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Einleitung


Schon bei der Planung von Anlagen, die Abwasser erzeugen, spielen die Erfordernisse des Umweltschutzes eine immer wichtigere Rolle. Bedingt durch die zunehmende Ver- knappung vieler Rohstoffe besteht das Bestreben, die Reinigung metallhaltiger Galva- nikabwässer mit einer Rückgewinnung der Wertstoffe und einem Recycling des Spülwassers zu verbinden. Dadurch entspricht das heute noch in Galvanik-Betrieben weitverbreitete Verfahren, die metallhaltigen Abwässer zu neutralisieren und die anfallenden Metallhydroxide abzufiltrieren, nicht mehr dem Stand der Technik.

Ein bundesdeutscher Stadtstaat hat sich durch notorische Vernachlässigung der Abfallprobleme über drei im Couleur wechselnde Landesregierungen hinweg in einen konzeptionslosen Abfallnotstand hineingeritten. Die kommunale Entsorgungs-Institution kann infolge fehlender Entsorgungseinrichtung CT die Probleme nicht mehr losen. Der Ruf nach Vermeidung, Verwertung und Recycling schwillt unüberhörbar an, und entsprechende Forderungen bis hin zur Androhung von Betriebsschließungen bestimmen das Bild. -

Bericht von der 18th International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films

In der Zeit vom 22. bis 26. April 1991 fand zum 18. Mal diese Konferenz über metallurgische und dünne Schichten statt. Tagungsort war wie in den vergangenen Jahren San Diego, CA/USA. Neben der Vacuum Metallurgical Division der American Vacuum Societywar diesmal auch die Thin Film Division dieser Gesellschaft für die Organisation verantwortlich, was sich in dem erweiterten Namen der Konferenz (ICMCTF 91) bemerkbar machte. Mehr als 600 Teilnehmer nutzten wieder die Gelegenheit, sich in den Vorträgen über den aktuellen Stand in Herstellung, Eigenschaften, Verhalten, Charakterisierung und Anwendung zu informieren. Metallurgische Schichten bedeutete bei dieser Konferenz vor allem metallische Schichten, Hart- stoffschichten, optische und elektronische Schichten sowie Hochtemperatur-Supraleiter-Schichten. Den deutlichen Schwerpunkt bildeten wiederum die Hartstoffschichten und die Schichten für tribologische Anwendungen.

Verfahren zur Schichtdickenmessung

Frage: Wir galvanisieren laufend verschiedene Kleinteile für Handelsorganisationen wie Kaufhäuser, Baumärkte usw. Trotzdem es im wesentlichen um dekorative und einfache Beschichtungen geht, werden wir von unseren Kunden zunehmend bedrängt, Atteste und Unterlagen über die Qualität der Behandlung mitzuliefern. Vor allem werden Angaben über die Schichtdicken gefordert. Wir lassen zwar von Zeit zu Zeit Schichtdickenmessungen in einem befreundeten Labor durchführen, möchten dies jetzt aber gerne selbst tun. Es gibt nun verschiedene Geräte und wir haben nicht genügend Kenntnisse, um uns zu entschließen, welches wir kaufen sollen. Auch bei unseren Abnehmern gibt es keine entsprechenden Fachleute und man will von uns Vorschläge hören. Verständlicherweise wollen wir den Aufwand für die Anschaffung und die Messungen so gering wie möglich halten. Auch trägt unser kleiner Betrieb die Einstellung einer speziellen Fachkraft für diese Tätigkeit nicht. Können Sie mit Hinweisen weiterhelfen?

Gespräch, geführt im Oktober 1991 mit Herrn M. Munkelt, Prokurist und Softwareleiter der Munkelt GmbH in Rehlingen

Mit der Zahl der Produktionsbetriebe, die ihre Fertigung und Verwaltung rechnerunterstützt steuern, werden auch galvanische Betriebe zunehmend in die Lage versetzt, ihre Verfahrensabläufe nahtlos in ein Gesamtsystem zu integrieren.
Bei Betriebsgalvaniken kann dieses Problem durch die Einbeziehung in das von einem Großrechner unterstützte Informationssystem des Unternehmens in der Regel verhältnismäßig einfach gelöst werden. Wesentlich schwieriger ist dies bei Lohnbetrieben, die ein eigenständiges System benötigen, sich aber als Klein- und Mittelbetrieb auf den Einsatz von PCs beschränken müssen, mit denen der gewünschte Aufgabenumfang ohne Anwendung spezieller Methoden nicht oder nur unzulänglich realisiert werden kann.

