MacDermid Enthone: E-Future - Wirtschaftliche Veränderungen, die Energiewende, neue Herausforderungen und gleichzeitig neue Chancen

„Wir nutzen ein globales Netzwerk von Experten und eine breite Palette an Technologien, um spezifische Lösungen anzubieten für den Elektrofahrzeugmarkt, die Wasserstoffproduktion, die Solartechnik, für Windkraftanlagen etc. – und das nicht nur im Bereich der Galvano- und Oberflächentechnik“, so Christian Kaiser, Business Director für Zentral- und Osteuropa bei MacDermid Enthone.

Neue Komponenten, neue Anforderungen

Die Automobilindustrie stellt eine der wichtigsten Indus­trien in Deutschland dar und verändert sich ebenfalls in hohem Tempo. Der nationale sowie internationale Wettbewerbsdruck steigt, doch die Chancen, die aus diesem Transformationsprozess hervorgehen, dienen Kunden von MacDermid Enthone und OEMs als Innovationsbooster. Komponenten, die in den Elektrofahrzeugen verbaut sind, bieten neue Anwendungsgebiete für Beschichtungstechnologien (siehe Tab.).

Eine wesentliche Komponente in Elektrofahrzeugen ist der Inverter. Damit dieser nicht überhitzt, spielt das Wärmemanagement mittels Kühlkörpern eine essenziell wichtige Rolle. Die beschichteten Kühlkörper werden anschließend durch Löt- oder Sinterprozesse verbunden.

Beispielhafte Darstellung eines Elektrofahrzeugs an einer Ladesäule

Die Anforderungen an Funktionalität und Langlebigkeit der Komponenten in Elektrofahrzeugen steigen durch immer höhere Ladeströme und physikalische Bean­spruchungen. Dazu bedarf es der Verwendung von Löt- oder Sintermaterialien für Hochtemperaturanwendungen.

„Alles aus einer Hand“

Bei MacDermid Enthone wird die Verbesserung des Wärmemanagements durch die Entwicklung innovativer Verfahren zur Beschichtung von Kühlkörpern und elektronischen Komponenten realisiert. Zusätzlich wird auch die Verbindungstechnologie für das anschließende Löten oder Sintern eigens entwickelt und produziert (MacDermid Alpha). Der klare Vorteil für den Kunden besteht darin, dass sie eine zentrale Anlaufstelle für alle Prozesse haben, sprich „alles aus einer Hand“.

Voraussetzung für high quality ­Sinterprozesse:

Chemisch Nickel, Silber und optionaler Anlaufschutz dienen als Vorbereitung für den nachfolgenden Löt- oder Sinterprozess.

MacDermid Enthone-Pilotanlagen für die Beschichtung von Prototypen:

Eine Prototypbeschichtung erfolgt im MacDermid ­Enthone Technikum. Kundenmuster durchlaufen nach der Beschichtung einen Validierungsprozess.

Alpha Assembly Solutions Tech Center zum Sintern, Löten und Testen:

In hauseigenen Löt- oder Sinteranlagen können die Komponenten mit unseren eigens entwickelten Technologien verbunden und anschließend getestet werden.

Kombinierte Kompetenz und bewährte Ergebnisse:

Beschichtungsexperten stehen im ständigen Austausch mit Anwendungsspezialisten, um den Innovationsprozess gemeinsam voranzutreiben und bestmögliche Ergebnisse zu liefern.

Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit wird bei MacDermid Enthone groß geschrieben. Der Fokus liegt auf der Verwendung von umweltfreundlichen Materialien zur Entwicklung innovativer Prozesse. Ressourcenschonung und Abfallreduzierung tragen dazu bei, den CO₂-Fußabdruck zu verkleinern.

Batterieproduktion

Die Batterieproduktion ist ein ebenso komplexes wie auch zukunftsorientiertes Thema und betrifft nicht nur die Automobilindustrie. Die Entwicklung von neuen Beschichtungen für Batterieanoden ist hierbei ein entscheidender Punkt hinsichtlich Langlebigkeit und Effi­zienz.

Innovative Beschichtungsverfahren

„Wir verfügen über ein umfassendes Angebot an inno­vativen Beschichtungsverfahren, die effektive Lösungen für die sich immer weiter entwickelnde Elektrifizierungslandschaft bieten. Eigenschaften wie gleichmäßige Schichtverteilung, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und effektive Verschleißfestigkeit sind nur einige der grundlegenden Aspekte unserer Beschichtungen“, so Helmut Horsthemke, Global Product Line Director Wear Resistant Coatings bei MacDermid Enthone.

EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit)

Im Bereich der EMV entwickelt MacDermid Enthone Verfahren zur Abschirmung der Komponenten, die mit der Bordelektronik im Automobil verbunden sind. Hier spricht man von Shielding. Die dafür zum Einsatz kommenden Kunststoffe müssen vor der Metallisierung in­dividuell konditioniert werden, um eine optimale Haftfestigkeit der Metallschichten auf dem Substrat zu garantieren – auch hierfür bietet MacDermid Enthone technologische Lösungen an.

Blick in Richtung Zukunft mit MacDermid Enthone

Gemeinsam blicken wir in die Zukunft!

„Unseren Kunden versichern wir, dass wir der Partner an ihrer Seite sind, ganz unabhängig von der konjunkturellen Situation. Starke Partnerschaften, ein hohes Maß an Expertise und innovative Verfahren sind unser Lösungsansatz in dieser Zeit des Umschwungs“, so Bob Geissler, Vice President Europe bei MacDermid Enthone.

Bilder: MacDermid Enthone, AdobeStock