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Ein erfahrener Galvanotechniker sagte einmal: „Vorbehandlung ist alles. Ohne sorgfältige Vorbehandlung wird nie eine gute Schicht entstehen.“ Zur Vorbehandlung zählen Arbeitsgänge wie Entgraten, Kantenverrunden, Reinigen und Oberflächenfinish. Und genau diese Themenbereiche der Oberflächentechnik deckt die DeburringExpo ab. Das vielfältige Angebot, das die Aussteller in Karlsruhe präsentierten, spiegelt dabei die veränderten Herausforderungen wider, vor denen fertigende Unternehmen heute stehen. Zusätzlich bot die Leitmesse für Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen mit ihrem zweisprachigen Fachforum und verschiedenen Themenparks ein hochkarätiges Rahmenprogramm.
5. Leitmesse für Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen
Bedarfsgerecht entgratete und saubere Bauteile sowie ein präzises, produktspezifisches Oberflächenfinish zählen zu den qualitätsentscheidenden Merkmalen einer zukunftsfähigen Produktion. Die Aufgabenstellungen in diesen Fertigungsbereichen sind jedoch durch neue und modifizierte Produkte, unter anderem in den Bereichen Mobilität, Energietechnik, Halbleiterproduktion, Luft- und Raumfahrt, Medizin- und Pharmatechnik sowie veränderte Fertigungstechnologien und Materialien vielfältiger und komplexer geworden. Um vorgegebene Spezifikationen zu erfüllen, sind beim Entgraten, Kantenverrunden und Reinigen sowie der Herstellung von Präzisionsoberflächen entsprechend angepasste Prozesse erforderlich.
- 1200 Fachbesucher
- 107 Aussteller
- Aussteller aus 13 verschiedenen Ländern
- 500 Teilnehmer beim Fachforum
Maschinen und Anlagen sowie Werkzeuge präsentieren Lösungen für die Qualitätssicherung, Automatisierung und Fertigungsintegration sowie Dienstleistungen spiegelten dabei die nahezu gesamte Bandbreite einer immer wichtiger werdenden Branche wieder. „Das vielfältige Angebot ist darauf ausgelegt, die verschiedenen Herausforderungen wie Qualitätsverbesserung, Produktivitätserhöhung, Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Ressourceneffizienz zu meistern und die Wettbewerbsfähigkeit der fertigenden Unternehmen zu stärken“, berichtet Hartmut Herdin, Geschäftsführer des privaten Messeveranstalters fairXperts GmbH & Co. KG der „Galvanotechnik".
Innovationen in allen Bereichen
Vorgestellt wurden auch Maschinen und Verfahren für das Entgraten und Reinigen von Bauteilen in einem Schritt
Die hohe Qualität des zukunftsorientierten Angebots basiert auch auf den zahlreichen Neu- und Weiterentwicklungen, die von den Ausstellern vorgestellt wurden. Dabei standen unter anderem Lösungen im Fokus, um immer strengere Spezifikationen hinsichtlich Entgrat- und Oberflächenqualität sowie Kantenverrundung zu erfüllen und nachzuweisen. Dazu zählen beispielsweise neue Anlagen und Werkzeuge für das manuelle und automatisierte Entgraten sowie die Herstellung von Präzisionsoberflächen. Vorgestellt wurden auch Maschinen und Verfahren für das Entgraten und Reinigen von Bauteilen in einem Schritt, wobei das auch vollautomatisiert und fertigungsintegriert in einem trockenen Prozess erfolgen kann. Das Innovationsspektrum reicht darüber hinaus von Anlagen für die Bearbeitung von Präzisionsteilen im Submikrometer-Bereich über neue Lösungen für das Gleitschleifen, ECM-Systeme zur Entgratung sowie als Alternative für die Formgebung und Bauteilgestaltung bis zur Prozessautomatisierung mit selbstlernenden Robotern und Digitalisierung.
Rosinen aus dem Angebot
Entgratsysteme
Die Entgratanlage ADoC von Alpine Metal Tech dient der vollautomatischen Entgratung von Aluminiumgussteilen. Um die hohen Qualitäts- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen, ist die Anlage mit einer integrierten Inline-Vermessung mit Liniensensoren ausgestattet. Dadurch werden Bauteilabweichungen sowie Spann- und Gussfehler von Bauteil zu Bauteil korrigiert und ein konstantes Entgratergebnis erzielt. Die in einem CAD/CAM System eingelernte Entgratkontur wird in der Zelle mit den ermittelten Daten der Vermessung berechnet und ein neues Bearbeitungsprogramm für den Fräsroboter erstellt.
Mit der neuen Hochdruckwasserstrahl-Entgratanlage FlexJet HD hat der Anlagenbauer Karl Roll eine effiziente Lösung für das Entgraten und Reinigen in einem Arbeitsschritt entwickelt. Flittergrate und Klemmspäne lassen sich damit ebenso effektiv entfernen wie Schweißperlen sowie Lack- und Zunderschichten. Individuell angepasste Düsensysteme gewährleisten eine hohe Werkstückflexibilität bei gleichzeitig hoher Präzision für reproduzierbare Ergebnisse.
