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Im Gegensatz zu herkömmlichen Spritzpistolen für das Aufträgen flüssiger Pollerpasten arbeitet das Airless-Verfahren mit Geraten ohne Sprühluft. Es wird also keine flüssige Paste mit Luft vermischt, sondern die Emulsion wird unter hohem Druck durch eine Düse mit sehr feiner Bohrung gedrückt, wodurch sie sich in feinste Tröpfchen verteilt. Der Spritzstrahl ist an den Rändern sauber abgegrenzt. Es werden die Vor- und Nachteile dieses Verfahrens kritisch betrachtet und gegenübergestellt zu den herkömmlichen Spritzpistolen zum Aufträgen flüssiger Polierpasten.

Die Arbeit befaßt sich bevorzugt mit dem Entgraten, Schleifen und Polieren von Massenartikeln in Trommeln. Reihenanlagen erlauben die Bearbeitung halb- oder vollautomatisch. Durch Kombinieren der mechanischen Arbeitsweise durch chemische Mittel ist dieses Verfahren besonders wirtschaftlich bei Massenwaren.

The present paper deals with deburring, polishing and buffing of bulk work in barrels. The multiple station barrel plating plants used for such treatments are today operated semi- or fully automatically. These plants allow a combination of mechanical and chemical treatments thus safeguarding an economical operation of the above processes.

Die bei der industriellen Fertigung anfallenden Werkstücke weisen je nach ihrer Herstellung an der Oberfläche verschiedene Verunreinigungen auf, die vor Einsatz der galvanischen Verfahren zu entfernen sind, da diese Verfahren nur auf sauberen Metalloberflächen wirksam werden. Die Qualität der erzielten Überzüge hängt weitgehend von der Sorgfalt ab, die auf die Reinigung und Bearbeitung des Metalls verwandt wurde. Die Vorbereitung der Werkstücke erfordert vielfach gleichen oder höheren Aufwand und Kosten, wie die anschließende galvanische Veredlung. Verunreinigungen, mit denen auf metallischen Werkstücken zu rechnen ist, sind: a) Fette, Öle, Wachse in verseifbarer und nicht verseifbarer Form, wie sie z, B. vom Stanzen, Ziehen, Pressen, Schleifen und Polieren der Werkstücke an deren Oberflächen anhaften; b) Schleifstaub, Sand, Grafit, Härterückstände, vom Schleifen, Gießen, Härten usw. herrührend; c) Oxide in Form von Rost, Walzsinter, Glühzünder, wie sie sich im Laufe der Herstellung bilden.

Der Schleifmop, auch Lamellenschleifrad genannt, besteht aus einem Kern, um den in dichter Reihenfolge radial gestellte Schleifgewebeblättchen (Lamellen) angeordnet sind. Diese Schleifblättchen bestehen aus normalem Schleifbandmaterial, d, h, das eigentliche Schneidelement ist das Schleifkorn aus Aluminiumoxid, das auf der flexiblen Gewebeunterlage durch das Bindemittel (Kunstharz) verankert wird. Diese kleinen Schleifblättchen werden je nach Größe des Schleifrades einzeln ausgestanzt und mit einer Vergußmasse im Kern fest vergossen. Der Schleifmop wird mit Hilfe von zwei Spanndeckeln auf der Spindel der Schleifmaschine (Polierautomaten, Schleifkarussells, Polierstraßen u. a.) aufgespannt.

Auch die vorbereitenden Arbeiten für das eigentliche Galvanisieren bieten viele Möglichkeiten, auf die Unfallverhütung zu achten. Schon beim galvanisiergerechten Konstruieren der Werkstücke beginnt die Unfallverhütung. Hohlkörper führen häufig beim Eintauchen in heiße Badflüssigkeit zur Drucksteigerung, deshalb dürfen nach § 11 der Unfallverhütungsvorschrift UW 11.1 (VBG 57) keine geschlossenen Hohlkörper in Badflüssigkeiten über 100° C getaucht werden. Auch Werkstücke mit einer Öffnung, durch die der Druckausgleich erfolgen kann, können zu Verätzungen oder Verbrühungen führen, wenn nicht durch geeignete Vorkehrungen oder Verfahren das Herausspritzen der Badflüssigkeit beim Eintauchen verhindert wird.