Bei herkömmlichen Filterpumpen für galvanische Bäder ist die Leistung der Förderpumpe gewöhnlich so ausgelegt, daß sie auch dann noch Leistung bringt, wenn der Filter sich zunehmend zusetzt, bevor schließlich die maximale Sättigung erreicht wird. Dann ist die Förderleistung nahe dem Nullpunkt. Messungen haben ergeben, daß dadurch im Durchschnitt überhaupt nur 30% der Filterleistung erbracht werden, die als Maximum für ein herkömmliches Filter mit neuen Filterelementen angegeben werden.

Bericht von Dr. U. Schmidt über das internationale EAST-Meeting vom 24. und 25. Mai 1991 in Como/Italien

Das internationale Meeting der EAST (European Academy of Surface Technology) zur Oberflächenbehandlung von Aluminium war vom AIFM Italien unter Leitung von P.L. Cavalotti vom Polytechnikum in Mailand vorbereitet worden. Tagungszentrum war das wissenschaftliche Kulturzentrum „A. Volta“. Como ist der Geburtsort von A. Volta. Einige seiner noch erhaltenen wissenschaftlichen Geräte sind in dem ihm gewidmeten Museum ausgestellt. Von den Anfängen der Elektrochemie zurück zur Gegenwart. Insgesamt wurden 19 Vorträge gehalten, davon neun von italienischen Teilnehmern.

Bericht von der Inbetriebnahme einer kombinierten Zn- und Zn/Ni-Gestellanlage bei der Holzapfel Metallveredlung in Sinn

Die Vorgeschichte


Die Holzapfel Metallveredelung GmbH, in 1949 von Herrn Willy Holzapfel gegründet, über Wetzlar, Worms und Herborn seit 1984 in Sinn angesiedelt, befaßt sich überwiegend mit korrosionsschützenden Beschichtungen und erfüllt die Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Anwender. Nachdem dies über Jahre erfolgreich praktiziert worden war, wurde die Firma, vor allem durch die Automobilindustrie, Anfang der 80er Jahre motiviert, eine neue Strategie zu entwickeln, mit dem Ergebnis, nicht nur galvanische Verfahren sondern auch alternativ lackierte bzw. pulverbeschichtete Oberflächen anzubieten. Die elektrostatische Pulverbeschichtung, 1987 integriert, ist heute neben galvanischem Zink ein sich ständig positiv entwickelnder Unternehmensbereich.

Bericht von Prof. Dr. habil. A. Möbius, Langbein-Pfanhauser Werke AG, Neuss, über die Vorträge auf der SUR/FIN 91 in Toronto/Canada (24. bis 27. Juni 1991)

Nachdem M. Murphy über den Verlauf des Kongresses berichtet hat [1], soll im folgenden ein kurzer Überblick über den Inhalt der Fachvorträge gegeben werden. Diese wurden in drei parallelen Vortragsreihen vorgestellt und befaßten sich mit den derzeit aktuellesten Problemen der Oberflächentechnik.

Kunstworte aus BAD (Beschichtung, Analytik und Datenverarbeitung)

Akronyme sind Initialworte, d. h. Kunstworte, die aus zusammengerückten Anfangsbuchstaben längerer Bezeichnungen gebildet worden sind. Da sie derzeit vorwiegend aus den Initialen der Worte der englischen Bezeichnung gebildet werden, ist eine einfache Rückauflösung auch bei Kenntnis des Fachgebietes, aus dem sie stammen, schwierig.

