Artikelarchiv

Erstmals in ihrer langjährigen Tradition wurde die 54. Internationale Automobil-Ausstellung (IAA) zweigeteilt und fand als Leistungsschau für Pkw und leichte Nutzfahrzeuge vom 12. bis 22. September 1991 in Frankfurt/M. statt, während sie für mittlere und schwere Nutzfahrzeuge für das Frühjahr 1992 in Hannover anberaumt ist. Zwingender Grund hierfür war und ist, daß die IAA als Ganzes aus den Nähten platzte, und daß es andererseits in der Bundesrepublik Deutschland derzeit keinen Ausstellungsplatz gibt, der alle Voraussetzungen erfüllt, um die gesamte IAA aufnehmen zu können. Während die Automobilproduktion in den meisten Industrieländern rück- läufig ist, hat sich die deutsche Automobilindustrie mit einem Produktionsplus von etwa 3 % auch 1991 von der internationalen Entwicklung abgekoppelt und gehört mit 775000 Beschäftigten im „alten“ Bundesgebiet zu den größten Arbeitgebern.

Bericht von Dr. A. T. Kuhn über eine Fachmesse der Oberflächenbehandlungsindustrie in Telford/England vom 24. bis 26. September 1991

Obwohl diese Messe nicht die einzige Ausstellung zum Thema Oberflächenbehandlung in England ist, stellt sie derzeit das größte Ereignis dieser Art dar und überflügelt mit ihrem Erfolg viele andere kleine Veranstaltungen. Etwa nach dem Motto, daß sowohl für den Aussteller als auch den Besucher eine einzige gute Messe besser ist als drei kleinere Veranstaltungen. Den Kern der diesjährigen Veranstaltung bildeten 125 Aussteller; unterstützt wurden die Vorführungen durch ein Vortragsprogramm, das von der Paint Research Association organisiert wurde und Themen wie Automobillackierung und ähnliche umfaßte.
Deutsche Firmen waren in nicht so großer Zahl vertreten wie im vorangegangenen Jahr, dominierend war auch in diesem Jahr der sehr eindrucksvolle Stand von Schering. Weitere deutsche Aussteller waren u.a. Dürr, Fischer, Henkel, Linnhoff, Schlotter, die alle eine Vertretung oder zum Teil sogar eine Fertigung in England unterhalten.

Kunstworte aus der BAD (Beschichtung, Analytik und Datenverarbeitung)

(Fortsetzung aus Heft 11/91)

Akronyme sind Initialworte, d.h. Kunstworte, die aus zusammengerückten Anfangsbuchstaben längerer Bezeichnungen gebildet worden sind. Da sie derzeit vorwiegend aus den Initialen der Worte der englischen Bezeichnung gebildet werden, ist eine einfache Rückauflösung auch bei Kenntnis des Fachgebietes, aus dem sie stammen, schwierig.
In den letzten Jahren ist die Anzahl der Analysenverfahren ebenso wie die der Beschichtungsverfahren explosionsartig angestiegen. Da andererseits die Bezeichnungen der Verfahren länger werden, hat es sich eingebürgert, diese mit ihren Akronymen zu bezeichnen. Die gleiche Entwicklung ist bei den Werkstoffen, besonders bei den Kunststoffen, zu verzeichnen. Der Einsatz der Datenverarbeitung weitet sich noch ständig aus. Auch in diesem Fachgebiet wird eine Vielzahl von Akronymen verwendet. Der Galvanotechniker kommt in seiner täglichen Arbeit also mit sehr vielen Akronymen aus unterschiedlichen Fachgebieten in Berührung. Das „Lexikon der Akronyme“ will ein Helfers ein, das Lesen von Fachliteratur oder von Gerätehandbüchern zu erleichtern. Die Veröffentlichung erfolgt fortlaufend in den einzelnen Heften der „Galvano-/Leiterplattentechnik“.

Bericht über das 7. Paderborner Fachseminar am 26. September 1991

Bereits zum siebenten Mal hatte die Bezirksgruppe Westfalen-Ost der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik zu einem ganztägigen Seminar geladen. Sie setzte damit die von ihr begründete und heute schon in den meisten Bezirksgruppen praktizierte Tradition fort, einmal im Jahr mit einer ganztägigen Veranstaltung vor die Fachöffentlichkeit zu treten. Themengebung und hochrangige Vortragende sollen es, zum einen, möglichst vielen Mitgliedern der Bezirksgruppe ermöglichen, persönlich an Diskussionen über aktuelle Probleme des Fachgebietes teilzunehmen. Zum anderen sollen die wichtigsten Probleme aus dem Bereich der Bezirksgruppe einem überregiorialen Forum vorgestellt und mit diesem erörtert werden. Die Themenwahl ist dabei so abgestimmt, daß vor allem in der Praxis stehende Techniker angesprochen werden.

