Artikelarchiv

Einführung


Die Zweite Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung zur Emissionsbegrenzung von leichtflüchtigen Halogenkohlenwasserstoffen - 2. BImSchV) in der Neufassung vom 10. Dezember 1990 (BGBl. IS. 2694/BGBl. Ill 2129- 8-2-3) wurde im Bundesgesetzblatt Teil I Nr. 68 vom 18. Dezember 1990 verkündet und trat damit nach ihrem § 19 am 1. März 1991 in Kraft. Gleichzeitig trat die vorhergehende Fassung vom 21. April 1986 (BGBl. I S. 571) außer Kraft.
Dr. Bernhardt hat bereits eine Zusammenfassung der relevanten Bestimmungen der genannten Neufassung im Heft 3/91 St. 957- 959 dieser Zeitschrift gegeben.


Stufenförmige Schichtdickenunterschiede auf ebenen Flächen

Frage: Bei der Abscheidung von Reingoldschichten treten abgegrenzte Flecken auf, die bei uns als „Glanzstellen“ bezeichnet werden, weil sie gegenüber der Umgebung als glänzend erscheinen. Die Goldschichtdicke ist auf diesen Stellen häufig erheblich geringer als in der Umgebung. Können Sie uns mitteilen, wo die Ursachen für dieses Phänomen liegen?

Bericht von einer erfolgreichen Tagung in Darmstadt

Mit 40 Teilnehmern aus der Bundesrepublik Deutschland, aus Belgien und den Niederlanden war die Vortragsveranstaltung mit Ausstellung „Funktionelle Beschichtung von Thermoplasten - Vorteile der Galvanisierung von Kunststoffteilen gegenüber anderen Metallisierungstechniken“ der Gütegemeinschaft Galvanotechnik e.V. am 21. Juni 1991 im Institut für Werkstoffkunde der TH Darmstadt sehr gut besucht.

Fortsetzung aus Heft 8/91

Bericht und erweiterte Kurzfassungen eines DGO-FAPLA-Seminars in Schwäbisch Gmünd

Schichteigenschaftenstromlos abgeschiedener Kupferüberzüge

Kupfer wird überwiegend außenstromlos abgeschieden, um dünne Leitschichten von ca. 0,5-3,0 /am zu erzeugen, die anschließend elektrolytisch verstärkt werden. Entsprechende Anwendungen sind die Metallisierung von Kunststoffen und die Herstellung von Leiterplatten. Einige Hersteller von Leiterplatten scheiden zum Aufbau des Leiterbildes sogar ausschließlich Kupfer stromlos ab (Volladditivtechnik). Die Schichtstärken betragen dann etwa 20-25 /am. Folgenden Schichteigenschaften kommen hierbei besondere Bedeutung zu; Aussehen und Struktur, Schichtdicke, Porigkeit (Deckung des Basismaterials, Durchlichtverhalten), Haftfestigkeit, Duktilität (Bruchdehnung, Zerreißfestigkeit, Kantenrißbildung) und elektrische Leitfähigkeit.

Bericht über die Betriebserweiterung bei der Fa. Büttner-Schmitz Gestelle GmbH in Solingen

Was liegt näher, als Gestelle für Kunden zu bauen und gleichzeitig den Service der Entlackung anzubieten!
Seit zwei Generationen werden Erfahrungen im Gestellbau von der Fa. Büttner-Schmitz Gestelle GmbH an die Kunden weitergegeben. Das wachsende Geschäftsvolumen machte eine Betriebserweiterung unumgänglich. Seit Mitte 1990 befindet sich die Firma im Solinger Industriegebiet Dycker Feld in neuen Räumlichkeiten.

Seit drei Jahren besteht eine enge wissenschaftliche Beziehung zwischen dem Institut
für Physikalische Chemie in Sofia (IPC) und
dem Forschungsinstitut (FEM) in Schwäbisch
Gmünd. Durch finanzielle Unterstützung der
Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) und des Deutschen Akademischen Austauschdienstes (DAAD) konnten gemeinsame Untersuchungen auf dem Gebiet der Galvanotechnik durchgeführt werden. Dies waren und sind Arbeiten über elektrolytische Nickellegierungsabscheidung, Untersuchungen zur Silber-Antimon-Elektrolyse und am System Nickel und Wasserstoff bzw. Nickel-Palladium-Wasserstoff. Beide Institutionen haben jahrzehntelange Erfahrungen auf dem Gebiet der Galvanotechnik, wenn auch aus verschiedenen Blickwinkeln.

Bericht über eine Schulungsveranstaltung der Galvaniseur-Innung Stuttgart im Rahmen des Zentrums für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd e. V. an der Galvanotechnikerschule Schwäbisch Gmünd

In allen Galvanofachbetrieben ist die Abwasserbehandlung nach wie vor ein viel diskutiertes, besonders aktuelles Thema. Die verschärften gesetzlichen Bestimmungen zwingen praktisch alle Fachfirmen dazu, ihre der- zeitigen Möglichkeiten in der Abwasserbehandlung zu überprüfen und geeignete Verbesserungen für die Zukunft zu planen. Besonders wichtig ist es, daß die Funktion bestehender Anlagen überprüft und optimiert wird. Die vorbildliche Anlagentechnik kann jedoch nur dann ihren Zweck erfüllen, wenn sie von geschulten Personen bedient und überwacht wird, also von Fachkräften, die Funktion und ablaufende chemische Reaktionen kennen.