Bericht von einem Vortrag von S.P. Stoylov, Institut für Physikalische Chemie an der Bulgarischen Akademie der Wissenschaften, Sofia
am 5. Juli 1991 in Schwäbisch Gmünd

Das Forschungsinstitut für Edelmetalle und Metallchemie Schwäbisch Gmünd (FEM) veranstaltet zusammen mit der Europäischen Akademie für Oberflächentechnik (EAST) im Rahmen des Zentrums für Oberflächentechnik, Schwäbisch Gmünd (ZOG) regelmäßig „internationale Seminare“. Referenten sind international angesehene Fachleute aus Wissenschaft und Industrie.
Die Niederschrift des Berichtes über den aktuellen Vortrag von S.P. Stoylov erfolgte durch M. Baumgärtner, FEM.

Zusammenschluß von Zulieferern für die Oberflächenbehandlung

Ständig gibt es Fusionen unter Zulieferfirmen für die Oberflächenveredlung: OMI verschmolz mit IMASA, M&T mit Harshaw, alles Gesellschaften, die teilweise oder vollständig in US-amerikanischem Besitz sind. Der Trend setzt sich, in leicht abgewandelter Form, mit der Ankündigung fort, daß ICI (weltgrößter Hersteller von Anstrichstoffen) mit der amerikanischen Ferro Corporation zusammenarbeitet. Beide halten zusammen mit einem Umsatz von 200 Mio. $ den weltweit größten Anteil an der Produktion von Pulvern für die Pulverbeschichtung. ICI besitzt 51% der Anteile, die Ferro Corp. die restlichen 49 %.

1 Einleitung


Die Galvanotechnik ist unter den zur Diskussion stehenden Beschichtungsverfahren die am längsten industriell eingesetzte Technik, die besonders zum Korrosions- und Verschleißschutz eine äußerst breite Anwendung findet. Mit der großen Zahl der im Laufe der Zeit entwickelten Verfahrensvarianten erfüllt sie in sehr umfassender Weise die Forderung nach der Herstellung definierter Verbundwerkstoffe bei gleichzeitig rationellem Rohstoffeinsatz, kostengünstiger Fertigung und sparsamem Energieverbrauch. Durch die Entwicklung automatischer Verfahrensabläufe in geschlossenen Kreisläufen werden dabei gleichzeitig die Auflagen und Erfordernisse des Umweltschutzes in zunehmender Weise optimal erfüllt.

Teil 9: Pflege von Phosphatschichten

Fortsetzung aus Heft Nr. 10/91

7 Pflege von Phosphatschichten

Oberflächen, die unter Beschichtungen zum Zwecke des Korrosionsschutzes und der Haftungsverbesserung appliziert wurden, sollten unverzüglich beschichtet werden. Wenn das nicht geschieht, ist mit starker Qualitätseinbuße zu rechnen.
Am gefährlichsten sind
- feuchte Lageratmosphäre,
- abkühlende Luft mit Kondensationsgefahr, 

- Staubablagerungen, 

- aggressive Gase und Dämpfe, auch in sinnlich 
nicht wahrnehmbaren Konzentrationen, 

- Auspuffgase von Verbrennungsmotoren, 

- Schweißrauch, Schmiederauch, Ofenrauch, 

- Abdunstungen von Kunststoffverarbeitungsanlagen, 

- Abluft von PVC-Bearbeitungen, 

- Salzsäure- und Salpetersäuredämpfe, 

- Finger- und Arbeitshandschuhabdrücke, 

- Säuren aus den Klebern in Pappen und Papieren für Verpackungsmaterial, Unterlagen, Abstandshalter, Lagerpuffer usw. (Ein derartiger Kleber aus einer PVAc-Dispersion zeigte den pH-Wert von 5,2. Er kann deshalb besonders in feuchter und warmer Lageratmosphäre gefährlich werden), 

- Kunststoff-Verpackungsfolien. 


1 Einleitung

Silber ist aufgrund seiner besonderen Eigenschaften und vergleichsweise niedrigen Metallkosten das meist verwendete Edelmetall. Sein ansprechendes Aussehen und seine leichte Bearbeitbarkeit sind wesentliche Gründe für die vielfältige Nutzung auf dem dekorativen Gebiet, z.B. für Schmuckwaren und Tafelgeräte. Im Bereich der Elektrotechnik findet Silber breite Anwendung wegen seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit.
Silber erfährt jedoch unter Einwirkung der in Luft vorhandenen Schwefelverbindungen ei- ne Oberflächenveränderung. Es entstehen die bekannten Verfärbungen, die nicht nur sein schönes Aussehen beeinträchtigen, sondern auch seine technischen Eigenschaften nachteilig beeinflussen, beispielsweise den Kontaktwiderstand erhöhen [1].