Bericht von einer Pressekonferenz zum Jubiläum

Am 1. November 1991 feierte die gaivanotechnische Fachfirma Dr. W. Kampschulte Stiftung & Cie. DWK in Solingen ihr 100 jähriges Firmenjubiläum.

Auf einer vorgezogenen Pressekonferenz wurden von Herrn Karl-Heinz Kampschulte Einblicke in die Geschichte sowie die gegenwärtige Situation der Fa. Kampschulte gegeben.
Herr Kampschulte ist seit Juni 1971 Geschäftsführer dieser alten Familiengesellschaft, von der nunmehr bereits die vierte Generation ununterbrochen in der Galvanotechnik tätig ist. Es ist historisch nicht mehr genau nachvollziehbar, wann mit Galvanotechnik angefangen wurde, da durch Bombenangriffe im 2. Weitkrieg die Archive im Hause wie auch in Köln zerstört wurden. Sichergestellt ist jedoch der 1. November 1891, an dem von den Brüdern Heinrich und Wilhelm Kampschulte mit 403,82 Mark Anfangskapital eine eigene Firma in Vohwinkel gegründet wurde. Heute beschäftigt die Firma DWK in Solingen 170 Mitarbeiter.

Herrn Fachschulrektor Ing. Karl Bayer, Vorsitzender der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V., zum 60. Geburtstag gewidmet

Vor genau 200 Jahren, 1791, veröffentlichte Luigi Galvani seine Schrift „de viribus electricitatis de motu musculari commentarius“ und wurde damit weltberühmt, weil Graf Alessandro Volta, Professor der Physik in Pavia, die von ihm untersuchte und wissenschaftlich begründete Form der Elektrizität zu Ehren von Galvan; „Galvanismus“ nannte.

Luigi Galvani, ein medizinisch orientierter Naturforscher, geb. am 9. September 1737 in Bologna, studierte Medizin. Im Jahre 1762 wurde er Professor der Medizin, 1775 der praktischen Anatomie und schließlich 1782 auch der Geburtshilfe in Bologna. Galvani suchte, wie viele Forscher dieser Zeit, nach der tierischen Elektrizität,

Welche Kriterien sind für den Konstrukteur wichtig?

Bericht von einer Veranstaltung der Technischen Akademie Esslingen am 23./24. September 1991 in Ostfildern

Trotz Konkurrenz durch andere Oberflächentechniken und Kunststoffe dominieren galvanische und stromlos abgeschiedene metallische Überzüge in solchen Anwendungsfällen, bei denen es um funktionelle Eigenschaften bei gleichzeitigem Korrosionsschutz geht. Zu den wichtigsten funktionellen Eigenschaften gehört dabei heute - und in der Zukunft wahrscheinlich noch viel mehr - das Verschleißverhalten.
Obwohl dies bekannt ist und die einschlägigen Eigenschaften galvanischer Überzüge deshalb einen der wichtigsten Faktoren für ihre Anwendung darstellen, wurde - und wird - ihnen in der Entwicklung und Praxis der Galvanotechnik viel zu wenig Beachtung geschenkt. Grund dafür ist vor allem der Um- stand, daß die Grundlagen des Verschleißes und der Tribologie innerhalb der galvano- technischen Fachwelt ungenügend und - im Vergleich zum Wissen über Korrosion und Korrosionsschutz - viel zu wenig bekannt sind.

Im Jahre 1986 fand in Hobart (Tasmania), dem sechsten südlichsten Bundesland von Australien, die Pazific Interfinish statt. Von der Galvanotechnik hört man hier aber so gut wie nichts in bezug auf großbetriebliche Schwerindustrie. Dafür spricht man hier um so häufiger von der Kunstrichtung in der Branche.

Bericht von Dipl.-Ing. Eberhard Muster über ein gleichnamiges Seminar an der Technischen Akademie Wuppertal am 5. September 1991

Beim Seminar zu diesem Thema diskutierten unter der Leitung von Dipl.-Ing. Klaus Kayser Fachleute aus verschiedenen Branchen (i.w. Zulieferanten der Automobilbranche, Schrauben-, Muttern- und Federnhersteller, Galvanisierbetriebe usw.) ausführlich über die Umsetzung der DIN50969 in die Praxis.

In seinem Einführungsreferat ging Herr Klaus Kayser auf die drei Voraussetzungen ein, die gegeben sein müssen, damit es zu einer H- induzierten Spannungsrißkorrosion kommen kann:
1) H-spendendes Umgebungsmedium. 

2) Ein Werkstoff mit hoher Festigkeit, insbesondere bei geringer Zähigkeit. 

3) Eine mechanische Beanspruchung durch Zugspannung (von außen aufgebracht oder in Form von Eigenspannungen). 