Als Weltneuheit bezeichnet die AW Maschinen- & Anlagentechnik GmbH & Co. KG ihr kryogenes Entgraten ohne Stickstoff bis minus 40 °C. Herkömmlich werden die zu entfernenden Grate durch Zufuhr von flüssigem Stickstoff versprödet und mit Granulat bestrahlt. Das Verfahren von AW Technik kommt jedoch ohne Stickstoff aus. Herzstück ist eine Granulat Förderschnecke mit Wärmetauschereinheit.
Die inlinefähige quattroClean-Powertechnologie der acp systems AG nutzt recyceltes, flüssiges Kohlendioxid als abrasives Bearbeitungsmedium. Es wird inline zu feinem Schneegranulat verdichtet, durch Druckluft auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt und auf die zu bearbeitende Oberfläche gestrahlt. Die Entgratwirkung basiert in erster Linie auf der mechanischen Kraft des auftreffenden Granulats und der Versprödung der Grate durch die starke Abkühlung.
Für das manuelle Entgraten bietet die Botzian & Kirch GmbH Lösungen mit elektrischen Mikromotoren und pneumatischen Handschleifern, die je nach Aufgabenstellung mit den entsprechenden Präzisionswerkzeugen ausgestattet werden. In sehr vielen Fällen überzeugen Mikromotoren, denn sie laufen bei hohen Drehzahlen und sehr guten Rundlaufeigenschaften extrem leise. Für das automatisierte Entgraten bieten sich Coboter an. Vier verschiedene Modelle mit einfacher Bedienung und konkurrenzfähigen Preisen stehen zur Verfügung.
Entgratwerkzeuge
Die MD Drucklufttechtnik GmbH & Co. KG präsentiert mit ihrem ersten elektrischen Antrieb für Bürst- und Entgratanwendungen eine Weltneuheit. Zwei Baureihen gehen an den Start: Das kleinere Modell mit 36 mm Durchmesser deckt einen Drehzahlbereich von 700 bis 6.500 U/min. ab und hat ein maximales Drehmoment von 1,1 Nm. Weniger Spin, dafür aber mehr Kraft entfaltet die 45-mm-Bauform mit 700 bis 4.500 Umdrehungen und 1,9 Nm.
Mit dem neuen „Burrless Chamfering Cutter“ wurde der Fasenfräser auf ein neues Niveau gehoben. Durch die weltweit erste V-förmige Schneide wird die Entstehung von Sekundärgrat vollkommen vermieden, sodass nachgelagerte Entgratprozesse entfallen. Um möglichst viele Anwendungsfälle und Materialgruppen abdecken zu können, wird der neue Fasenfräser in verschiedenen Versionen angeboten, beispielsweise für NE-Metalle, Kunststoffe, Composite-Materialien und sogar Superlegierungen.
Mit dem Bürstentgraten steht metall- und kunststoffverarbeitenden Betrieben ein Entgratverfahren zur Verfügung, das sich sowohl für Werkstückgewichte von wenigen Gramm als auch für tonnenschwere Bauteile einsetzen lässt. Es eignet sich zudem für weiche Werkstoffe ebenso wie für härtere Materialien. Zweifellos ist mit diesen Eigenschaften dieses traditionelle Verfahren eines der flexibelsten überhaupt.
Gleitschlifftechnik
Avatec bietet zu den Gleitschleifanlagen TE6HD, TE10HD und W10HD die passende „Trolley“-Arbeitsstation, bei der Maschine, Schleifkörpervorrat, Separierung und Prozessflüssigkeit aufgeräumt mitfahren. Ausgerüstet mit soliden Handgriffen und Feststellrädern kann der Trolley mit einem Platzbedarf von weniger als 1 m2 flexibel und sicher aufgestellt werden. Die stabile Ausführung erlaubt zusätzlich die Lagerung von Schleifkörpern in leicht handhabbaren Kunststoffboxen und zwei 20-Liter-Kanistern für Prozess- und Abwasser.
Die halbkugelförmigen Behälter von Gleitschleifanlagen werden üblicherweise mit Polyurethan ausgegossen, um sie vor der verfahrensbedingten Abrasivität zu schützen. Und doch nagt der Zahn der Zeit an diesem Schutzbelag, meist in Form von lokaler Abnutzung bis zum Durchschlag auf den blanken metallischen Untergrund. Eine professionelle Reparatur durch Metaline ist ein ökonomisch und ökologisch guter Weg. Im ersten Schritt wird festgestellt, ob der vorhandene Belag noch bindungsfähig und damit reparabel ist. Das Unternehmen bietet dafür Unterstützung und die richtigen Werkstoffe, Auftragungsverfahren sowie Haftvermittler, damit eine Reparatur selbst durchgeführt werden kann. Ist der Schutzbelag bereits grob abgenützt, unterwandert oder löchrig, stellt sich die Frage, ob die „Belagsreste“ vollständig entfernt werden müssen. Nach einer kompletten Entfernung kann der Anlagenhersteller mittels seiner Gießform den neuen Belag eingießen. Bei geometrisch einfachen Gleitschleiftrommeln (ohne Klappen-Ausschleusung) kann alternativ auch eine gesprühte Beschichtung eingebracht werden, für die Metaline den Werkstoff und das passende Sprühverfahren hat.