Einleitung

Immer wenn man über Qualität, Güte, Wert oder auch über Schönheit spricht, darf man nicht vergessen, daß es sich hier um abstrakte Begriffe handelt, über die man - je nach Veranlagung - ausführlich und lange diskutieren kann.
Ob jedoch eine Ware oder ein Erzeugnis tatsächlich dem von der Deutschen Gesellschaft für Qualität geprägten Begriff der Zuverlässigkeit entspricht, d.h. ob sie „die Fähigkeit hat, denjenigen durch den Verwendungszwecke bedingten Anforderungen zu genügen, die an das Verhalten ihrer Eigenschaften während einer gegebenen Zeitdauer unter festgelegten Bedingungen gestellt werden", das verbindlich zu beurteilen, ist in der Praxis oft problematisch.

Teil 9: Theorie der Molekülorbitale

Fortsetzung aus Heft 9/91

Bei den zweiatomigen homonuklearen Molekülen besitzen die Ausgangs-Atomorbitale die gleiche Energie, was zu einer reinen unpolaren kovalenten Bindung führt. Sind in den zweiatomigen Molekülen die Atome unterschiedlich, besonders hinsichtlich ihrer Elektronegativität, hat man mit einem Abweichen von der rein kovalenten Bindung zu rechnen. Die Bindung wird mehr oder weniger polar mit Anteil an lonenbindung. Ein markantes Bei- spiel ist HF, dessen Atomorbitale sehr unterschiedliche Energien besitzen und dessen F-Atom im Molekül HF die höchste Elektronegativität aller Elemente aufweist.

1 Einleitung

Werden Chromschichten zu dekorativen Zwecken abgeschieden, so ist es notwendig, den äußerlichen Aspekten besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Auch wenn sich Kupfer-, Nickel- und Messing-Zwischen- schichten mechanisch verhältnismäßig leicht polieren lassen, bedeutet dies bei matten Chromüberzügen erhöhte Kosten und gibt außerdem im Aussehen niemals den gleichen Effekt. Aus diesem Grund wird nach wie vor großer Wert auf die unmittelbare Abscheidung glänzender Chromüberzüge gelegt. Dazu ist ein hinsichtlich Stromdichte und Temperatur sehr weiter Glanzbereich der Chromabscheidung notwendig.

Dieser Aufsatz ist Herrn Prof Dr. Heinz Liebscher zum 60. Geburtstag gewidmet

1 Einführung

Die technische Realisierung der High-speed- Abscheidung hängt maßgeblich davon ab, wie es unter den Bedingungen eines intensiven Stoffüberganges gelingt, Schichten mit gewünschten funktionellen Eigenschaften abzuscheiden. Wie aus dem Schrifttum bekannt ist [1,2], treten bei der Hochgeschwindigkeitsabscheidung beachtliche Probleme bei der Einhaltung der geforderten Schichtqualität auf. Rauhigkeiten, ungleichmäßiges Schichtwachstum, nicht kontrollierbare Änderungen im Schichthabitus werden z.B. als Probleme der elektrolytischen Schnellabscheidung genannt. Die bislang vorliegenden, zum Teil recht widersprüchlichen Untersuchungsergebnisse erlauben noch nicht, das Erscheinungsbild der High-Speed-Abscheidung allgemeingültig zu beschreiben.

Das Interesse an der rasanten Entwicklung im Osten hat in unserem Bewußtsein die Tatsache etwas verdrängt, daß der Europäische Binnenmarkt unaufhaltsam näher rückt und immer konkretere Formen annimmt, Ein Umstand, an den gerade Mitarbeiter aus Wirtschaft und Industrie immer wieder erinnert werden sollten. Denn die ungeheuren Chancen, die das gemeinsame Europa eröffnet, fallen nicht von allein in den Schoß, sie müssen konkret erarbeitet und genutzt werden.