Als Quellen für eine Wasserstoffbildung wurden genannt:

1) Stahlherstellung

2) Wärmebehandlung
3) Schweißen

4) Beizen

5) Kathodische Entfettung

6) Phosphatieren

7) Galvanische Oberflächenbehandlung
8) Korrosionsreaktionen im Betrieb

9) Kathodischer Korrosionsschutz.

Britischer Verband sucht Verbindung mit deutschen Partnern

Die British Surface Treatment Suppliers Association BSTSA besteht nunmehr seit über 20 Jahren. Sie ist eine Vereinigung von 40 Unternehmen, von denen einige völlig in britischer Hand sind, andere wie z. B. Degussa, Schering oder die Isola Werke bedeutende Tochterunternehmen ausländischer Gesellschaften darstellen. Die Mitgliedsunternehmen tauschen Informationen, tragen anteilig Werbekosten und versuchen im allgemeinen einander zu helfen, wo immer das möglich ist. Einige Mitglieder des BSTSA sind auf der Suche nach Vertretungen für ihre Erzeugnisse, was für deutsche Firmen, die ihr Produktspektrum ausweiten wollen, interessant sein könnte. Andere wiederum sind an Vertretungen deutscher Hersteller und Dienstleister in Großbritannien interessiert.


Die Entfettung ist einer der wichtigsten Arbeitsgänge bei der Oberflächenbehandlung. Eine galvanisierfähige Oberfläche ist die Voraussetzung für die Abscheidung halbfester, gleichmäßiger und korrosionsfester Überzüge. Um eine derartige Oberfläche zu erreichen, muß eine Vielzahl von Einzelproblemen gelöst werden. Dabei kann die Frage der Entfettung nur in Zusammenhang mit der Befettung und ihren Einflußmöglichkeiten behandelt werden. Die Probleme greifen ineinander über und können nicht separat gelöst werden. In der heutigen Zeit spielt auch das Umweltverhalten eine zunehmend größere Rolle und muß in diesem Zusammenhang Berücksichtigung finden.

Ein Beitrag zur drastischen Verringerung von Abwasser und Schlamm

Die Abwassergesetzgebung und die immer geringere Akzeptanz der Lagerung von schwermetallhaltigen Schlämmen auf Deponien hat zu einer Fülle von Überlegungen und Entwicklungen geführt, die anfallenden Schlamm- und Abwassermengen drastisch zu reduzieren und die momentan nicht vermeidbaren Abprodukte in einer wenig giftigen und verwertbaren Form herzustellen.
Die Vielzahl der dazu vorhandenen Literatur und die Anstrengungen der auf diesem Gebiet tätigen Fachfirmen wiederzugeben, würde den Rahmen dieses Beitrages sprengen. Es soll nur angemerkt werden, daß zunehmend physikalische Verfahren Anwendung finden, die nochmals den Eintrag von Chemikalien für die Abwasserbehandlung reduzieren helfen. An erster Stelle sind dabei Membrantechniken wie Ultrafiltration, Umkehrosmose, Elektrodialyse und Membranelektrolyse zu nennen. Übersichten dazu finden sich in [1,2,3,4,5,6,]. Weiterhin wird bei steigenden Kosten für die Entsorgung auch eine Verdampfung kostenmäßig interessant.

Eine Auswertung der internationalen Fachliteratur 1990/91

1 Einleitung

Bei der Auswertung von Veröffentlichungen aus Fachzeitschriften wundert man sich immer wieder, in wie viele Gebiete die Galvanotechnik - auf den ersten Blick selbst ein sehr enger Fachbereich - hineinreicht. Einmal durch ihre außerordentlich zahlreichen Anwendungen, zum anderen als Konsument von Chemikalien, Anlagen, Geräten und vielem mehr [659]. Dies und die vielen akuten Probleme, vor der sie in dieser Zeit steht, waren offensichtlich der Grund dafür, daß auch für den Zeitraum 1990/91 insgesamt 930 Aufsätze ausgewertet werden mußten (eine Aufgabe, die fast ein „Schnellesegerät“ [494] erfordert hätte), um ein möglichst umfassendes Bild von den Fortschritten, Problemen und Problemlösungen der Galvanotechnik zu er- langen. Von den 89 ausgewerteten Zeitschriften befaßten sich sieben ausschließlich mit der Galvanotechnik, 24 mit der Oberfiächenbehandlung und Korrosion, in 58 anderen technischen Zeitschriften betrafen einzelnen Aufsätze das referierte Gebiet. Unter den Fachzeitschriften waren 65 deutschsprachige, 13 englische, zwei französische, drei russische, drei tschechische und je eine polnische, spanische und niederländische.