Betriebsbesichtigung und Fachgespräch bei der Franz Rieger Metallveredlung in Steinheim/Albuch

Die meisten galvanischen Betriebe stehen heute vor dem Problem, Maßnahmen zu ergreifen und zu einem wesentlichen Teil Umrüstungen durchzuführen, um die Auflagen des am 1. Januar 1990 in Kraft getretenen Anhanges 40 der Rahmen-Abwasserverwaltungsvorschrift zu erfüllen. Die Termine, bis zu denen dies erfolgen muß, werden in Abhängigkeit von den jeweiligen Bedingungen zwischen dem Betrieb und der zuständigen Wasserbehörde abgestimmt. Die Zielsetzung liegt im Allgemeinen in den Jahren 1993 bis 1995. Es gibt jedoch in zunehmendem Maße Betriebe, welche die notwendigen Maßnahmen schon frühzeitig vornehmen, um ihre Entscheidungsfreiheit bei der Auswahl und Realisierung ohne Termindrang voll und vor allem dazu nutzen zu können, sie auch betriebswirtschaftlich erträglich oder sogar vorteilhaft zu gestalten.

Bericht von einem Seminar des FEM am 28. Juni 1991

Das jeweils am vierten Freitag eines jeden Monats seit nunmehr drei Jahren stattfindende „Freitagsseminar“ des Forschungsinstituts für Edelmetallchemie und Metallkunde, Schwäbisch Gmünd, brachte mit einem Vortrag über die Korrosion von Platinwerkstoffen in Glasschmelzen diesmal eine interessante Variante zur Reaktion von Oberflächen. Der Vortragende, Dr. B. Fischer (Friedrich-Schiller-Universität Jena, Technikwissenschaftliche Fakultät, Institut für Fertigungstechnik und Betrieb), hatte viele Jahre mit der Firma Schott Jena (Thüringen) auf diesem Gebiet zusammengearbeitet.

Bericht von einem Seminar des FEM am 28. Juni 1991

Das jeweils am vierten Freitag eines jeden Monats seit nunmehr drei Jahren stattfindende „Freitagsseminar“ des Forschungsinstituts für Edelmetallchemie und Metallkunde, Schwäbisch Gmünd, brachte mit einem Vortrag über die Korrosion von Platinwerkstoffen in Glasschmelzen diesmal eine interessante Variante zur Reaktion von Oberflächen. Der Vortragende, Dr. B. Fischer (Friedrich-Schiller-Universität Jena, Technikwissenschaftliche Fakultät, Institut für Fertigungstechnik und Betrieb), hatte viele Jahre mit der Firma Schott Jena (Thüringen) auf diesem Gebiet zusammengearbeitet.

Freier Handel und Protektionismus

Neueste Entwicklungen


In den letzten beiden Heften wurde an dieser Stelle die Frage gestellt, ob die EG „Freien Handel“ oder „Protektionismus“ begünstigt. Jetzt zeichnet sich zumindest eine teilweise Antwort ab, die, da sie die Automobilindustrie betrifft, für alle oberflächenbehandelnden Betriebe von größter Bedeutung ist. Nein, die Japaner dürfen bis etwa zum Jahr 1999 ihre Importzahlen nicht steigern. Aber indirekt doch, denn die von den Japanern in den westeuropäischen Ländern gebauten Fahrzeuge werden der Importquote nicht zugeschlagen. Gegenwärtig haben die Japaner die meisten ihrer westeuropäischen Automobilwerke in England konzentriert.

Einleitung


Das schnelle Vordringen der Lasertechnik in der Elektrochemie konkurriert in den letzten Jahren sogar mit der Computertechnik. Es zeichnet sich offensichtlich sogar eine ganz neue Richtung auf diesem Gebiet ab, die als Lasergalvanotechnik bezeichnet werden kann [1]. Die Vorteile dieser neuen Richtung beruhen auf der durch die Lasereinstrahlung hervorgerufenen Intensivierung der elektrochemischen Prozesse, die auf eine Temperaturerhöhung an der Grenzfläche Metall/Lösung zurückzuführen ist [2]. Dadurch finden untereinander in Verbindung stehende Veränderungen im Prozeßablauf statt; eine intensivere Mikrodurchrührung der Lösung, eine Steigerung der Geschwindigkeit des Ladungsaustausches und eine Verschiebung des Restpotentials [3-6].
Ziel der vorliegenden Arbeit war es, den Einfluß der Laserbestrahlung auf den Prozeß der elektrochemischen Abscheidung einiger Metalle und Legierungen zu untersuchen.

