Atotech Mit dem CMA-Closed-Loop in Richtung Nachhaltigkeit

Die innovative Atotech CMA Closed-Loop-Technologie verhindert die Bildung von organischen Abbauprodukten wie Cyanide und verringert die Schlammbildung somit erheblich. Die Ausfriereinheit entfernt angesammeltes Karbonat und spielt bei der Reinigung des Elektrolyten, durch welchen eine außergewöhnliche Qualität und verbesserte Leistung während des gesamten Beschichtungsprozesses gewährleistet wird, eine entscheidende Rolle. Zusätzlich trennt das Verdampfersystem Zink-Nickel-Elektrolyt und Wasser und führt beide separat zurück in die Beschichtungswanne und die Spülen. Durch diese Rückführung kann die Zink-Nickel-Abwasserentsorgung und -behandlung um beeindruckende 90 % reduziert werden.

Das Atotech CMA Closed-Loop- System ermöglicht einen 20 bis 30 % höheren kathodischen Stromwirkungsgrad, wobei bei Gestell 65 % und bei Trommelanwendung ein beeindruckender kathodischer Stromwirkungsgrad von 80 % erreicht wird. Der mit der kompakten Membrananodentechnologie einhergehende Energieverbrauch kann um 32 % gesenkt werden, was die CO2-Bilanz erheblich verbessert. Darüber hinaus führt der Einsatz der CMA Closed-Loop-Technologie zu erheblichen Einsparungen durch die Verringerung der Additive, NaOH und des Metallverbrauchs.

Die Atotech CMA Closed-Loop-Technologie wurde kürzlich von TÜV Rheinland, einem weltweit anerkannten unabhängigen Prüfdienstleister, zertifiziert. Diese Zertifizierung im Rahmen der Evaluierung von Galvaniklinien unserer Kunden belegt die Abwasser- und Spülwasserreduktion sowie den reduzierten CO₂-Fußabdruck und bestätigt die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der von MKS erhobenen Daten.