Problemstellung
und theoretische Überlegungen


Zur galvanischen Beschichtung von Polymeren sind bekanntlich mehrere Prozeßschritte erforderlich wie vorgelagerte Reinigungs- und Entfettungsgänge, die Konditionierung, die Sensibilisierung und Aktivierung, das Aufbringen einer Leitschicht sowie die eigentliche metallische Beschichtung und die galvanische Verstärkung. Während die Sensibilisierung und Aktivierung, d.h. die Erzeugung katalytisch wirksamer Keime nach Standard- verfahren heute für die meisten Polymertypen zum Stand der Technik zählen [1,2,3,4], so- fern man von Spezialbekeimungen absieht (dazu zählen z. B. lasergestützte Verfahren in Verbindung mit metallorganischen Substanzen [5]), liegt die Hauptschwierigkeit des gesamten Prozeßablaufs in einer wirksamen Konditionierung. Dieser Vorbehandlungsschritt, der dem Aufschluß der Polymeroberfläche dient, kann entweder mechanisch, chemisch, plasmatechnisch [4, 6, 7, 8] oder durch kombinierte Verfahrensschritte erfolgen.

1 Problemstellung


Der wachsende Einsatz moderner hochempfindlicher Elektronik macht ein neues Problem deutlich, das Problem der Störung bzw. Störanfälligkeit elektrischer und elektronischer Geräte durch elektromagnetische Strahlung.
Mit EMI (Electro Magnetic Interference) und RFI (Radio Frequency Interference) werden elektromagnetische Strahlungsemissionen bezeichnet, die von natürlichen oder künstlichen, von elektrischen oder elektronischen Quellen ausgehen können und auf andere elektronische Geräte störend einwirken. Diese Emissionen führen beispielsweise zu Störungen von Funkdiensten, von Telefonverkehr, Rundfunk- und Fernsehempfang. Weiterhin können auch Geräte der Datenverarbeitung (Computer), der Meß-, Steuer- und Regeltechnik und der Medizintechnik empfindlich gestört werden.

Vergleichsuntersuchungen in der Automobilindustrie - immerhin dem größten Anwender galvanischer Zinküberzüge für Klein-, aber auch größere Teile - zeigen, daß diese Schichten nicht immer den gestiegenen Anforderungen entsprechen. Im zur Lärmminderung gekapselten Motorraum haben sie bei aggressiver gewordenem Milieu und höherer Temperatur eine geringere Lebensdauer als beispielsweise Zn/Ni-Legierungsschichten. Noch besser verhalten sich chemisch-mechanische, mit Zn- und Al-Lamellen gefüllte Beschichtungen. Auch glaubt man sich einigerorts zukünftig mit einem „chrom-VI-freien Automobil“ besser profilieren zu können - ebenfalls keine guten Aussichten für chromatierte Zinküberzüge.

Fachzeitschriften aus aller Welt...   für Sie gesichtet!

Chemisch Zinnblei für Ultra Fine Pitch-Anwendungen

Das Rastermaß der Bauteilanschlüsse bei Quad Flat Pack (QFP)-Gehäusen hat in der letzten Zeit ständig abgenommen. In vielen, in Japan produzierten Geräten der Consumerelektronik
werden heute QFPs mit einem Pitch von 0,3 mm serienmäßig eingesetzt. Es gibt bereits einige QFPs mit Rastermaß von 0,15 mm; diese Bausteine befinden sich allerdings noch im Erprobungszustand.
Nach Meinung der Verpackungsexperten lassen sich diese Gehäuse am besten löten, wenn die entsprechenden Leiterplatten auf den Pads Lotdepots aufweisen, die durch chemische Abscheidung aufgebracht wurden. Eine FIAL-Verzinnung ist für das Löten derartiger Fine Pitch-Bauteile vollkommen ungeeignet.

Bericht über ein Weiterbildungsseminar der Electronic Forum GmbH

Am 30. September und 1. Oktober 1993 veranstaltete die Electronic Forum GmbH in Fellbach ein Weiterbildungsseminar mit dem Titel „Recycling, Entsorgung und Abwasserbehandlung in der Leiterplattentechnik“. Hans J. Michael, der Geschäftsführer der Electronic Forum GmbH, konnte trotz dieser aktuellen Thematik nur wenige Teilnehmer begrüßen. In seiner Eröffnungsrede bemerkte er, daß eine große Portion Idealismus notwendig ist, eine derartige Veranstaltung in diesen kritischen Zeiten durchzuführen. Wir (die Redaktion) hoffen, daß er weiterhin seinem Idealismus treu bleibt und derartige Weiterbildungsseminare für die Leiterplattenindustrie organisiert. Deutschland Ist derzeit die führende Nation in der Abwasser- und Abfallbehandlung. Dieser Vorsprung kann nur gehalten werden, wenn sich alle Beteiligten verstärkt im Umweltschutz engagieren. Nachfolgend wird über die Vorträge berichtet.