Das Isotropic Superfinish ermöglicht es, optimale Ergebnisse in Bezug auf geringe Oberflächenrauheit, Erhöhung der Funktionsleistung des Bauteils und seiner Nutzungsdauer unter Beibehaltung der Geometrie und der Maßtoleranzen zu erzielen. Die Ergebnisse können mit Standardvibrationsmaschinen erreicht werden, die mit spezifischen Medien und Produkten verwendet werden. Die Bearbeitungsmedien werden auf Basis des Materials und der Geometrie des zu behandelnden Werkstücks ausgewählt. Die neuesten Updates dieser Technologie machen es auch möglich, additiv gefertigte Komponenten zu bearbeiten.
Automatisierung
Die RFC ist eine modulare Roboterzelle für das automatisierte Entgraten von unterschiedlichen Werkstücken. Anders als werkstückgeführte Finishing-Prozesse mit einer festen Anzahl an Spindeln und somit limitierten Auswahl an Werkzeugen, ist diese Lösung für die werkzeuggesteuerte Endbearbeitung konzipiert. Sie bietet daher sowohl hinsichtlich des Teilemixes (Größe, Gewicht und Geometrie der Werkstücke) als auch der hierfür bereitgestellten Anzahl an Werkzeugen ein sehr hohes Maß an Flexibilität. Die Roboterzelle ist als Stand-Alone-Lösung erhältlich oder lässt sich in ein flexibles Fertigungssystem (FFS) von Fastems integrieren.
Mepsa präsentierte effiziente Lösungen zur effektiven Automatisierung von Entgrat-, Schleif-, Polier-, Satinier- und Spanprozessen für Teile aus Metall und anderen Werkstoffen. Der Hersteller von Roboterzellen und Spezialanlagen sichert die Durchführbarkeit des Projekts dabei durch vorangehende Prozess- und Machbarkeitsprüfungen ab. Die trägt dazu bei, dass die Automatisierungslösungen des Unternehmens strenge Vorgaben an Maßhaltigkeit und Oberflächenrauigkeit erfüllen und gleichzeitig für ein optimales Gleichgewicht von Produktivität und Rentabilität sorgen.
Klaaßen Werkzeugmaschinen und Automatisierungstechnik präsentiert mit dem selbstlernenden Entgratroboter eine Weltneuheit für das Entgraten von Verzahnungsbauteilen. Die bereits mehrfach bewährte Lösung ermöglicht es, unterschiedlichste Verzahnungsgeometrien und -abmessungen durch eine intuitive Bedienung zu bearbeiten. Es ist dafür keine CAD/CAM-Programmierung nötig. Die Entgrateergebnisse und die hohe Anwendungsflexibilität setzen neue Maßstäbe im Bereich der Entgratung von Verzahnungsbauteilen. Anwender können damit die Berührungsängste mit der Robotertechnik vergessen, wenn es um das Entgraten geht. Durch die einfache Bedienung eignet sich die Lösung sowohl für Klein- als auch für Großserien optimal.
Fachforum mit Themenparks
Impulse und Know-how für die Prozessauslegung und -optimierung bot auch das hochkarätige Rahmenprogramm der DeburringExpo. Das Fachforum dauerte, ebenso wie die Ausstellung, drei Tage. Jene standen unter einem jeweils anderen Schwerpunkt: Der Dienstag war dem mechanischen Entgraten gewidmet, der Mittwoch bot Themen rund um die Qualitätssicherung und der Donnerstag schließlich stand ganz im Zeichen des nicht mechanischen Entgratens. Innerhalb des zweiten Forumstages gab es die Themenparks „Reinigen nach dem Entgraten“, „Automatisiertes Entgraten mit Industrierobotern“. Es wurden Lösungen vorgestellt und Anregungen geboten, um verschiedene aktuelle Herausforderungen effizient und nachhaltig zu meistern.
Das zweisprachige Fachforum hat sich durchaus als international gefragte Wissensquelle etabliert
Das zweisprachige Fachforum der DeburringExpo hat sich zwischenzeitlich durchaus als international gefragte Wissensquelle etabliert. In insgesamt 23 simultan (Deutsch – Englisch) übersetzten Vorträgen informieren Experten aus Industrie, Wissenschaft und Forschung über Grundlagen, neue Verfahren sowie Wege zur Prozess- und Kostenoptimierung. Die Referate zeichneten sich ebenso wie die Berichte zu Best-Practice-Anwendungen sowie zu Trends in verschiedenen Industriebereichen durch eine hohe Praxisorientierung und -relevanz aus. Die Teilnahme am Fachforum war für Besucher der DeburringExpo kostenfrei.
