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Omron Europe erläutert im Zusammenhang mit der allgemeinen Situation die sechs wichtigsten Trends, die die industrielle Automatisierung im Jahr 2024 und darüber hinaus beeinflussen werden. Die aktuellen Entwicklungen rund um Fachkräftemangel, Ukraine-Krieg und Nahost-Konflikt erhöhen das Risiko weiterer politischer und wirtschaftlicher Herausforderungen. Zeitgleich wächst der Druck, Umwelt-, Nachhaltigkeits- und Soziale Aspekte (Environmental, Social, Governance, ESG) bei der betrieblichen Entscheidungsfindung noch stärker zu berücksichtigen. Industrieunternehmen reagieren, indem sie ihre Geschäftsmodelle widerstandsfähiger und flexibler machen und ihre weltweiten Lieferketten und Partnerschaften überdenken. Denn Widerstandsfähigkeit und Flexibilität sind das A und O, um in diesen Zeiten erfolgreich zu sein. KI, Data Science, digitale Zwillinge sowie Sensor-, Kontroll- und Bildverarbeitungstechnologien spielen bei der Entwicklung von Automatisierungs- und Steuerungslösungen, die die Fertigungsindustrie unterstützen, eine zentrale Rolle.

In ihrer Trendanalyse Medical Design 2012 macht die Fürther Design Agentur Corpus-C grundlegende Trendaussagen zum Design bei medizinischen Geräten. Die Grundaussagen sind, dass Apple mit seiner Art der Gerätegestaltung weiterhin Vorbild ist, die Farbkombination Schwarz-Weiß sich stärker durchsetzt und das Konsumgüterdesign an Einfluss gewinnt...

Mit miniaturisierten Industrie-Anschlüssen und mit einem wieder lösbaren Kabel-/Stecker-Konzept wird schon ab der Leiterplatte der Weg für miniaturisierte und hochflexible industrielle Anschlusstechnik gelegt. ‚Single Pair Ethernet‘-Übertragungstechnik soll die Miniaturisierung weiter voran bringen. Hier arbeiten unter anderem Harting, Leoni und die Hochschule Reutlingen eng zusammen.

Der ZVEI bestätigt einen anhaltenden Trend zum Outsourcing der Elektronikfertigung an EMS-Dienstleister (Electronic Manufacturing Services). Das Marktforschungsunternehmen iSuppli prognostiziert für den europäischen Markt sogar überproportionale Wachstumsraten von rund 11,5?%. Laut ZVEI zählt gerade Deutschland zu den attraktiven EMS-Standorten: „Die Kundennähe wird oft als wichtigstes Argument genannt. Darüber hinaus sorgen komplexe Baugruppen mit hohem Materialanteil, Projekte, die besonderes Fertigungs-Know-how erfordern und die neuesten Entwicklungen auf den internationalen Märkten für dieses Wachstum."

„Heute bestellt – morgen geliefert" ist zwar noch lange nicht Standard in der Elektronikproduktion, aber der Trend weist in diese Richtung. Die Auftraggeber (OEM) verlangen von ihren Lieferanten (EMS/CEM) immer kürzere Reaktionszeiten. Zudem werden die Lose kleiner und die Produktvielfalt größer. Und dies bei fallenden Preisen. Flexibilität und Effektivität sind demnach zunehmend gefragt. Um die Forderungen der Auftraggeber erfüllen zu können, bedarf es passender Ressourcen; neben einem flexiblen Management sind flexible Mitarbeiter und flexible Maschinen sowie eine flexible Materialwirtschaft, die kurzfristig alles Benötigte bereitstellen kann, erforderlich. Um auch der Kostenherausforderung gerecht zu werden, gilt es in immer kürzerer Zeit immer mehr zu leisten. Ohne weitere Automation und ohne entsprechendes Equipment erscheint dies nicht realisierbar. Alle zukünf- tig in der Elektronikproduktion eingesetzten Maschinen müssen des- halb nicht nur äußerst leistungs- fähig, sondern auch flexibel einsetzbar, d. h. leicht z. B. durch Werkzeug-, Modul- oder Softwaretausch an neue Forderungen anpassbar sein.