und zwar als Frage, welche Sie - die Anwender - stellen und die ich hier beantworten sollte.
Wenn von zwei Lohnveredlern der eine hart- verchromt und der andere chemisch vernickelt, werden sich die Verfahren dem Anwender gegenüber häufiger als Konkurrenzverfahren darstellen als in unserem Falle, wo beide Verfahren in einer Hand sind. Hier liegt das Schwergewicht viel stärker bei einer Ergänzung. Ich wage dies so einfach zu behaupten, weil wir uns in unserem Hause auf eine mehr als 50jährige Praxis mit der Anwendung von Hartchrom - und auf eine mehr als 25jährige*) Erfahrung mit dem Einsatz von chemisch abgeschiedenen Nickelschichten berufen können.

Einleitung


Kupfer als Anodenwerkstoff hat zwei Hauptfunktionen, und zwar die des elektrischen Leiters und die Aufgabe des Metallionenspenders. Beide Funktionen sind von folgenden Faktoren abhängig [1]:

- Zusammensetzung der Kupferanoden (Fremdmetallgehalt)
- physikalischer Zustand der Anoden (gegossene, gewalzte oder elektrolytisch abgeschiedene Anoden)
- Randbedingungen (Auflösung der verschiedenen Gefügezonen)
- Einflüsse auf die Löslichkeit während des Lösungsvorganges (Polarisationserscheinungen)

- Größe und Form der Anoden(Knüppel-,Platten-, Stückanoden usw.)

- Deckschicht, bzw. Filmbildung (in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Anoden).


Die in der Industrie verwendeten Anoden liegen in folgenden möglichen Formen vor:

- als sauerstoffhaltiges Kupfer
- als sauerstoff-freies Kupfer

- als phosphorhaltiges Kupfer und
- als hochleitendes Kupfer

Teil 1: Beizen der Eisenmetalle

1 Prozesse


1.1 Klassifikation

Entzundern, Beizen umfassen bewährte konventionelle Prozesse, deren Entwicklung mit differenzierten Ansätzen und Parametern nahezu abgeschlossen ist. Die Anpassung an den Oberflächenzustand des Beizgutes, z. B. mit unterschiedlich metallurgisch begründeten Zunder-/Oxidschichten beruhigter oder unberuhigter Stahlgüten, ist damit gegeben [1]. Das Beizen beseitigt die heterogenen Substanzen von metallischen Oberflächen wie lösliche Oxide, Salzschichten, Hydroxide Fe(OH)3, Phosphate u. a.; es legt die metallischen Oberflächen frei. Schwerer lösliche Metalloxide und -karbide wie Si02, Cr03, SiC,
AI2O3 erfordern zusätzliche, meist mechanische Abtragprozesse.

Einleitung


In den letzten Jahren verzeichnet man zahlreiche Bemühungen, um die Emissionen von Schwermetallen aus dem Abwasser von Galvanikanlagen zu reduzieren oder zu vermeiden. Grund ist neben dem gestiegenen Umweltbewußtsein die Tatsache, daß die Chemikalien und Entsorgungsverfahren für galvanische Abwässer ständig teurer werden. Auch wird es in der Zukunft wahrscheinlich billiger sein, eine geschlossene Anlage zu betreiben, da dann die Kosten für die Schlammdeponierung, die Chemikalien für die Abwasserbehandlung, für die Abwasseranlage selbst und ihre Überwachung auf ein Minimum reduziert werden können.

Teil 1: Verhaltensbetrachtung und Versuchseinrichtung

Einleitung


Bei den verschiedenen, in wäßrigen Badlösungen ablaufenden chemischen und elektrolytischen Prozessen tritt an der freien Badoberfläche Verdunstung auf. Solche Anlagen sind mit Systemen für die lokale Absaugung ausgerüstet, um die Ausbreitung der durch die Verdunstung oder während des Reaktionsablaufs auftretenden gesundheits- schädlichen Gase und Dämpfe in den Arbeitsraum zu verhindern. Je nach Art der angewendeten Verfahren, der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Badlösungen, der Badtemperaturen und der Anlagengröße können die Volumenströme der Absaugluft, verglichen mit dem Luftvolumen des Raums, recht groß sein.