Mechanical Plating ist eine in den USA seit über 30 Jahren verwendete Technologie. In Europa ist das Verfahren seit mehr als 15 Jahren im Einsatz. Neuere, interessante Verbesserungen der erreichbaren Qualität, der damit einhergehenden Kostenersparniss sowie die Anerkennung der Eigenschaft des Mechanical Plating als Verfahren und als Beschichtung hat bei vielen Herstellern von Befestigungsmaterialien und deren Verbrauchern zu einem neuerlichen Aufleben des Mechanical Plating geführt. Dazu kommt die Tatsache, daß Mechanical Plating gut im eigenen Hause verarbeitet werden kann. Dieser Bericht gibt eine Übersicht der verschiedenen Aspekte wieder. Er soll auch dazu dienen, dem Verfahren seinen Mythos zu nehmen, dies sowohl für Hersteller als auch für Endverbraucher.

Vorwort

Die Grundergebnisse der vorliegenden Arbeit entstanden während meiner Tätigkeit mit Dr.-Ing. E. Wagner im Rahmen eines Forschungsvorhabens an dem Institut für Wertstoffkunde und der Materialprüfungsanstalt der Technischen Hochschule Darmstadt Herrn Dr.-Ing. E. Wagner, dem damaligen wissenschaftlichen Mitarbeiter des MPA, danke ich sehr für die wertvollen Hinweise und zahlreichen fruchtbaren Diskussionen, die Voraussetzung und Beitrag zur Durchführung dieser Arbeit waren.

Teil 8: Theorie der Molekülorbitale

Fortsetzung aus Heft 8/91

Wenn die Voraussetzungen zur Bildung von Molekülorbitalen (vergleichbare Energien, gleiche Symmetrien, Überlappungsintegrale (S>o) gegeben sind und die Elektronegativität der beteiligten Atome berücksichtigt wird, können gemäß dem Pauli-Prinzip (antiparalleler Spin) und der Hundschen Regel (Aufbau nach Energiewerten) die Energieniveau- Schemata zweiatomiger Moleküle nach bindenden, nichtbindenden und antibindenden Orbitalen aufgestellt werden. Die Elektronenkonfiguration der Moleküle umfaßt die Summe aller Orbitale.

1 Einführung


Die elektrischen Kontaktsysteme können in vier Gruppen eingeteilt werden:
- Der ruhende 
Kontakt 

- Der Schaltkontakt 

- Der Steckkontakt 

- Der Gleitkontakt Aufgabe der elektrischen Kontakte ist es
- Stromkreise zu öffnen und zu schließen,

- in geschlossenem Zustand elektrische Energie und elektrische Signale möglichst Verlust- und 
störungsfrei zu übertragen.
Diese Aufgaben kommen auch dem Gleit- oder dem Schleifkontakt zu. 


Ursachen und Vermeidung

Teil 8: Trocknen

Fortsetzung aus Heft 9/91

6 Trocknen


Während des Trocknens können, falls die Oberflächen anschließend ohne Sichtkontrolle beschichtet werden, unbemerkte Fehler auftreten, die erst nach mehrwöchigem Lagern oder Gebrauch des Werkstücks offen in Erscheinung treten. Sie basieren auf zu langsamer Temperatursteigerung des Werkstücks zu Beginn des Zwangstrocknens. Während des Erwärmens der Werkstücke werden die chemischen Reaktionen der Oberfläche mit anhaftendem Wasser immer heftiger, so daß eine Stahloberfläche, die zwar längere Zeit warmgehalten, aber nicht vollständig vom Wasser befreit wird, rosten muß.


Fortsetzung aus Heft 9/91

2 Elektrolytbereich

2.1 Prozeß

Bei der elektrochemischen Metallabscheidung wird besonders ersichtlich, wie der Ablauf chemischer Reaktionen im, Elektrolyse- und Elektrodenbereich durch elektrische Energie erzwungen wird. (s. Abb. 1).Der Prozeß selbst basiert auf elektrolytischer Dissoziation. Die elektrische Strömung (Elektronenwanderung) durch den Elektrolyten über Elektroden (Anoden und Kathoden) erfolgt dabei unter Inanspruchnahme der Ionen als Ladungsträger. Daher ist ein Stromfluß durch einen Flüssigkeitsleiter stets mit einem Stofftransport verbunden.

Anfang der siebziger Jahre bereits wurden Nickeldispersionsschichten bekannt gemacht und technisch eingesetzt [1], die die Eigenschaften der metallischen Nikkelschicht besonders hinsichtlich Verschleiß, Härte und Reibung positiv veränderten. Im Motorenbau sind Nickelschichten, die in der Hauptsache zusammen mit Hartstoffen wie Siliciumcarbid elektrolytisch abgeschieden werden, großtechnisch realisiert worden [2],

Es liegt im Wesen des Fachausschusses „Forschung“ der DGO, daß er durch seine Mitglieder den geballten Sachverstand auf dem Gebiet der Oberflächentechnologie konzentriert. Es ist deshalb an ihm, zukünftige Trends zu prognostizieren und die Entwicklung aufzuzeigen.